本实用新型专利技术公开了一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳，涉及防爆电机领域，旨在解决现有技术中散热面积较小、散热效果不好，从而易引起电机损坏的问题，采用的技术方案是，包括第一散热片与第二散热片，将第二散热片与第一散热片倾斜设置，增大了散热面积，使电机壳体外侧热量更快地散失，使电机外壳的散热效果更好，通过在电机壳体上设置填充腔，以及在填充腔内设置导热绝缘片，因导热绝缘片的导热性能很高，故能使电机壳体内部热量快速传导出来，提高了电机外壳的散热性能，使内部电机不易因散热不好而损坏，通过在第二散热片上涂敷导热硅脂，其优异的电绝缘性和高导热性利于热量传播，使整个电机外壳的散热效果提升。使整个电机外壳的散热效果提升。使整个电机外壳的散热效果提升。
【技术实现步骤摘要】
一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳
[0001]本技术涉及电机外壳领域，具体为一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳。
技术介绍
[0002]防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等，按电机原理分可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等，按使用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机，按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等，按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用大声防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等，此外，还可按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
[0003]现有技术中存在着散热面积较小、散热效果不好，从而易引起电机损坏的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳，采用的技术方案是，包括电机壳体，所述电机壳体为一端开通的圆柱形壳体，在不开通的一端设有电机输出轴孔，用以穿过电机输出轴，所述电机壳体外侧圆周面设有第一散热片，其作用是对电机内产热进行初次散热，还包括第二散热片，所述第二散热片设在所述第一散热片上，作用是增大了散热面积，散热效率提高，还包括填充腔，所述填充腔设在所述电机壳体的截面上，作用是通过填充高导热材料以加快散热，还包括支腿，所述支腿设在所述电机壳体的两侧，用以支撑所述电机壳体的重力，所述支腿上设有安装孔，作用是穿过螺栓来固定所述电机壳体，还包括截面为三角形的凸起，设置截面为三角形的目的是能增强刚性，所述凸起内设有螺纹孔，用以固定外侧的端盖，还包括螺柱，所述端盖与所述电机壳体的截面形状相匹配，所述螺柱与所述螺纹孔可拆连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二散热片与所述第一散热片之间有倾斜夹角，增大了散热面积，便于所述电机外壳周围热空气更快散失，所述第二散热片外侧面涂有导热硅脂，所述导热硅脂的导热性能强，利于散热。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一散热片的截面为等腰三角形，作用是加固连接，使连接更加稳固。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿上设有L形定位槽和圆角，所述L形定位槽可将所述支腿放置在与之相匹配的导轨上以限制所述电机壳体的左右移动，所述
圆角的作用是减小应力集中，改善所述支腿的力学性能。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿上设有加强筋，其作用是加固所述支腿的连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述填充腔内填充有导热绝缘片，其散热能力大于所述电机壳体的散热能力，便于加快散热，所述填充腔还设有凸板，所述凸板两侧面设有防滑纹，便于所述导热绝缘片的固定与安装，使其不易脱落。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机壳体上端设有吊环，便于起吊所述电机外壳。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述端盖侧面设有斜置的导热片，所述导热片上均设有间隙，使所述导热片与空气的接触面积增大，加快散热。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在电机壳体上设置第一散热片与第二散热片，将第二散热片与第一散热片倾斜设置，增大了散热面积，使电机壳体外侧热量更快地散失，使电机外壳的散热效果更好，通过在电机壳体上设置填充腔，以及在填充腔内设置导热绝缘片，因导热绝缘片的导热性能很高，故能使电机壳体内部热量快速传导出来，提高了电机外壳的散热性能，使内部电机不易因散热不好而损坏。
[0013]进一步地，通过在第二散热片上涂敷导热硅脂，其具有优异的电绝缘性和高导热性，利于热量传播，使整个电机外壳的散热性能提升。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术端盖结构示意图；
[0016]图3为本技术端盖结构右视示意图。
[0017]图中：1、电机壳体；2、L形定位槽；3、安装孔；4、圆角；5、第一散热片；6、第二散热片；7、填充腔；8、导热绝缘片；9、凸板；10、螺纹孔；11、加强筋；12、端盖；13、导热片；14、间隙；15、支腿；16、凸起；17、吊环；18、电机输出轴孔；19、螺柱。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本技术公开了一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳，采用的技术方案是，包括电机壳体1，所述电机壳体1为一端开通的圆柱形壳体，在不开通的一端设有电机输出轴孔18，用以电机输出轴的匹配，所述电机壳体1外侧圆周面设有第一散热片5，其作用是对电机内产热进行初步散热，还包括第二散热片6，所述第二散热片6设在所述第一散热片5上，作用是增大了散热面积，使散热效率提高，还包括填充腔7，所述填充腔7设在所述电机壳体1的截面上，作用是填充高导热性材料以加快散热，还包括支腿15，所述支腿15设在所述电机壳体1的两侧，用以支撑整个所述电机壳体1的重力，所述支腿15上设有安装孔3，作用是穿过螺栓来固定所述电机壳体1，还包括截面为三角形的凸起16，设置截面为三角形的目的是能增强刚性，所述凸起16内设有螺纹孔10，用以固定外侧的端盖12，还包括螺柱19，所述端盖12与所述电机壳体1的截面形状相匹配，所述螺柱19与所述螺纹孔10可拆连接。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二散热片6与所述第一散热片5之间有倾斜夹角，增大了散热面积，便于所述电机外壳1周围热空气更快散失，所述第二散热片6外侧面涂有导热硅脂，所述导热硅脂的导热性能强，利于散热。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一散热片5的截面为等腰三角形，作用是加固连接，使强度增大。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿15上设有L形定位槽2和圆角4，所述L形定位槽2可将所述支腿15放置在与之相匹配的导轨上以限制所述电机壳体1的左右移动，所述圆角的作用是减小应力集中，改善所述支腿15的力学性能。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿15上设有加强筋11，其作用是加固所述支腿15的连接。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述填充腔7内填充有导热绝缘片8，其散热能力大于所述电机壳体的散热能力，便于加快散热，所述填充腔7还设有凸板9，便于所述导热绝缘片8的固定与安装。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机壳体1上端设有吊环17，便于起吊所述电机外壳1。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳，其特征在于：包括电机壳体（1），所述电机壳体（1）为前端开通的圆柱形壳体，在所述电机壳体（1）后端设有电机输出轴孔（18），所述电机壳体（1）外侧圆周面设有第一散热片（5），还包括第二散热片（6），所述第二散热片（6）设在所述第一散热片（5）上，还包括填充腔（7），所述填充腔（7）设在所述电机壳体（1）的截面上，还包括支腿（15），所述支腿（15）设在所述电机壳体（1）的两侧，所述支腿（15）上设有安装孔（3），还包括截面为三角形的凸起（16），所述凸起（16）内设有螺纹孔（10），还包括端盖（12）、螺柱（19），所述端盖（12）与所述电机壳体（1）的截面形状相匹配，所述螺柱（19）与所述螺纹孔（10）可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种散热性能好的军工核电防爆电机外壳，其特征在于：所述第二散热片（6）与所述第一散热片（5）之间有倾斜夹角，所述第二散热片（6）外侧面涂有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚松林，王叔强，程博，
申请(专利权)人：南阳超联铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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