一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置，包括换热箱，换热箱的顶部固定连接有第一风机，第一风机的出风口连通有出气管，换热箱内设置有换热管，换热管呈螺纹状设置，换热管的一端与出气管连通，隔板将处理箱内部分隔为过滤室和吸收室，换热管的另一端与过滤室相连通，过滤室内设置有多个活性炭滤网，处理箱的顶部固定连接有第二风机，储液箱与吸收液泵之间连通有进液管，出液管位于吸收室内的一端固定连接有储液板，储液板的底部安装有多个喷头，吸收室的顶部连通有排气管，排气管上安装有阀门。本实用新型专利技术解决了现有的废气处理装置并没有对废气所携带的热量进行有效利用，这会造成能源浪费的问题。这会造成能源浪费的问题。这会造成能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置


[0001]本技术属于聚酯材料生产
，特别是涉及一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置。

技术介绍

[0002]聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物的总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT）和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。聚酯属于高分子化合物，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，聚酯还广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。在聚酯材的生产过程中会产生废气，废气如果不经处理直接排放到空气中，不仅会危及工作人员的身体健康，还会污染环境，因此需要对生产过程中产生的废气进行收集处理。聚酯生产时需要在较高的温度下进行，所以反应过程中产生的废气温度也很高，然而现有的废气处理装置并没有对废气所携带的热量进行有效利用，这会造成能源的浪费。因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置，解决现有的废气处理装置并没有对废气所携带的热量进行有效利用，这会造成能源浪费的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置，包括换热箱，换热箱的侧面顶部开设有进水口，换热箱的侧面底部开设有出水口，进水口和出水口处均设置有密封塞，换热箱的顶部固定连接有第一风机，第一风机的进风口连通有进气管，进气管远离第一风机的一端固定连接有与进气管相连通的集气罩，第一风机的出风口连通有出气管，换热箱内设置有换热管，换热管呈螺纹状设置，换热管的一端与出气管连通，换热箱的一侧设置有处理箱，处理箱内固定连接有竖直设置的隔板，隔板将处理箱内部分隔为过滤室和吸收室，换热管的另一端与过滤室的侧面底部相连通，过滤室内从上至下依次设置有多个活性炭滤网，处理箱的顶部固定连接有第二风机，第二风机的进风口与过滤室之间连通有第一输气管，第二风机的出风口与吸收室之间连通有第二输气管，处理箱上还固定连接有储液箱和吸收液泵，储液箱与吸收液泵之间连通有进液管，吸收液泵的出液口连通有出液管，出液管远离吸收液泵的一端穿过吸收室的顶部，出液管位于吸收室内的一端固定连接有水平设置的储液板，储液板为中空结构，储液板的中空区域与出液管相连通，储液板的底部安装有多个喷头，吸收室的顶部连通有排气管，排气管上安装有阀门。
[0006]进一步的，处理箱上还设置有吸收液回收装置，吸收液回收装置包括回收泵，回收泵固定连接在处理箱的侧面，回收泵的进液口与吸收室之间连通有第一回流管，回收泵的出液口与储液箱之间连通有第二回流管。
[0007]进一步的，换热箱内安装有温度传感器，换热箱的外部安装有温度显示屏，温度传
感器、温度显示屏均与PLC控制器电连接。
[0008]进一步的，多个活性炭滤网从上至下等间距均匀设置，活性炭滤网均可拆卸固定连接在过滤室内。
[0009]进一步的，多个喷头在储液板底部呈环形阵列分布。
