【技术实现步骤摘要】
工程机械专用液体输送管生产设备及其制备的输送管
[0001]本技术属于输送管
，尤其涉及一种工程机械专用液体输送管生产设备及其制备的输送管。
技术介绍
[0002]工程机械设备液压胶管主要用于工程建筑、起重运输矿山设备、农业机械以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动。现实应用中，根据各管路的工作状况来选择不同结构类型的胶管，一般工作压力低的选择纯胶或针织结构的胶管，工作压力稍高的选择夹布、缠绕或编织结构的胶管。
[0003]针对系统要求压力不是很高的，常常胶管夹布工艺，由于单层布强度不高，如果工作压力高，则需要多层布来满足压力要求；对于缠绕胶管，仅适用于内径20毫米以下的胶管；而编织结构胶管，生产内径大的产品，效率会大大减小。对以上几种结构的胶管，有一个共同缺陷，由于增强线与内胶层之间粘附力不良，在实际生产中，增强线与橡胶之间会产生相对位置偏移，即缠绕角度在过程中控制不良，会造成产品的结构性能不稳定，废品率高。大口径胶管传统制作过程中采用人工穿模具，操作麻烦，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的第一个技术问题就是提供一种不再人工穿芯，胶管各层粘附力强的工程机械专用液体输送管生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括内芯模具，所述的内芯模具通过牵引机的牵引依次通过挤出机、帘线布缠绕机、胶片缠绕机、水布缠绕机，挤出机设置有带有内腔的机头，内芯模具由机头的内腔通过，挤出机设置有测厚仪。>[0006]本技术要解决的第二个技术问题就是提供一种工程机械专用液体输送管生产设备制备的输送管。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括内胶层、外胶层，所述的内胶层、外胶层之间设置有至少两层中间高强帘线布增强层，各层中间高强帘线布增强层的缠绕角度相同。
[0008]本技术所提供的工程机械专用液体输送管生产设备工作时，内芯模具在牵引机的牵引下，先到达挤出机。内芯模具直接从挤出机的机头的内腔通过，内芯模具直接从挤出机的机头的内腔通过的同时，挤出机挤出橡胶覆于内芯模具表面。挤出机采用自动调整方式，机头与测厚仪通过中央处理器形成单独控制单元，实现无人自动控制模式，在中央处理器设定厚度参数，由中央处理器自行调整挤出机转速，保证胶层厚度的稳定性，通过调整挤出机螺杆转速控制挤出量保证内胶层厚度，形成内胶层；内胶层挤出后，内芯模具在牵引机的牵引下，到达帘线布缠绕机。帘线布缠绕机将高强帘线布缠于内胶层外表面，形成内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层，通过控制牵引速度及缠绕速度实现不同缠绕角度的骨架结构；内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层缠绕完成后，内
芯模具在牵引机的牵引下，到达胶片缠绕机。胶片缠绕机将胶片缠于内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层外层，形成外胶层；最后，内芯模具在牵引机的牵引下，到达水布缠绕机。水布缠绕机将水布缠在外胶层外面，通过水包布张力包裹使内胶层与外胶层实现粘合，同时可使胶管内径达到标准尺寸，完成定型。本技术所提供的工程机械专用液体输送管生产设备是一个连续生产的流程，整套工序采用流水线生产，从开始入芯至最后水包布定型，机械化自动控制实现同步协调作业，牵引、挤出、缠绕同步运行，即牵引入芯
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内胶挤出
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帘线布缠绕
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外胶缠绕
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水布定型流水作业，前后的速度相互匹配，一次成型。整个过程由一套控制系统完成作业，只需输入要求的参数数值，便能够由设备自主运行，减少了人工，避免了人为因素造成的产品不良，同时提高了生产效率。内芯模具长度一般控制为20
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30米左右。
[0009]本技术所提供的工程机械专用液体输送管生产设备与现有技术相比，具有以下优点：其一，内芯模具覆胶，不再人工穿芯，挤出机直接将胶挤出覆盖于内芯模具表面，形成内胶层结构。在大大节省人工、降低劳动强度的同时，也避免了人工穿胎时或转移过程中对内胶层的损伤，很大程度上提高了内胶结构质量的稳定性。此过程要素控制内芯模具的牵引速度与橡胶挤出机的螺杆转速，两者的速度比控制内胶层的厚度；其二，内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层缠绕结构稳定。传统工艺是由人工手动缠增内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层，本技术所提供的工程机械专用液体输送管生产设备，完全由帘线布缠绕机设备完成内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层的缠绕工序，机械自动化程度高。内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层是由多条增强涤纶线径向排列，纬向定束，线与线间隙很小，且布的双面贴有生胶，整体的结构紧密稳定，不易变形。帘线布在缠绕内胶层表面时，相邻的帘线布紧密相连，没有间隙，不会产生位置的偏移，从而保证了其缠绕角度的准确及结构的稳定；其三，承压范围广。压力低的产品，一般两层帘线布即可满足压力要求，压力较高的产品，可增加至四层或六层甚至更多层数，可以满足绝大部分工程机械的管路系统的工艺要求。
[0010]本技术所提供的工程机械专用液体输送管生产设备制备的输送管，内胶层为耐介质橡胶，具有优良的耐介质性能。在挤出内胶层时，需要确认内胶层厚度均匀，同时通过控制外径来保证壁厚在一定范围之内，避免出现厚度不匀的现象，通过加设测厚/测径仪附属设备，保证内胶挤出厚度准确性。内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层根据胶管实际工作压力，设计并选择合理的增强帘线布层数，同时要保证内胶层输送速度和内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层的缠绕速度相匹配，以确保内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层的缠绕角度均匀一致，从而保证胶管的耐压性能稳定。外胶层为耐候性良好的橡胶，具有优良的耐臭氧老化性能。外胶层是在缠绕内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层后缠于内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层表面的，内中间高强帘线布增强层、外中间高强帘线布增强层表面粘有过渡胶，与内胶层和外胶层良好粘合性，同时在水包布张力缠裹下，能够保证胶管胶层结构的稳固性，外观上也有良好观赏性的布纹。
附图说明
[0011]图1为本技术工程机械专用液体输送管生产设备的结构示意图；
[0012]图2为挤出机的机头的结构示意图；
[0013]图3为输送管的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术工程机械专用液体输送管生产设备及其制备的输送管的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本技术工程机械专用液体输送管生产设备包括内芯模具1，内芯模具1通过牵引机2的牵引依次通过挤出机3、帘线布缠绕机4、胶片缠绕机5、水布缠绕机6，挤出机2设置有机头7，挤出机设置有测厚仪8。
[0016]如图2所示，机头7设置有内腔9，内芯模具1由机头7的内腔9通过。
[0017]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工程机械专用液体输送管生产设备，包括内芯模具，其特征在于：所述的内芯模具通过牵引机的牵引依次通过挤出机、帘线布缠...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文东，李智，朱文颖，郜振起，
申请(专利权)人：河北冀工胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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