本实用新型专利技术公开了一种管道无损检测成像装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有接料壳，所述接料壳的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部与接料壳连通，所述箱体内腔顶部和底部之间的左侧固定连接有隔板，所述箱体的左侧设置有旋转管，所述旋转管的右侧贯穿至隔板的右侧，所述旋转管的表面且位于箱体的内腔套设有第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置隔板、旋转管、第一齿轮、摩擦垫、第一电机、第二齿轮、控制箱、复位壳、限位杆、弹性片、风机、活动板和喷头，解决了现有管道无损检测成像装置没有管道表面清理功能，检测效果差的问题，该管道无损检测成像装置，具备管道表面清理功能，检测效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种管道无损检测成像装置
[0001]本技术涉及管道检测
，具体为一种管道无损检测成像装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业生产的效率也随之不断增加，在工业生产过程中很多时候需要利用管道对液体原料等物品进行输送，例如在石油生产过程中就需要利用管道对其进行输送，在管道使用之前一般需要对其内部检测成像，从而确保其内部的质量，保证原料输送的安全性，因此需要使用管道无损检测成像装置，现有的管道无损检测成像装置由于没有管道表面清理功能，管道表面粘附的污垢容易影响检测效果，导致工作人员需要手动进行管道表面清理，操作过程费时费力，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管道无损检测成像装置，具备管道表面清理功能，检测效果好的优点，解决了现有管道无损检测成像装置没有管道表面清理功能，检测效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道无损检测成像装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有接料壳，所述接料壳的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部与接料壳连通，所述箱体内腔顶部和底部之间的左侧固定连接有隔板，所述箱体的左侧设置有旋转管，所述旋转管的右侧贯穿至隔板的右侧，所述旋转管的表面且位于箱体的内腔套设有第一齿轮，所述旋转管的内壁固定连接有摩擦垫，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿箱体并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮啮合，所述箱体的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述控制箱内腔的左侧固定连接有复位壳，所述复位壳的内腔设置有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有弹性片，所述限位杆的右侧贯穿复位壳并固定连接有风机，所述风机的右侧固定连接有活动板，所述活动板的底部贯穿控制箱并固定连接有喷头，所述风机底部的出风口贯穿控制箱并与喷头连通，所述风机的顶部连通有软管，所述软管的顶部贯穿至控制箱的外侧，所述控制箱内腔后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述喷头的右侧固定连接有清洁管，所述清洁管的内壁固定连接有刷毛，所述底座顶部的右侧固定连接有无损成像检测仪。
[0005]优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有导向辊，所述接料壳的左侧连通有排料管，排料管的左端套设有管盖。
[0006]优选的，所述旋转管的表面与箱体和隔板均通过轴承活动连接，所述控制箱的底部开设有与风机和活动板配合使用的活动开口。
[0007]优选的，所述凸轮的前侧与控制箱的内壁活动连接，所述箱体的右侧开设有输送开口。
[0008]优选的，所述箱体的右侧固定连接有海绵清洁圈，所述箱体右侧的顶部固定连接
有限位辊。
[0009]优选的，所述无损成像检测仪的前侧设置有显示屏，所述箱体的正表面设置有控制面板，所述底座的底部设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置隔板、旋转管、第一齿轮、摩擦垫、第一电机、第二齿轮、控制箱、复位壳、限位杆、弹性片、风机、活动板和喷头，解决了现有管道无损检测成像装置没有管道表面清理功能，检测效果差的问题，该管道无损检测成像装置，具备管道表面清理功能，检测效果好的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置第一电机和第二齿轮，能够与第一齿轮配合使旋转管和摩擦垫转动，通过设置摩擦垫，能够对管道表面的污垢和锈蚀进行清理，通过设置风机，能够与软管配合将外部空气输送至喷头，通过设置喷头，能够将管道表面的灰尘吹落，通过设置清洁管和刷毛，能够再次对管道表面进行清理，通过设置无损成像检测仪，能够对管道进行无损成像检测，通过设置导向辊，能够方便管道的输送。