[0010]进一步的，吸收室上开设有观察口，观察口处安装有透明玻璃板。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本技术设计合理，废气通过第一风机进入换热管内，呈螺纹状设置的换热管与换热箱内的水充分接触，从而将废气所携带的热量传递到水中，实现能源的有效利用，避免浪费。多个活性炭滤网和被喷头喷出的吸收液能够对废气中的有害物质进行充分吸收，处理效果较好。通过设置观察口，工作人员便于了解吸收室内吸收液的容纳情况，从而确定是否进行吸收液的回收工作，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中喷头的分布方式示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0016]如图1和图2所示，本技术提供了一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置，包括换热箱1，换热箱1的侧面顶部开设有进水口，进水口用于向换热箱1内加水，换热箱1的侧面底部开设有出水口，出水口用于排水，进水口和出水口处均设置有密封塞2，密封良好。换热箱1的顶部固定连接有第一风机3，第一风机3的进风口连通有进气管4，进气管4远离第一风机3的一端固定连接有与进气管4相连通的集气罩5，集气罩5能够增加进气管4与废气的接触面积，提高废气的进气效率。第一风机3的出风口连通有出气管6，换热箱1内设置有换热管28，在本技术中，换热管28呈螺纹状设置。换热管28的一端与出气管6连通，换热箱1的一侧设置有处理箱7，处理箱7内固定连接有竖直设置的隔板8，隔板8将处理箱7内部分隔为过滤室9和吸收室10，换热管28的另一端与过滤室9的侧面底部相连通，过滤室9内从上至下依次设置有多个活性炭滤网11，活性炭滤网11能够对废气进行吸收。处理箱7的顶部固定连接有第二风机12，第二风机12的进风口与过滤室9之间连通有第一输气管13，第二风机12的出风口与吸收室10之间连通有第二输气管14。处理箱7上还固定连接有储液箱15和吸收液泵16，储液箱15内添加有用于吸收废气的吸收液，储液箱15与吸收液泵16之间连通有进液管17，吸收液泵16的出液口连通有出液管18，出液管18远离吸收液泵16的一端穿过吸收室10的顶部，出液管18位于吸收室10内的一端固定连接有水平设置的储液板19，储液板19为中空结构，储液板19的中空区域与出液管18相连通，储液板19的底部安装有多个喷头20，吸收室10的顶部连通有排气管21，排气管21上安装有阀门22。使用时，首先通过进水口向换热箱1内加入水，启动第一风机3和第二风机12，第一风机3通过集气罩5将废气抽至换热管28内，通过换热管28与换热箱1内水的充分接触，从而将废气所携带的热量传递到水，对水进行加热，从而有效利用能源。排出的热水可以用作工业用水，或者通过循环泵循
环到供暖设施中，用于车间暖气供暖等。换热管28内的废气最终进入处理箱7的过滤室9内，废气向上流动，通过多个活性炭滤网11的过滤作用从而对废气进行吸收，未被完全吸收的废气在第二风机12的作用下通过第一输气管13、第二输气管14进入处理箱7的吸收室10内。启动吸收液泵16，储液箱15内的吸收液在吸收液泵16的作用下进入储液板19内的中空区域内，然后通过喷头20喷出，吸收液与废气充分接触，使废气被吸收液吸收，从而对废气进行净化处理。经过活性炭滤网11和吸收液的共同作用后，聚酯生产过程中产生的废气中的有害物质基本被完全吸收，达到排放标准，此时开启阀门22将气体从排气管21排出即可。
[0017]进一步的，处理箱7上还设置有吸收液回收装置，吸收液回收装置包括回收泵23，回收泵23固定连接在处理箱7的侧面，回收泵23的进液口与吸收室10之间连通有第一回流管24，回收泵23的出液口与储液箱15之间连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯材生产的废气收集处理装置，其特征在于：包括换热箱，换热箱的侧面顶部开设有进水口，换热箱的侧面底部开设有出水口，进水口和出水口处均设置有密封塞，换热箱的顶部固定连接有第一风机，第一风机的进风口连通有进气管，进气管远离第一风机的一端固定连接有与进气管相连通的集气罩，第一风机的出风口连通有出气管，换热箱内设置有换热管，换热管呈螺纹状设置，换热管的一端与出气管连通，换热箱的一侧设置有处理箱，处理箱内固定连接有竖直设置的隔板，隔板将处理箱内部分隔为过滤室和吸收室，换热管的另一端与过滤室的侧面底部相连通，过滤室内从上至下依次设置有多个活性炭滤网，处理箱的顶部固定连接有第二风机，第二风机的进风口与过滤室之间连通有第一输气管，第二风机的出风口与吸收室之间连通有第二输气管，处理箱上还固定连接有储液箱和吸收液泵，储液箱与吸收液泵之间连通有进液管，吸收液泵的出液口连通有出液管，出液管远离吸收液泵的一端穿过吸收室的顶部，出液管位于吸收室内的一端固定连接有水平设置的储液板，储液板为中空结构，储液板的中空区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：王果连，董冲，郭文光，贾彦杰，王会军，
申请(专利权)人：河南源宏高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：