一种预制装配式复合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式复合墙体，包括轻钢龙骨体，钢板网；所述钢板网设置有两片，且分别固定于轻钢龙骨体外表面；嵌板，所述嵌板嵌合于钢板网内面和框型梁骨架外部之间；浇筑料；所述浇筑料浇筑于两嵌板之间，外覆面，所述外覆面为与钢板网一体浇筑的石膏轻质浆料面层或通过抗裂胶浆粘合的饰面层。本实用新型专利技术的预制装配式复合墙体，安装简单方便，安装后后内芯能够形成一整体，结构强度高，抗剥离效果好，安装时，能够根据应用需求调整内芯布局，从而满足保温防火需求。从而满足保温防火需求。从而满足保温防火需求。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式复合墙体


[0001]本技术涉及一种复合墙体，具体涉及一种预制装配式复合墙体，属于复合墙体


技术介绍

[0002]传统的墙体建设时，需要砌筑和现浇混凝土，浇筑时，需要工地现场制模、现场浇注和现场养护；其费工费时，因此，建筑行业开始使用预制墙体，其通过标准化和机械化方式加工生产得到，现有的预制装配式复合墙体也称为预制混凝土夹心保温墙体，是由内外叶混凝土墙板、保温结构中间层、连接件组成；由于将保温结构层设置于墙体中部，避免了外保温墙体火灾、自然冻融循环等自然灾害对保温材料的危害，同时又降低了内保温墙体热桥效应的影响，提高了墙体的保温效果；预制装配式复合墙体是一种新型的保温墙体形式，具有保温效果好、可实现墙体保温与主体结构同寿命的特点，是今后国内节能建筑墙体发展与应用的趋势，但现有的预制装配式复合墙体结构强度不够高，安装后各层容易剥离，另外，墙体内部布置不够灵活。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种预制装配式复合墙体，结构强度高，抗剥离效果好，安装后内芯能够形成一整体。
[0004]本技术的预制装配式复合墙体，包括
[0005]轻钢龙骨体，所述轻钢龙骨体包括横向截面为框型的第一轻钢体、凸型的第二轻钢体和至少一工型的第三轻钢体；所述第一轻钢体和第二轻钢体正对一侧，及第三轻钢体两侧分别固定有一排框型梁骨架；所述第二轻钢体凸出部为凹型结构，所述第二轻钢体远离凸出部一侧为框型结构；所述第三轻钢体设置于第一轻钢体和第二轻钢体之间；所述第一轻钢体、第二轻钢体和第三轻钢体之间穿过多根压力杆；所述压力杆两端设置有限位头和限位螺母；
[0006]钢板网；所述钢板网设置有两片，且分别固定于轻钢龙骨体外表面；
[0007]嵌板，所述嵌板嵌合于钢板网内面和框型梁骨架外部之间；所述嵌板为XPS板、酚醛板、岩棉和/或耐火石膏板；
[0008]浇筑料；所述浇筑料浇筑于两嵌板之间，所述浇筑料为发泡水泥或耐火灌浆料；嵌板厚度和类型可根据安装需求设置，浇注料浇筑厚度和类型可根据安装需求设置，从而完成芯层结构设置；
[0009]外覆面，所述外覆面为与钢板网一体浇筑的石膏轻质浆料面层或通过抗裂胶浆粘合的饰面层，由于钢板网为网状结构，因此，无论是通过浇筑方式还是通过过抗裂胶浆粘合方式，都能够与钢板网紧密握持，避免发生剥离现象，且钢板网内侧通过嵌板形成内支撑体。
[0010]进一步地，组装时，所述浇筑料浇筑前先将第一轻钢体和第三轻钢体通过压力杆
和限位螺母紧固，安装时，先将压力杆穿过第一轻钢体、第二轻钢体和第三轻钢体，此时，旋上限位螺母，但先不旋紧，接着，将嵌板嵌入到轻钢龙骨体后，通过限位螺母将其旋紧，此时，第一轻钢体、第二轻钢体、第三轻钢体和嵌板一体绷紧紧固；使钢板网、第一轻钢体、第二轻钢体、第三轻钢体和嵌板形成两浇筑腔，并向浇筑腔内注入浇筑料完成浇筑；压力杆可作为内部支撑杆。
[0011]进一步地，组装时，所述轻钢龙骨体的第一轻钢体与相邻所述轻钢龙骨体的第三轻钢体嵌合，组装时，能够实现两侧拼接和上下拼接。
[0012]进一步地，组装时，所述第二轻钢体的凹型结构部位处设置有两通槽；所述通槽内侧设置有螺孔定位板；相邻所述轻钢龙骨体安装后，钢板网外部穿过螺栓，所述螺栓穿过相邻两轻钢龙骨体，并与螺孔定位板旋接固定；两组复合墙体装配后，先通过螺栓对复合墙体外面和内面进行单独紧固，安装后，复合墙体安装位结构强度高，抗变形效果好。
