本实用新型专利技术公开了二氯丙烯生产过程余热回收装置，涉及化工生产技术领域；包括反应釜，所述反应釜包括内部的反应室，所述反应室外部依次包裹有隔离层和回收层；所述反应釜上安装有出气口，所述出气口连接位于隔离层内的散热管，所述散热管包括螺旋缠绕反应室的气体管，所述气体管表面安装有多组散热板；所述气体管远离出气口的一端连接穿出反应釜的出气管；所述回收层内安装有螺旋缠绕隔离层的液体管。本装置能够对反应室进行保温，减少热量散失，提高余热回收率，达到节能降耗的目的。达到节能降耗的目的。达到节能降耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
二氯丙烯生产过程余热回收装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体是二氯丙烯生产过程余热回收装置。
技术介绍
[0002]二氯丙烯实际有三种，有反式1，3
‑
二氯丙烯、混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯。用途也不相同，反式1，3
‑
二氯丙烯主要用于农药除草剂中间体和医药中间体。而混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯主要是做农药杀虫剂使用。二氯丙烯有严重毒性，会对人体和环境造成危害，因此加工过程需要严格的防护措施。二氯丙烯常用的制备方法是使用高温丙烯与氯气混合反应，后导出产物快速冷却至一百度一下，再经过分馏得到。
[0003]二氯丙烯的化学反应发生在五百度左右的高温环境下，因此需要使用能产生高温的反应设备，这类设备一般会设置保温措施，但是保温措施也难以避免热量的损耗，因此使用预热回收装置，实现热量的再利用，除了设备自身散失的热量，高温的反应后气体冷却过程也是一个热量回收的过程。但是热量的回收只是为了对已经耗散的能量进行再利用，实际上回收效率较低，且外部盘绕水管进行热回收的过程，还可能会加剧热量损耗，而生产过程的能量损耗并不会因为有回收的结构而减少。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供二氯丙烯生产过程余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够利用余热减少热量散失的回收装置，将余热回收与减少耗散相结合，从降低能耗的角度，达到节能的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]二氯丙烯生产过程余热回收装置，包括反应釜，所述反应釜包括内部的反应室，所述反应室外部依次包裹有隔离层和回收层；所述反应釜上安装有出气口，所述出气口连接位于隔离层内的散热管，所述散热管包括螺旋缠绕反应室的气体管，所述气体管表面安装有多组散热板；所述气体管远离出气口的一端连接穿出反应釜的出气管；所述回收层内安装有螺旋缠绕隔离层的液体管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应室外部依次安装有嵌套安装的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均为导热材质，所述第一壳体与第二壳体的夹层为隔离层，第二壳体与第三壳体的夹层为回收层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三壳体外部包裹有隔热层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜上安装有连接反应室的液体入口、气体入口和废渣出口，所述反应釜上安装有调压管，所述调压管连接泄压阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜外部安装有水箱，所述水箱连接冷却箱，所述冷却箱内安装有穿过冷却箱的冷却管，所述冷却管一端连接出气管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水箱上安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别插入回收层并连接液体管的两端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜外部安装有基座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述二氯丙烯生产过程余热回收装置，本装置将反应后产生的高温气体通过出气口导入到散热管内，使用散热管上的散热板作为辅助，加快气体的热量在隔离层的扩散，由于气体刚从反应室内排出，与反应室内部的温差较小，因此能够对隔离层进行加热，使隔离层保持高温，通过高温的隔离层的保护，减少反应室与外部的热交换，通过这种方式，将原本反应室的热量耗散转化为已经排出的气体的热量耗散；
[0015]采用上述二氯丙烯生产过程余热回收装置，外部回收层内的液体管带走的热量属于气体扩散的热量，而不直接带走反应室内的热量，既能够达到热量回收的目的，又能够避免余热回收的过程造成内部热量的浪费，且使用高温气体包裹反应室，进一步的减少了反应室内热量的逸散，降低了能耗的同时，提高了余热回收的比例。
附图说明
[0016]图1为二氯丙烯生产过程余热回收装置的结构示意图。
[0017]图2为二氯丙烯生产过程余热回收装置的局部结构示意图。
[0018]图3为二氯丙烯生产过程余热回收装置中散热管的结构示意图。
[0019]图中：1、泄压阀；2、调压管；3、反应釜；4、出气口；5、隔离层；6、散热管；7、出气管；8、进水管；9、冷却管；10、水箱；11、冷却箱；12、出水管；13、隔热层；14、第三壳体；15、回收层；16、基座；17、液体管；18、第二壳体；19、废渣出口；20、第一壳体；21、反应室；22、液体入口；23、气体入口；24、气体管；25、散热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，二氯丙烯生产过程余热回收装置，包括反应釜3，所述反应釜3包括内部的反应室21，所述反应室21外部依次包裹有隔离层5和回收层15；所述反应釜3上安装有出气口4，所述出气口4连接位于隔离层5内的散热管6，所述散热管6包括螺旋缠绕反应室21的气体管24，所述气体管24表面安装有多组散热板25；所述气体管24远离出气口4的一端连接穿出反应釜3的出气管7；所述回收层15内安装有螺旋缠绕隔离层5的液体管17。
[0023]本装置在反应室21和用于吸收越余热的回收层15之间设置了隔离层5，反应后产生的高温气体离开反应室21后，被通入位于隔离层5内的散热管6内，散热管6沿着反应室21盘绕，高温气体在经过散热管6的过程中对隔离层5进行加热，散热片用于加快热量扩散的效率，使包裹反应室21的隔离层5处于接近反应室21的温度，减少隔离层5与反应室21之间的热交换，即减少反应室21的热量逸散，达到改善保温效果，减少热量流失的目的。
[0024]本装置中将用于获取余热的液体管17安装在位于隔离层5外部的回收层15内，隔
离层5的热量向外扩散，被回收层15的液体吸收，吸收的余热主要是已经排出的气体产物的热量，而不是反应室21的热量，因此既能够有效的回收余热，又能够避免回收过程造成热量逸散增加。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1和图2，本技术实施例2中，所述反应室21外部依次安装有嵌套安装的第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14，所述第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14均为导热材质，所述第一壳体20与第二壳体18的夹层为隔离层5，第二壳体18与第三壳体14的夹层为回收层15。第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14均为坚硬牢固的导热材质，用于支撑各个夹层和内部空间，同时便于热量流通。
[0028]请参阅图1和图2，所述第三壳体14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二氯丙烯生产过程余热回收装置，包括反应釜，所述反应釜包括内部的反应室，其特征在于，所述反应室外部依次包裹有隔离层和回收层；所述反应釜上安装有出气口，所述出气口连接位于隔离层内的散热管，所述散热管包括螺旋缠绕反应室的气体管，所述气体管表面安装有多组散热板；所述气体管远离出气口的一端连接穿出反应釜的出气管；所述回收层内安装有螺旋缠绕隔离层的液体管。2.根据权利要求1所述的二氯丙烯生产过程余热回收装置，其特征在于，所述反应室外部依次安装有嵌套安装的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均为导热材质，所述第一壳体与第二壳体的夹层为隔离层，第二壳体与第三壳体的夹层为回收层。3.根据权利要求2所述的二氯丙烯生产过程余热回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：代国勇，王兴亮，
申请(专利权)人：淄博裕赢工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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