本实用新型专利技术公开了一种电容器制造用挤压装置，涉及电容器制造技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳内焊接固定有固定管，所述固定管上螺栓连接有进料管，所述第一伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有限位杆，所述限位杆上焊接固定有挤压辊，所述限位杆和挤压辊均限位滑动连接在固定管内。本实用新型专利技术提供电容器制造用挤压装置，通过往复丝杆能够带动挤压辊在固定管内进行稳定的上下往复运动，在对电容器芯体进行挤压工作的同时，利用与进料管之间的配合能够完成自动上料工作，进而能够对电容器芯体进行便捷高效的批量挤压工作，解决了现有的挤压装置需要逐个拿取放置电容器芯体进行挤压制造，工作效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器制造用挤压装置
[0001]本技术涉及电容器制造
，尤其涉及一种电容器制造用挤压装置。
技术介绍
[0002]电容器芯体是电容器的重要组成部件，而电容器芯体在初步加工完成时是呈圆柱形结构，因而需要结合使用挤压装置对电容器芯体进行进一步挤压加工，直至将圆柱形的电容器芯体挤压形变呈扁形结构，进而能够保证电容器芯体在电容器中工作整体的稳定和安全；
[0003]而现有的一些挤压装置在工作过程中，一般是将大量的电容器芯体堆积在一起，而后工作人员对电容器芯体进行一个个拿取，并逐个进行挤压操作，挤压成型后再集中收集，操作工序多，工作效率慢，常规的挤压装置在工作过程中不能够对电容器芯体进行自动上下料工作，进而不能够保证批量电容器芯体挤压成型工作的高效和便捷，从而不能够保证电容器芯体后续转运工作的便捷和稳定。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电容器制造用挤压装置，解决了常规的挤压装置在工作过程中不能够对电容器芯体进行自动上下料工作，进而不能够保证批量电容器芯体挤压成型工作的高效和便捷，从而不能够保证电容器芯体后续转运工作的便捷和稳定的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电容器制造用挤压装置，包括装置外壳，所述装置外壳内焊接固定有固定管，所述固定管上螺栓连接有进料管，所述进料管内限位滑动连接有电容器芯体，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上活动连接有限位杆，所述限位杆上焊接固定有挤压辊，所述限位杆和挤压辊均限位滑动连接在固定管内。
[0006]优选的，所述装置外壳内焊接固定有放置板，所述装置外壳的侧端面上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端轴连接在装置外壳内，所述传动带上螺钉连接有橡胶杆，所述放置板和收集箱上均螺钉连接有磁性板。
[0007]优选的，所述进料管呈倾斜状，所述进料管的直径小于固定管的直径，所述固定管的长度分别大于挤压辊的长度和往复丝杆的长度。
[0008]优选的，所述往复丝杆与限位杆之间为螺纹连接，所述往复丝杆连接在限位杆的中间部位，所述往复丝杆的直径小于限位杆的宽度，所述限位杆的宽度小于挤压辊的直径。
[0009]优选的，所述橡胶杆等距分布在传动带上，所述传动带的长度大于放置板的长度，所述放置板顶端面的高度小于橡胶杆的高度。
[0010]优选的，所述橡胶杆的直径小于放置板顶端面至固定管底端面之间的距离，所述橡胶杆的长度大于放置板的宽度，所述放置板的底端面与收集箱的顶端面相贴合。
[0011]优选的，所述收集箱的宽度与磁性板的长度相等，所述收集箱的顶端面与磁性板
的顶端面平齐。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种电容器制造用挤压装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供电容器制造用挤压装置，通过往复丝杆能够带动限位杆上的挤压辊在固定管内进行稳定的上下往复运动，在对电容器芯体进行挤压工作的同时，利用与进料管之间的配合能够完成自动上料工作，进而能够对电容器芯体进行便捷高效的批量挤压工作，解决了现有的挤压装置需要逐个拿取放置电容器芯体进行挤压制造，工作效率低的问题。
[0014]本技术提供电容器制造用挤压装置，挤压成型后的电容器芯体能够稳定脱离固定管，利用传动带能够带动各个橡胶杆稳定运动，进而能够将挤压成型后的电容器芯体自动推送至收集箱内，完成自动下料收集工作，解决了现有的挤压装置需要逐个拿取放置电容器芯体才能完成上下料工作，工作效率低的问题。
