一种腹板拼接的分段式风电叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种腹板拼接的分段式风电叶片；包括叶根模块和叶尖模块；叶根模块包括第一主体，以及设置在第一主体一端的第一凸部，以及在第一主体内部设置的第一腹板；第一腹板的一端延伸至第一凸部侧面；叶尖模块包括第二主体，以及设置在第二主体一端的第二凸部，以及在第二主体内部设置的第二腹板；第二腹板的一端延伸至第二凸部侧面；第一凸部和第二凸部错位设置；叶根模块和叶尖模块拼接时，第一凸部端面抵住第二主体端面，第二凸部端面抵住第一主体端面，第一腹板和第二腹板端部侧面贴合并通过第一紧固件固定连接。本实用新型专利技术提供的一种腹板拼接的分段式风电叶片，有效提升风电叶片的结构可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种腹板拼接的分段式风电叶片


[0001]本技术涉及风电叶片
，尤其涉及一种腹板拼接的分段式风电叶片。

技术介绍

[0002]风电是可再生能源发展的重要领域，我国有众多如沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带等风能资源丰富的地区，非常适合因地制宜地利用风力进行发电。
[0003]为了提升风力发电的效率，风力发电机的叶片长度会设计地较长，由于风能资源丰富的地区往往是人迹较少的地区，交通运输条件差，运输长叶片相当困难，因此通过将叶片分段的方式方便叶片的运输。
[0004]现有技术的分段式风电叶片结构通常采用法兰式的安装结构进行拼接，即在叶片的两个分段的端面设置法兰，再通过螺栓穿过法兰固定的方式进行拼接安装，这种结构下风电叶片的主要传力点是叶片的外壳，连接处容易发生开裂，并且外壳传力时也容易产生变形和损坏，风电叶片的结构可靠性较差。
[0005]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种腹板拼接的分段式风电叶片，有效提升风电叶片的结构可靠性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种腹板拼接的分段式风电叶片，解决现有技术中的分段式风电叶片采用法兰式的安装结构所导致的结构可靠性较差的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，包括均呈空心结构的叶根模块和叶尖模块，拼接后形成风电叶片整体；
[0008]所述叶根模块包括第一主体，以及设置在所述第一主体一端的第一凸部，以及在所述第一主体内部沿长度方向设置的第一腹板；所述第一腹板的一端延伸至所述第一凸部侧面；
[0009]所述叶尖模块包括第二主体，以及设置在所述第二主体一端的第二凸部，以及在所述第二主体内部沿长度方向设置的第二腹板；所述第二腹板的一端延伸至所述第二凸部侧面；
[0010]所述第一凸部和所述第二凸部在风电叶片长度方向错位设置；
[0011]所述叶根模块和所述叶尖模块拼接时，所述第一凸部端面抵住所述第二主体端面，所述第二凸部端面抵住所述第一主体端面，所述第一腹板和所述第二腹板端部侧面贴合并通过第一紧固件固定连接。
[0012]进一步地，所述第一腹板和所述第二腹板的贴合面之间设置第一胶层。
[0013]进一步地，所述第一腹板和所述第二腹板的端部分别设置第一折弯段和第二折弯段，所述叶根模块和所述叶尖模块拼接时，所述第一折弯段和所述第二折弯段贴合。
[0014]进一步地，所述第一主体的端面以及所述第一凸部的端面和侧面均设置卡块；所述第二主体的端面以及所述第二凸部的端面和侧面均设置卡槽；所述叶根模块和所述叶尖模块拼接时，所述卡块伸入所述卡槽中。
[0015]进一步地，所述卡块和所述卡槽之间设置第二胶层。
[0016]进一步地，还包括第二紧固件，穿插所述卡块和所述卡槽侧壁处，用于固定连接所述叶根模块和所述叶尖模块。
[0017]进一步地，所述第一紧固件和所述第二紧固件为螺栓、螺钉或销。
[0018]进一步地，所述第一凸部设置在远离风电叶片转向的一侧，所述第二凸部设置在朝向风电叶片转向的一侧，使风电叶片转动时，所述第一凸部可推动所述第二凸部。
