电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀套，阀套和阀座部件连接；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括主体部和小阀针，主体部具有小阀口，小阀针可移动地设置以调节小阀口的开度；驱动部件，设置在阀座部件和阀套的腔体内，驱动部件位于阀套内的结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，驱动部件和小阀针驱动连接；平衡通道，平衡通道将转子腔和小阀口连通。采用该方案，通过设置平衡通道将转子腔和小阀口进行连通，当电子膨胀阀工作时，这样能够使得小阀口的压力和转子腔内的压力始终保持一致，保证了电子膨胀阀内部能够达到最佳的平衡效果，从而避免了转子腔和小阀口出现较大的压力差，而导致关阀不良的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座部件、阀针部件、驱动部件和阀套等结构组成，阀套和阀座部件之间形成转子腔，阀座部件通常包括阀座及连接管，阀座上具有阀口，通过阀针部件的移动，调节阀口的开度，实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，通常转子腔和阀口之间未设置平衡通道，因此无法达到最佳的平衡效果，影响阀口的开闭效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀的内部难以达到压力平衡的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀套，阀套和阀座部件连接；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括主体部和小阀针，主体部具有小阀口，小阀针可移动地设置以调节小阀口的开度；驱动部件，设置在阀座部件和阀套的腔体内，驱动部件位于阀套内的结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，驱动部件和小阀针驱动连接；平衡通道，平衡通道将转子腔和小阀口连通。
[0005]进一步地，阀座部件包括阀座环和底座，阀套、阀座环和底座依次连接；驱动部件包括螺母结构和螺杆组件，螺母结构位于阀套内，螺母结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，螺杆组件和螺母结构螺纹连接，螺杆组件和小阀针驱动连接。
[0006]进一步地，平衡通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，第一通道位于螺母结构内，第二通道位于阀座环内，第三通道位于螺杆组件内，第四通道位于小阀针内。
[0007]进一步地，螺母结构包括螺母主体和连接板，连接板套设在螺母主体上，连接板和阀座环焊接，连接板上的开孔或开槽形成第一通道。
[0008]进一步地，阀座环内具有导向腔和第一通孔，导向腔的内壁具有环形槽，主体部的一部分位于导向腔内，第一通孔和环形槽连通，第一通孔和环形槽形成第二通道；或，阀座环内具有导向腔和第一通孔，主体部的一部分位于导向腔内，第一通孔形成第二通道。
[0009]进一步地，螺杆组件包括螺杆和连接套，螺杆和螺母结构螺纹连接，螺杆和连接套限位配合，连接套和小阀针连接，第四通道和连接套内的腔体连通，连接套的侧壁具有第二通孔，第二通孔形成第三通道。
[0010]进一步地，小阀针包括相互连接的限位杆和封堵杆，限位杆的径向尺寸大于封堵杆的径向尺寸，限位杆和主体部在轴向止挡配合，封堵杆用于和小阀口配合，限位杆内具有第三通孔，封堵杆内具有第四通孔，第三通孔和第三通孔形成第四通道。
[0011]进一步地，阀座部件的侧壁具有流通孔，主体部具有侧开孔，侧开孔位于小阀口朝
向驱动部件的一侧；其中，小阀口打开的情况下，流通孔、侧开孔和小阀口依次连通。
[0012]进一步地，阀针部件还包括第一内密封圈和第二内密封圈，第一内密封圈位于小阀针的外壁和主体部的内壁之间，第二内密封圈位于主体部的外壁和阀座部件的内壁之间。
[0013]进一步地，阀座部件具有大阀口，大阀口和小阀口同轴设置，主体部可移动地设置以开闭大阀口，平衡通道将转子腔、小阀口及大阀口连通。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件；阀套，阀套和阀座部件连接；阀针部件，设置在阀座部件内，阀针部件包括主体部和小阀针，主体部具有小阀口，小阀针可移动地设置以调节小阀口的开度；驱动部件，设置在阀座部件和阀套的腔体内，驱动部件位于阀套内的结构和阀套的内壁之间的区域形成转子腔，驱动部件和小阀针驱动连接；平衡通道，平衡通道将转子腔和小阀口连通。采用该方案，通过设置平衡通道将转子腔和小阀口进行连通，当电子膨胀阀工作时，这样能够使得小阀口的压力和转子腔内的压力始终保持一致，保证了电子膨胀阀内部能够达到最佳的平衡效果，使得阀针部件上下端受到压力相抵达到平衡，从而避免了转子腔和小阀口出现较大的压力差，而导致关阀不良的问题。在本方案中，驱动部件带动小阀针移动，通过小阀针的移动来调节小阀口的开度，从而实现了流量调节的功能。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；