[0015]本技术提供电容器制造用挤压装置，利用磁性板能够保证收集箱放置整体的稳定，进而能够保证后续收集工作的稳定和安全，同时能够对收集箱进行便捷高效的拿取工作，进而能够保证电容器芯体后续转运工作的便捷和高效，解决了现有的挤压装置不方便对电容器芯体进行自动收集和便捷转运的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术收集箱立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图4为本技术挤压辊俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术橡胶杆侧视结构示意图。
[0021]图中标号：1、装置外壳；2、固定管；3、进料管；4、电容器芯体；5、第一伺服电机；6、往复丝杆；7、限位杆；8、挤压辊；9、放置板；10、第二伺服电机；11、传动带；12、橡胶杆；13、磁性板；14、收集箱。
具体实施方式
[0022]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术，包括装置外壳1，装置外壳1内焊接固定有固定管2，固定管2上螺栓连接有进料管3，进料管3内限位滑动连接有电容器芯体4，装置外壳1的顶端面上焊接固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端连接有往复丝杆6，往复丝杆6上活动连接有限位杆7，限位杆7上焊接固定有挤压辊8，限位杆7 和挤压辊8均限位滑动连接在固定管2内，进料管3呈倾斜状，进料管3的直径小于固定管2的直径，固定管2的长度分别大于挤压辊8的长度和往复丝杆6的长度，可以保证挤压辊8在固定管2内工作状态的稳定，进而能够保证后续挤压工作的稳定和安全，增加了装置的工作稳定性。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，装置外壳1内焊接固定有放置板9，装置外壳1的侧端面上焊接固定有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴上连接有传动带11，传动带11的另一端轴连接在装置外壳1内，传动带11上螺钉连接有橡胶杆12，放置板 9和收集箱14上均螺钉连接有磁性板13，可以保证传动带11在装置外壳1内工作状态的稳定，进而能够
保证后续下料工作的便捷和稳定，增加了装置使用多样性。
[0024]往复丝杆6与限位杆7之间为螺纹连接，往复丝杆6连接在限位杆7的中间部位，往复丝杆6的直径小于限位杆7的宽度，限位杆7的宽度小于挤压辊8的直径，橡胶杆 12等距分布在传动带11上，传动带11的长度大于放置板9的长度，放置板9顶端面的高度小于橡胶杆12的高度，可以有效避免橡胶杆12对于放置板9的不良影响，进而能够保证后续自动下料工作的便捷和高效，有效提高了装置的工作效率。
[0025]橡胶杆12的直径小于放置板9顶端面至固定管2底端面之间的距离，橡胶杆12的长度大于放置板9的宽度，放置板9的底端面与收集箱14的顶端面相贴合，收集箱14 的宽度与磁性板13的长度相等，收集箱14的顶端面与磁性板13的顶端面平齐，可以保证磁性板13在收集箱14上工作状态的稳定，进而能够保证收集箱14后续放置收集状态的稳定和安全，增加了装置的使用安全性。
[0026]工作原理：
[0027]第一创新点实施步骤：
[0028]第一步：首先，工作人人员可将需要进行挤压加工的电容器芯体4放置在进料管3 内；
[0029]第二步：通过控制开启装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器制造用挤压装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内焊接固定有固定管(2)，所述固定管(2)上螺栓连接有进料管(3)，所述进料管(3)内限位滑动连接有电容器芯体(4)，所述装置外壳(1)的顶端面上焊接固定有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)上活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)上焊接固定有挤压辊(8)，所述限位杆(7)和挤压辊(8)均限位滑动连接在固定管(2)内。2.根据权利要求1所述的一种电容器制造用挤压装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内焊接固定有放置板(9)，所述装置外壳(1)的侧端面上焊接固定有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴上连接有传动带(11)，所述传动带(11)的另一端轴连接在装置外壳(1)内，所述传动带(11)上螺钉连接有橡胶杆(12)，所述放置板(9)和收集箱(14)上均螺钉连接有磁性板(13)。3.根据权利要求1所述的一种电容器制造用挤压装置，其特征在于，所述进料管(3)呈倾斜状，所述进料管(3)的直径小于固定管(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚成，王康，邹振球，
申请(专利权)人：姚成，
类型：新型
国别省市：
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