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术控制箱的侧视剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、接料壳；3、箱体；4、隔板；5、旋转管；6、第一齿轮；7、摩擦垫；8、第一电机；9、第二齿轮；10、控制箱；11、复位壳；12、限位杆；13、弹性片；14、风机；15、活动板；16、喷头；17、软管；18、第二电机；19、凸轮；20、清洁管；21、刷毛；22、无损成像检测仪；23、导向辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种管道无损检测成像装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有接料壳2，接料壳2的顶部固定连接有箱体3，箱体3的底部与接料壳2连通，箱体3内腔顶部和底部之间的左侧固定连接有隔板4，箱体3的左侧设置有旋转管5，旋转管5的右侧贯穿至隔板4的右侧，旋转管5的表面且位于箱体3的内腔套设有第一齿轮6，旋转管5的内壁固定连接有摩擦垫7，箱体3左侧的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8输出端的右侧贯穿箱体3并固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的底部与第一齿轮6啮合，箱体3的顶部设置有控制箱10，控制箱10的底部贯穿至箱体3的内腔，控制箱10内腔的左侧固定连接有复位壳11，复位壳11的内腔设置有限位杆12，限位杆12的左侧固定连接有弹性片13，限位杆12的右侧贯穿复位壳11并固定连接有风机14，风机14的右侧固定连接有活动板15，活动板15的底部贯穿控制箱10并固定连接有喷头16，风机14底部的出风口贯穿控制箱10并与喷头16连通，风机14的顶部连通有软管17，软管17的顶部贯穿至控制箱10的外侧，控制箱10内腔后侧的右侧固定
连接有第二电机18，第二电机18输出端的前侧固定连接有凸轮19，喷头16的右侧固定连接有清洁管20，清洁管20的内壁固定连接有刷毛21，底座1顶部的右侧固定连接有无损成像检测仪22，底座1顶部的左侧固定连接有导向辊23，接料壳2的左侧连通有排料管，排料管的左端套设有管盖，旋转管5的表面与箱体3和隔板4均通过轴承活动连接，控制箱10的底部开设有与风机14和活动板15配合使用的活动开口，凸轮19的前侧与控制箱10的内壁活动连接，箱体3的右侧开设有输送开口，箱体3的右侧固定连接有海绵清洁圈，箱体3右侧的顶部固定连接有限位辊，无损成像检测仪22的前侧设置有显示屏，箱体3的正表面设置有控制面板，底座1的底部设置有防滑纹，通过设置第一电机8和第二齿轮9，能够与第一齿轮6配合使旋转管5和摩擦垫7转动，通过设置摩擦垫7，能够对管道表面的污垢和锈蚀进行清理，通过设置风机14，能够与软管17配合将外部空气输送至喷头16，通过设置喷头16，能够将管道表面的灰尘吹落，通过设置清洁管20和刷毛21，能够再次对管道表面进行清理，通过设置无损成像检测仪22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道无损检测成像装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有接料壳（2），所述接料壳（2）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的底部与接料壳（2）连通，所述箱体（3）内腔顶部和底部之间的左侧固定连接有隔板（4），所述箱体（3）的左侧设置有旋转管（5），所述旋转管（5）的右侧贯穿至隔板（4）的右侧，所述旋转管（5）的表面且位于箱体（3）的内腔套设有第一齿轮（6），所述旋转管（5）的内壁固定连接有摩擦垫（7），所述箱体（3）左侧的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端的右侧贯穿箱体（3）并固定连接有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的底部与第一齿轮（6）啮合，所述箱体（3）的顶部设置有控制箱（10），所述控制箱（10）的底部贯穿至箱体（3）的内腔，所述控制箱（10）内腔的左侧固定连接有复位壳（11），所述复位壳（11）的内腔设置有限位杆（12），所述限位杆（12）的左侧固定连接有弹性片（13），所述限位杆（12）的右侧贯穿复位壳（11）并固定连接有风机（14），所述风机（14）的右侧固定连接有活动板（15），所述活动板（15）的底部贯穿控制箱（10）并固定连接有喷头（16），所述风机（14）底部的出风口贯穿控制箱（10）并与喷头（16）连通，所述风机（14）的顶部连通有软管（17），所述软管（17）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：王志强，
类型：新型
国别省市：
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