[0013]与现有技术相比，本技术的预制装配式复合墙体，安装简单方便，安装后后内芯能够形成一整体，结构强度高，抗剥离效果好，安装时，能够根据应用需求调整内芯布局，从而满足保温防火需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1结构示意图。
[0015]图2为本技术的实施例1相邻墙板安装结构示意图。
[0016]图3为本技术的实施例2相邻墙板安装结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]如图1和图2所示的预制装配式复合墙体，包括
[0019]轻钢龙骨体，所述轻钢龙骨体包括横向截面为框型的第一轻钢体1、凸型的第二轻钢体2和至少一工型的第三轻钢体3；所述第一轻钢体1和第二轻钢体2正对一侧，及第三轻钢体3两侧分别固定有一排框型梁骨架4；所述第二轻钢体2凸出部为凹型结构，所述第二轻钢体2远离凸出部一侧为框型结构；所述第三轻钢体2设置于第一轻钢体1和第二轻钢体2之间；所述第一轻钢体1、第二轻钢体2和第三轻钢体3之间穿过多根压力杆5；所述压力杆5两端设置有限位头6和限位螺母7；
[0020]钢板网8；所述钢板网8设置有两片，且分别固定于轻钢龙骨体外表面；
[0021]嵌板9，所述嵌板9嵌合于钢板网8内面和框型梁骨架4外部之间；所述嵌板9为XPS板、酚醛板、岩棉和/或耐火石膏板；
[0022]浇筑料10；所述浇筑料10浇筑于两嵌板9之间，所述浇筑料10为发泡水泥或耐火灌浆料；嵌板厚度和类型可根据安装需求设置，浇注料浇筑厚度和类型可根据安装需求设置，从而完成芯层结构设置；
[0023]外覆面11，所述外覆面11为与钢板网一体浇筑的石膏轻质浆料面层或通过抗裂胶浆粘合的饰面层，由于钢板网为网状结构，因此，无论是通过浇筑方式还是通过过抗裂胶浆粘合方式，都能够与钢板网紧密握持，避免发生剥离现象，且钢板网内侧通过嵌板形成内支撑体。
[0024]其中，组装时，所述浇筑料10浇筑前先将第一轻钢体1和第二轻钢体2通过压力杆5和限位螺母7紧固，安装时，先将压力杆穿过第一轻钢体、第二轻钢体和第三轻钢体，此时，旋上限位螺母，但先不旋紧，接着，将嵌板嵌入到轻钢龙骨体后，通过限位螺母将其旋紧，此时，第一轻钢体、第二轻钢体、第三轻钢体和嵌板一体绷紧紧固；使钢板网、第一轻钢体、第二轻钢体、第三轻钢体和嵌板形成两浇筑腔，并向浇筑腔内注入浇筑料完成浇筑；压力杆可作为内部支撑杆。组装时，所述轻钢龙骨体的第一轻钢体1与相邻所述轻钢龙骨体的第三轻钢体3嵌合，组装时，能够实现两侧拼接和上下拼接。
[0025]实施例2：
[0026]如图3所示的预制装配式复合墙体，组装时，所述第二轻钢体2的凹型结构部位处设置有两通槽21；所述通槽21内侧设置有螺孔定位板12；相邻所述轻钢龙骨体安装后，钢板网外部穿过螺栓，所述螺栓（未图示）穿过相邻两轻钢龙骨体，并与螺孔定位板12旋接固定；两组复合墙体装配后，先通过螺栓对复合墙体外面和内面进行单独紧固，安装后，复合墙体安装位结构强度高，抗变形效果好。
[0027]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式复合墙体，其特征在于：包括轻钢龙骨体，所述轻钢龙骨体包括横向截面为框型的第一轻钢体、凸型的第二轻钢体和至少一工型的第三轻钢体；所述第一轻钢体和第二轻钢体正对一侧，及第三轻钢体两侧分别固定有一排框型梁骨架；所述第二轻钢体凸出部为凹型结构，所述第二轻钢体远离凸出部一侧为框型结构；所述第三轻钢体设置于第一轻钢体和第二轻钢体之间；所述第一轻钢体、第二轻钢体和第三轻钢体之间穿过多根压力杆；所述压力杆两端设置有限位头和限位螺母；钢板网；所述钢板网设置有两片，且分别固定于轻钢龙骨体外表面；嵌板，所述嵌板嵌合于钢板网内面和框型梁骨架外部之间；所述嵌板为XPS板、酚醛板、岩棉和/或耐火石膏板；浇筑料；所述浇筑料浇筑于两嵌板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩辰，
申请(专利权)人：山东施博格特种橡塑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：