一种压力容器生产用封头缩口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座，底座顶部安装有龙门架、固定轴、升降杆、驱动电机和支撑架，龙门架上安装有缩口装置，固定轴外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆，双头螺杆两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴且其中一端均固定连接有锥齿轮，每个活动轴水平高度均低于固定轴，支撑架顶部转动连接有与锥齿轮啮合的齿环，驱动电机输出轴安装有用于驱动齿环转动连接的固定齿轮，升降杆活动端安装有升降板，升降板开设有用于限制活动轴活动的限位滑槽，解决了现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。致加工精度受到影响的问题。致加工精度受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器生产用封头缩口设备


[0001]本技术涉及压力容器封头缩口
，具体为一种压力容器生产用封头缩口设备。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0003]现有的压力容器封头机在使用过程中，无法适用于不同直径的封头毛坯固定，需要更换固定封头毛坯的固定装置，浪费时间，降低了工作效率，浪费大量人力物力；而且现有封头缩口过程中，封头四周受力不均，容易造成封头上下晃动，影响加工精度。
[0004]基于此，本技术设计了一种压力容器生产用封头缩口设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压力容器生产用封头缩口设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座，所述底座顶部安装有龙门架、固定轴、升降杆、驱动电机和支撑架，所述龙门架上安装有缩口装置，所述固定轴外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆，所述双头螺杆两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴且其中一端均固定连接有锥齿轮，每个所述活动轴水平高度均低于固定轴，所述支撑架顶部转动连接有与锥齿轮啮合的齿环，所述驱动电机输出轴安装有用于驱动齿环转动连接的固定齿轮，所述升降杆活动端安装有升降板，所述升降板开设有用于限制活动轴活动的限位滑槽。
[0008]优选的，缩口装置包括安装在龙门架顶部的缩口电机，所述缩口电机输出轴固定连接有限位轴，所述限位轴外壁竖向滑动连接有滑套，所述滑套外壁固定连接有滑座，所述滑座顶部转动连接有与龙门架固定连接的伸缩杆，所述滑座外壁固定连接有呈圆周阵列排布的连接架，所述连接架滑动连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有缩口头，所述连接杆外壁固定连接有限位板、螺纹连接有固定螺母，所述限位板与固定螺母分别位于连接架上下两端。
[0009]优选的，所述滑套底部设置有一对固定片，所述固定片之间安装有复位弹簧。
[0010]优选的，所述限位轴外壁固定连接有限位条，所述滑套内壁开设有与限位套相互匹配的限位槽。
[0011]优选的，所述滑套顶部开设有环槽，所述伸缩杆底部转动连接有位于环槽内的滚
轮。
[0012]优选的，所述支撑架呈圆周阵列排布且均位于双头螺杆端部之间。
[0013]优选的，所述支撑架顶部固定连接有环轨，所述齿环底部开设有与环轨相匹配的环状槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，驱动电机通过固定齿轮带动齿环转动，齿环通过锥齿轮带动一组双头螺杆转动，双头螺杆带动与其螺纹连接的活动轴同步向四周散开或聚拢，活动轴之间的间距随之增大，从而活动轴与固定轴顶部端点组成的圆弧，随之增大，从而适应不同直径的封头缩口使用；由于封头一开始放置在升降板上，所以封头处于水平状态，活动轴同步向四周散开或聚拢时，会同时接触封头毛坯的内壁，避免封头毛坯固定时处于水平状态，避免加工过程中，封头缩口四边受力不均，从而造成封头毛坯晃动，影响加工精度，解决了现有的封头机无法对不同直径的封头固定降低工作效率，另外加工过程中封头容易出现晃动导致加工精度受到影响的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术齿环剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术升降杆结构示意图；
[0020]图4为本技术缩口装置爆炸结构示意图；
[0021]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术连接杆结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、龙门架；3、固定轴；4、升降杆；5、驱动电机； 6、缩口装置；60、连接杆；61、缩口电机；62、限位轴；63、滑套； 64、滑座；65、伸缩杆；66、连接架；67、缩口头；68、限位板；69、固定螺母；7、双头螺杆；8、活动轴；9、锥齿轮；10、齿环； 11、固定齿轮；12、升降板；13、限位滑槽；14、固定片；15、复位弹簧；16、限位条；17、限位槽；18、环槽；19、环状槽；20、环轨；21、支撑架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座1，底座1顶部安装有龙门架2、固定
轴3、升降杆4、驱动电机5和支撑架21，龙门架2上安装有缩口装置6，固定轴3外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆7，双头螺杆7两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴8且其中一端均固定连接有锥齿轮9，每个活动轴8水平高度均低于固定轴3，支撑架21顶部转动连接有与锥齿轮9啮合的齿环10，驱动电机5输出轴安装有用于驱动齿环10转动连接的固定齿轮11，升降杆4活动端安装有升降板12，升降板12开设有用于限制活动轴8活动的限位滑槽13。
[0028]使用时，将封头毛坯放置在升降板12上，升降杆4活动端带动升降板12下降，升降板12上的封头毛坯顶部接触固定轴3后，升降板12暂停下降，启动驱动电机5，驱动电机5通过输出轴带动固定齿轮11转动，与其啮合的齿环10随之转动，齿环10通过锥齿轮 9带动双头螺杆7转动，双头螺杆7带动活动轴8同步向四周散开或聚拢，由于封头毛坯在升降板12上，升降板12处于水平状态，所以封头毛坯也是处于水平，活动轴8同时接触接头毛坯，当封头毛坯内壁与活动轴8接触后，停止驱动电机5，伸缩杆65活动端带动滑座64下降，滑座64带动与其固定连接的固定片14下降，复位弹簧15下压底部的固定片14，底部固定片14接触封头毛坯后，底部的固定片14与固定轴3、活动轴8配合从而将封头毛坯固定；然后，升降杆4活动端带动升降板12继续下降，并且升降板12与封头毛坯脱离，伸缩杆65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器生产用封头缩口设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有龙门架(2)、固定轴(3)、升降杆(4)、驱动电机(5)和支撑架(21)，所述龙门架(2)上安装有缩口装置(6)，所述固定轴(3)外壁转动连接有一组交叉设置的双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)两端均螺纹连接有呈圆周阵列排布的活动轴(8)且其中一端均固定连接有锥齿轮(9)，每个所述活动轴(8)水平高度均低于固定轴(3)，所述支撑架(21)顶部转动连接有与锥齿轮(9)啮合的齿环(10)，所述驱动电机(5)输出轴安装有用于驱动齿环(10)转动连接的固定齿轮(11)，所述升降杆(4)活动端安装有升降板(12)，所述升降板(12)开设有用于限制活动轴(8)活动的限位滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用封头缩口设备，所述其特征在于：所述缩口装置(6)包括安装在龙门架(2)顶部的缩口电机(61)，所述缩口电机(61)输出轴固定连接有限位轴(62)，所述限位轴(62)外壁竖向滑动连接有滑套(63)，所述滑套(63)外壁固定连接有滑座(64)，所述滑座(64)顶部转动连接有与龙门架(2)固定连接的伸缩杆(65)，所述滑座(64)外壁固定连接有呈圆周阵列排布的连接架(66)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝宝，刘永倩，刘振显，
申请(专利权)人：青岛布莱迪仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：