一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40

【技术实现步骤摘要】
一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法


[0001]本专利技术涉及炼铁原料造块
，尤其涉及一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法。

技术介绍

[0002]包钢生产烧结矿所用含铁原料主要有：含钾、钠、氟铁精矿(
‑
0.074mm粒级占比达到90％以上)、进口铁矿粉以及少量含铁固废原料。含钾、钠、氟铁精矿为磁铁矿，属特殊矿，该精矿除含有钾、钠、氟有害元素，还有稀土元素；二氧化硅含量较低，在1.0％～1.5％之间，且该二氧化硅以含钾、钠的复杂硅酸盐形式存在；该铁精矿磨矿粒度极细，
‑
0.074mm粒级占比达到90％以上，属超细铁精矿。因此，包钢烧结过程黏附粉主要来源为含钾、钠、氟铁精矿，是包钢烧结液相生成的基础，如何匹配选择烧结熔剂石灰石的粒度，使其在烧结过程完全与含钾、钠、氟铁精矿发生矿化反应，是包钢烧结矿提高产质量指标的关键，因此本专利技术基于包钢烧结经常出现“白点”，石灰石未矿化的现象，提出了一种通过优化石灰石粒度，使其在烧结过程完全矿化，来改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿产质量的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，主要解决的问题是通过优化石灰石粒度，实现其在烧结过程完全与含钾、钠、氟铁精矿发生矿化反应，来改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿产质量指标。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种通过优化石灰石粒度改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿质量的配料方法，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40
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50％，1#澳粉30
‑
45％，2#澳粉10
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15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％
±
0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％
±
0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％
±
0.1％，生石灰(外配)4.0
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6.0％，石灰石(外配)5.5
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7.5％，焦粉配比为4.10
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4.20％，蛇纹石配比0.9
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1.5％，白云石配比1.0
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1.5％。对比例中所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为80％
‑
85％，实施例中所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为90％。
[0006]进一步：所述含钾、钠、氟铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％；
[0007]进一步：1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0
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2.5％，SiO2为3.5
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4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述1#澳粉总重量的百分比为50
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55％；
[0008]进一步：2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2
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2.6％，SiO2为5.0
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5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述2#澳粉总重量的百分比为45
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50％；
[0009]进一步：所述的生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；
[0010]进一步：所述的白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；
[0011]进一步：所述的石灰石按照重量百分比包括：SiO2≤3.0％，CaO≥50.0％，MgO≥1.0％，Ig≤42％，对比例中所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为80％
‑
85％，实施例中所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为90％；
[0012]进一步：所述的焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO≤1.00％，Ig≥85.0％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；
[0013]进一步：所述的蛇纹石按照重量百分比包括：SiO2≥35.0％，MgO≥35.0％，CaO≤1.00％，Ig≤13.0％。基于改善烧结矿产质量指标的需求，所述蛇纹石矿物中粒度应有原来≤3mm的细磨粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；
[0014]进一步：按照重量百分比计，所述含钾、钠、氟铁精矿为42％，所述1#澳粉为43％，2#澳粉为15％，石灰石为6.6％，生石灰为5.0％，复合熔剂为1.9％，白云石为1.2％，焦粉配比为4.15％。
[0015]一种一种通过优化石灰石粒度改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿质量的方法，包括以下步骤：
[0016]按比例实现含铁原料中及熔剂配制，在一次混合机中充分混合得到混合料，在制粒机中进行制粒；
[0017]进一步：将所述混合料通过布料设备，装入烧结装置。
[0018]进一步：将所述生混合料经烧结机点火、烧结、冷却等工序，最终得到过优化石灰石粒度改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿的烧结矿。
[0019]进一步：所述点火的条件：温度为950
‑
1050℃。所述烧结的条件：料层厚度690
‑
710mm，垂直烧结速度22
±
1mm/min，主管负压10
‑
11.5Kpa，终点温度320
‑
350℃。
[0020]进一步：所述含钾、钠、氟铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40
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50％，1#澳粉30
‑
45％，2#澳粉10
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15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％
±
0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％
±
0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％
±
0.1％，焦粉配比为4.10
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4.20％，外配生石灰4.0
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6.0％,外配石灰石5.5
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7.5％；所述石灰石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；按比例实现含铁原料中及熔剂配制，在一次混合机中充分混合得到混合料，在制粒机中进行制粒；将所述混合料通过布料设备，装入烧结装置；将所述生混合料经烧结机点火、烧结、冷却工序，最终得到过优化石灰石粒度改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿的烧结矿；所述点火的条件：温度为950
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1050℃。所述烧结的条件：料层厚度690
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710mm，垂直烧结速度22
±
1mm/min，主管负压10
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11.5Kpa，终点温度320
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350℃。2.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：所述含钾、钠、氟铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％。3.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61....

【专利技术属性】
技术研发人员：付国伟，白晓光，吕志义，张永，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：