一种铜管加工用等距钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用等距钻孔机，涉及铜管加工领域，包括工作台，所述工作台右侧的正面固定连接有控制面板，工作台顶部右侧的背面固定连接有进料箱，进料箱顶部的正中开设有料槽，进料箱外壁的正面固定连接有顶板，顶板内腔的底部电连接有第一电动滑块，第一电动滑块的底部固定连接有夹爪，夹爪的正面设置有送料口，工作台顶部正面的左右两侧对称固定连接有支撑座，两个支撑座相背的一侧对称固定连接有第一液压缸，两个第一液压缸相对的一侧对称活动连接有第一液压杆。本实用新型专利技术所述的一种铜管加工用等距钻孔机，此装置全自动化，打孔时，无需人工进行操作，且具有多个打孔结构，可满足各种打孔需求。可满足各种打孔需求。可满足各种打孔需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用等距钻孔机


[0001]本技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种铜管加工用等距钻孔机。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821617910.4中公开了一种铜管加工用等距钻孔机，包括底板和钻杆，底板顶部的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，底板顶部的另一侧固定连接有固定板，螺纹杆远离电机的一端通过轴承与固定板的一侧转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的底部固定连接有滑块，此装置结构简单，使用时还需人工配合，导致打孔工作费时费力。
[0004]因此，提出一种铜管加工用等距钻孔机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铜管加工用等距钻孔机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铜管加工用等距钻孔机，包括工作台，所述工作台右侧的正面固定连接有控制面板，所述工作台顶部右侧的背面固定连接有进料箱，所述进料箱顶部的正中开设有料槽，所述进料箱外壁的正面固定连接有顶板，所述顶板内腔的底部电连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部固定连接有夹爪，所述夹爪的正面设置有送料口，所述工作台顶部正面的左右两侧对称固定连接有支撑座，两个所述支撑座相背的一侧对称固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸相对的一侧对称活动连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆相对的一侧对称固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧对称开设有第一孔槽，两个所述第一孔槽相对的一侧对称设置有第一固定座，所述工作台正面顶部的正中开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接有顶起块，所述顶起块的顶部设置有第二固定座，所述第二固定座内腔底部的正中开设有第二孔槽，所述工作台顶部的正中和左侧对称固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的正面对称固定连接有第一打孔头，所述第一打孔头的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有滑轨，所述滑轨正面的左右两侧对称电连接有滑块，两个所述滑块的底部对称电连接有夹紧爪，所述夹紧爪的底部设置有下料箱，所述下料箱的右侧设置有第三固定座，所述第三固定座的正面电连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的正面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的背面活动连接有第三液压杆，所述第三液压杆的背面转动连接有第二打孔头，所述第二打孔头
的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的背面固定连接有第二齿轮。
[0008]优选的，所述送料口开设在进料箱的正面。
[0009]优选的，两个所述第一固定座对称固定连接在两个支撑座顶部相对的一侧，所述第一固定座和连接块的结构相同。
[0010]优选的，所述第二固定座的底部固定连接在工作台顶部正面的正中，所述第二固定座底部的正中开设有和第二孔槽尺寸相适配的圆槽。
[0011]优选的，两个所述第一打孔头对称延伸至第二孔槽的内腔和第一孔槽的内腔，所述支撑柱背面的底部固定连接在工作台顶部的背面。
[0012]优选的，所述第三固定座固定连接在工作台正面的右侧，所述第二伺服电机固定连接在第二电动滑块内腔的底部，所述转动轴和第一齿轮相啮合，所述第二打孔头和第二孔槽、第一孔槽的尺寸相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该铜管加工用等距钻孔机，通过设置的夹爪，可将铜管夹紧，通过启动设置的第一电动滑块，能带动夹爪进行移动，以此可将铜管通过送料口送入至第一孔槽的内腔，启动设置的第一液压缸，使得第一液压杆可带动连接块进行移动，以此能将铜管夹紧在第一孔槽的内腔中，方便对其进行钻孔工作。