[0017]图2示出了图1中螺母结构的结构示意图；
[0018]图3示出了图1中阀座环的结构示意图；
[0019]图4示出了图3中阀座环的剖视图；
[0020]图5示出了图1中连接套的剖视图；
[0021]图6示出了图1中小阀针的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、阀座部件；11、阀座环；111、导向腔；1111、环形槽；112、第一通孔；12、底座；13、流通孔；14、大阀口；
[0024]20、阀套；
[0025]30、阀针部件；31、主体部；311、小阀口；312、侧开孔；32、小阀针；321、限位杆；3211、第三通孔；322、封堵杆；3221、第四通孔；33、第一内密封圈；34、第二内密封圈；
[0026]40、驱动部件；41、螺母结构；411、螺母主体；412、连接板；4121、开槽；42、螺杆组件；421、螺杆；422、连接套；4221、第二通孔；
[0027]50、转子腔；
[0028]60、平衡通道；61、第一通道；62、第二通道；63、第三通道；64、第四通道。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部件10；阀套20，阀套20和阀座部件10连接；阀针部件30，设置在阀座部件10内，阀针部件30包括主体部31和小阀针32，主体部31具有小阀口311，小阀针32可移动地设置以调节小阀口311的开度；驱动部件40，设置在阀座部件10和阀套20的腔体内，驱动部件40位于阀套20内的结构和阀套20的内壁之间的区域形成转子腔50，驱动部件40和小阀针32驱动连接；平衡通道60，平衡通道60将转子腔50和小阀口311连通。
[0031]采用该方案，通过设置平衡通道60将转子腔50和小阀口311进行连通，当电子膨胀阀工作时，这样能够使得小阀口311的压力和转子腔50内的压力始终保持一致，保证了电子膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座部件(10)；阀套(20)，所述阀套(20)和所述阀座部件(10)连接；阀针部件(30)，设置在所述阀座部件(10)内，所述阀针部件(30)包括主体部(31)和小阀针(32)，所述主体部(31)具有小阀口(311)，所述小阀针(32)可移动地设置以调节所述小阀口(311)的开度；驱动部件(40)，设置在所述阀座部件(10)和所述阀套(20)的腔体内，所述驱动部件(40)位于所述阀套(20)内的结构和所述阀套(20)的内壁之间的区域形成转子腔(50)，所述驱动部件(40)和所述小阀针(32)驱动连接；平衡通道(60)，所述平衡通道(60)将所述转子腔(50)和所述小阀口(311)连通。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部件(10)包括阀座环(11)和底座(12)，所述阀套(20)、所述阀座环(11)和所述底座(12)依次连接；所述驱动部件(40)包括螺母结构(41)和螺杆组件(42)，所述螺母结构(41)位于所述阀套(20)内，所述螺母结构(41)和所述阀套(20)的内壁之间的区域形成所述转子腔(50)，所述螺杆组件(42)和所述螺母结构(41)螺纹连接，所述螺杆组件(42)和所述小阀针(32)驱动连接。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述平衡通道(60)包括依次连通的第一通道(61)、第二通道(62)、第三通道(63)和第四通道(64)，其中，所述第一通道(61)位于所述螺母结构(41)内，所述第二通道(62)位于所述阀座环(11)内，所述第三通道(63)位于所述螺杆组件(42)内，所述第四通道(64)位于所述小阀针(32)内。4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(41)包括螺母主体(411)和连接板(412)，所述连接板(412)套设在所述螺母主体(411)上，所述连接板(412)和所述阀座环(11)焊接，所述连接板(412)上的开孔或开槽(4121)形成所述第一通道(61)。5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座环(11)内具有导向腔(111)和第一通孔(112)，所述导向腔(111)的内壁具有环形槽(1111)，所述主体部(31)的一部分位于所述导向腔(111)内，所述第一通孔(112)和所述环形槽(1111)连通，所述第一通孔(112)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钜，王傅钢，沙海建，李凯龙，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：