[0019]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0020]设计的一种腹板拼接的分段式风电叶片，通过在叶根模块和叶尖模块内设置第一腹板和第二腹板，可以对叶根模块和叶尖模块的结构强度进行加强；并且通过设置第一凸部和第二凸部，在拼接时可以将第一腹板和第二腹板贴合并连接，则在风电叶片转动的过程中，传力就会主要通过第一腹板和第二腹板进行，从而避免叶根模块和叶尖模块的外壳部分进行传力，有效地保护叶根模块和叶尖模块的外壳不会产生变形和损坏，并且第一腹板和第二腹板之间的贴合面积更大，从而可以将受力更加分散，有效地提升风电叶片的结构可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中腹板拼接的分段式风电叶片的整体示意图；
[0023]图2为本技术实施例中叶根模块的拼接处的立体图；
[0024]图3为本技术实施例中叶尖模块的拼接处的立体图；
[0025]图4为本技术实施例中叶根模块和叶尖模块拼接后的俯视图；
[0026]图5为本技术实施例中叶根模块和叶尖模块拼接前的俯视图；
[0027]图6为本技术实施例中叶根模块和叶尖模块拼接后的A处剖视图；
[0028]图7为本技术实施例中叶根模块和叶尖模块拼接前的A处剖视图；
[0029]附图标记：叶根模块1、第一主体11、第一凸部12、第一腹板13、第一折弯段14、卡块15、叶尖模块2、第二主体21、第二凸部22、第二腹板23、第二折弯段24、卡槽25。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，
仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]一种腹板拼接的分段式风电叶片，如图1~7所示，包括均呈空心结构的叶根模块1和叶尖模块2，拼接后形成风电叶片整体；
[0033]叶根模块1包括第一主体11，以及设置在第一主体11一端的第一凸部12，以及在第一主体11内部沿长度方向设置的第一腹板13；第一腹板13的一端延伸至第一凸部12侧面；
[0034]叶尖模块2包括第二主体21，以及设置在第二主体21一端的第二凸部22，以及在第二主体21内部沿长度方向设置的第二腹板23；第二腹板23的一端延伸至第二凸部22侧面；
[0035]第一凸部12和第二凸部22在风电叶片长度方向错位设置；
[0036]在叶根模块1和叶尖模块2拼接时，第一凸部12端面抵住第二主体21端面，第二凸部22端面抵住第一主体11端面，第一腹板13和第二腹板23端部侧面贴合并通过第一紧固件固定连接，第一紧固件可以是螺栓、螺钉或销。
[0037]具体的，本分段式风电叶片通过在叶根模块1和叶尖模块2内设置第一腹板13和第二腹板23，可以对叶根模块1和叶尖模块2的结构强度进行加强，并且通过设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腹板拼接的分段式风电叶片，其特征在于，包括均呈空心结构的叶根模块（1）和叶尖模块（2），拼接后形成风电叶片整体；所述叶根模块（1）包括第一主体（11），以及设置在所述第一主体（11）一端的第一凸部（12），以及在所述第一主体（11）内部沿长度方向设置的第一腹板（13）；所述第一腹板（13）的一端延伸至所述第一凸部（12）侧面；所述叶尖模块（2）包括第二主体（21），以及设置在所述第二主体（21）一端的第二凸部（22），以及在所述第二主体（21）内部沿长度方向设置的第二腹板（23）；所述第二腹板（23）的一端延伸至所述第二凸部（22）侧面；所述第一凸部（12）和所述第二凸部（22）在风电叶片长度方向错位设置；所述叶根模块（1）和所述叶尖模块（2）拼接时，所述第一凸部（12）端面抵住所述第二主体（21）端面，所述第二凸部（22）端面抵住所述第一主体（11）端面，所述第一腹板（13）和所述第二腹板（23）端部侧面贴合并通过第一紧固件固定连接。2.根据权利要求1所述的腹板拼接的分段式风电叶片，其特征在于，所述第一腹板（13）和所述第二腹板（23）的贴合面之间设置第一胶层。3.根据权利要求1或2所述的腹板拼接的分段式风电叶片，其特征在于，所述第一腹板（13）和所述第二腹板（23）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，周敏杰，解恩泽，汤娟，常忠伟，余鹏，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：