[0016]2、该铜管加工用等距钻孔机，通过设置的第三液压缸，使得第三液压杆能带动第二打孔头进行前后移动，以此能带动支撑柱进入至右侧第一孔槽的内腔，通过启动设置的第二伺服电机，使得转动轴能带动第二齿轮进行转动，此时第二齿轮与第一齿轮相啮合，从而带动第二打孔头进行转动，以此对第一孔槽内腔铜管进行打孔工作。
[0017]3、该铜管加工用等距钻孔机，通过设置的滑轨，使得滑块能在其正面进行横向和纵向的移动，以此能带动夹紧爪对铜管进行取放工作，通过启动设置的第二液压缸，使得第二液压杆能带动顶起块进行上下移动，以此对位于第二孔槽内腔的铜管进行夹紧工作，启动设置的第一伺服电机后，能带动第一打孔头进行转动，以此对铜管的背面进行打孔工作，铜管的正面和背面打孔完成后，通过设置的夹紧爪可将其放置在下料箱处进行存放。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术工作台顶部的结构示意图；
[0020]图3是本技术第三液压缸的结构示意图；
[0021]图4是本技术第二伺服电机的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、控制面板；3、进料箱；4、料槽；5、顶板；6、第一电动滑块；7、夹爪；8、送料口；9、支撑座；10、第一液压缸；11、第一液压杆；12、连接块；13、第一孔槽；14、第一固定座；15、凹槽；16、第二液压缸；17、第二液压杆；18、顶起块；19、第二固定座；20、第二孔槽；21、第一伺服电机；22、第一打孔头；23、支撑柱；24、滑轨；25、滑块；26、夹紧爪；27、下料箱；28、第三固定座；29、第二电动滑块；30、第三液压缸；31、第三液压杆；32、第二打孔头；33、第一齿轮；34、第二伺服电机；35、转动轴；36、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种铜管加工用等距钻孔机，包括工作台1，工作台1右侧的正面固定连接有控制面板2，工作台1顶部右侧的背面固定连接有进料箱3，进料箱3顶部的正中开设有料槽4，进料箱3外壁的正面固定连接有顶板5，顶板5内腔的底部电连接有第一电动滑块6，第一电动滑块6的底部固定连接有夹爪7，夹爪7的正面设置有送料口8，送料口8开设在进料箱3的正面，工作台1顶部正面的左右两侧对称固定连接有支撑座9，两个支撑座9相背的一侧对称固定连接有第一液压缸10，两个第一液压缸10相对的一侧对称活动连接有第一液压杆11，两个第一液压杆11相对的一侧对称固定连接有连接块12，两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用等距钻孔机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）右侧的正面固定连接有控制面板（2），所述工作台（1）顶部右侧的背面固定连接有进料箱（3），所述进料箱（3）顶部的正中开设有料槽（4），所述进料箱（3）外壁的正面固定连接有顶板（5），所述顶板（5）内腔的底部电连接有第一电动滑块（6），所述第一电动滑块（6）的底部固定连接有夹爪（7），所述夹爪（7）的正面设置有送料口（8），所述工作台（1）顶部正面的左右两侧对称固定连接有支撑座（9），两个所述支撑座（9）相背的一侧对称固定连接有第一液压缸（10），两个所述第一液压缸（10）相对的一侧对称活动连接有第一液压杆（11），两个所述第一液压杆（11）相对的一侧对称固定连接有连接块（12），两个所述连接块（12）相对的一侧对称开设有第一孔槽（13），两个所述第一孔槽（13）相对的一侧对称设置有第一固定座（14），所述工作台（1）正面顶部的正中开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内腔固定连接有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的顶部活动连接有第二液压杆（17），所述第二液压杆（17）的顶部固定连接有顶起块（18），所述顶起块（18）的顶部设置有第二固定座（19），所述第二固定座（19）内腔底部的正中开设有第二孔槽（20），所述工作台（1）顶部的正中和左侧对称固定连接有第一伺服电机（21），两个所述第一伺服电机（21）的正面对称固定连接有第一打孔头（22），所述第一打孔头（22）的顶部设置有支撑柱（23），所述支撑柱（23）的正面固定连接有滑轨（24），所述滑轨（24）正面的左右两侧对称电连接有滑块（25），两个所述滑块（25）的底部对称电连接有夹紧爪（26），所述夹紧爪（26）的底部设置有下料箱（27），所述下料箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周细祥，余业满，田建坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区同兴业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：