柱状体固定螺丝制造技术

本实用新型专利技术属于五金件技术领域，尤其涉及一种柱状体固定螺丝，包括限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头，限位主体的底部与连接头的顶部分别与连接杆的两端固定连接，连接头为带有缺口的圆盘状，缺口自上而下切割形成由垂直方向对称轴处向外突起的弧形面，螺帽固定安装于螺杆主体的底部，螺杆主体顶部开设有开口半径小于连接头半径的安装口，且螺杆主体内设置有圆柱状内腔，内腔与安装口相连通，内腔的半径大于安装口的半径，限位主体顶部平面的中轴线位置设置由横截面呈弧形的凹槽，凹槽连通限位主体顶部平面的两端。通过上述的设置，实现增加固定螺丝与柱状体之间的抵接面，从而实现在进行固定的时候增加摩擦，防止柱状体轻易地滑动脱落。易地滑动脱落。易地滑动脱落。

【技术实现步骤摘要】
柱状体固定螺丝


[0001]本技术属于五金件
，尤其涉及一种柱状体固定螺丝。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。现有技术中在柱状体外套设一个长管，在长管的侧壁开设贯穿长管壁的螺纹孔，从外部将螺丝旋入，螺丝顶住位于长管内的柱状体外侧壁，实现柱状体的位置固定，而采用现有技术中的螺丝进行柱状体的固定安装存在柱状体会发生滑动脱落的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种柱状体固定螺丝，旨在解决现有技术中的柱状体滑动脱落的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种柱状体固定螺丝，1.一种柱状体固定螺丝，其特征在于：包括限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头，所述限位主体的底部与所述连接头的顶部分别与所述连接杆的两端固定连接，且所述连接杆的截面半径小于所述连接头，所述连接头为带有缺口的圆盘状，所述缺口自上而下切割形成由垂直方向对称轴处向外突起的弧形面，所述螺帽固定安装于所述螺杆主体的底部。
[0005]进一步地，所述螺杆主体顶部开设有开口半径小于连接头半径的安装口，且所述螺杆主体内设置有圆柱状内腔，所述内腔与所述安装口相连通，所述内腔的半径大于所述安装口的半径，所述限位主体顶部平面的中轴线位置设置由横截面呈弧形的凹槽，所述凹槽连通所述限位主体顶部平面的两端，所述限位主体的直径等于所述螺杆主体无螺纹直径。
[0006]优选地，所述限位主体顶部位于所述凹槽两侧的位置均设置有倾斜面，且两个所述倾斜面分别朝所述凹槽的两端自上而下倾斜设置，所述倾斜面的垂直投影长度大于所述限位主体的截面半径的二分之一。
[0007]优选地，两所述倾斜面的末端分别临近所述凹槽的两端的底部设置，两所述倾斜面的另一端均与所述限位主体的顶部平面连接。
[0008]优选地，所述凹槽的横截面呈V型开口设置，且所述凹槽的横截面底部为曲面。
[0009]优选地，所述安装口处设置有轴芯旋转对称的环形倾斜面，所述环形倾斜面的顶部与所述安装口的内侧面连接，所述环形倾斜面的顶部与所述螺杆主体的顶部平面连接，且所述环形倾斜面自上而下向所述螺杆主体的中轴线倾斜设置。
[0010]优选地，所述连接头底部设置有中间向下凸起的半球形面，所述半球形面的侧面临近顶部部边缘位置与所述环形倾斜面抵接。
[0011]优选地，所述内腔的底部设置有对位槽，且所述对位槽的开口半径小于所述连接头的半径。
[0012]优选地，所述对位槽的顶部设置有中心向下凹陷用于放置所述半球形面的球形面.
[0013]优选地，所述内腔的半径大于所述连接头的半径。
[0014]优选地，所述螺帽的外径大于所述螺杆主体的外径，所述螺帽顶部设置有环绕所述螺杆主体的限位面。
[0015]本技术实施例提供的柱状体固定螺丝中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术中的柱状体固定螺丝由限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头组装而成，在进行配件生产组装时，在螺杆主体外加工出螺纹，且螺纹铺满整个螺杆主体侧面，将连接杆的一端与螺杆主体的一端固定连接，连接杆垂直于螺杆主体的顶部平面，且连接杆位于螺杆主体顶部平面的中央位置，再将连接头固定安装在连接杆的另一端上，且连接杆与连接头的连接点位于连接头底部平面的中央位置，连接头垂直投影呈圆形设置，且该投影的半径者小于螺杆主体无螺纹部分的截面半径，在连接头上面自上而下切割形成一个垂直方向的曲面开口，曲面沿着垂直方向的对称轴向外凸起弯曲，且该曲面的而连接杆的截面半径小于连接头投影的半径，再将螺帽固定安装在螺杆主体的另一端，在限位主体的底部开设有个带有安装口的内腔，且该安装口位于限位主体的底部。
[0017]内腔的截面半径大于安装口的开口半径，而安装口半径小于连接头的投影半径，连接头的投影半径又小于内腔的半径，安装时连接头位于内腔中，在进行安装的时候将连接头斜放入安装口中，从切割曲面的一端开始放入，然后进入安装口的一端进行旋转，朝着切割口的方向转动，带动整个连接头通过该安装口，位于内腔中，同时需要确保连接杆的截面半径小于该安装口的半径，使位于内腔中的连接头被安装口卡住，完成螺杆主体与限位主体的连接，在限位主体顶部设置一个截面呈弧形的凹槽，且该凹槽位于限位主体顶部平面的其中一条直径上，凹槽的两端贯穿限位主体的侧面，安装时通过凹槽与柱状体的对位实现凹槽与柱状体之间有两处地接，优选地，可以在限位主体的顶部平面上位于该凹槽两侧的位置沿着两个相反的方向切割出两个倾斜面，两个倾斜面的一端分别朝向凹槽的两端底部倾斜设置，且两个倾斜面的一端分别临近凹槽的两端底部，而倾斜面的另一端与限位主体的顶部平面连接，同时两个倾斜面的垂直投影长度均大于该该限位主体的截面半径，确保当限位主体的顶部抵接在柱状体上的时候柱状体能够与两个倾斜面相互抵接。
[0018]由于螺杆主体的旋紧对限位主体进行挤压，限位主体在两个倾斜面的作用下进行转动，转动方向沿着倾斜面向上倾斜的一侧转动，当柱状体移动到倾斜面的最低端的时候，柱状体卡入凹槽内，而凹槽的两侧曲面分别与柱状体进行抵接，且该抵接面两个，通过上述的设置，实现增加固定螺丝与柱状体之间的抵接面，从而实现在进行固定的时候增加摩擦，防止柱状体轻易地滑动脱落。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的柱状体固定螺丝的效果图。
[0021]图2为图1中A的局部放大图。
[0022]图3为本技术实施例提供的俯视图。
[0023]图4为沿图3中A
‑
A线的剖切视图。
[0024]图5为本技术实施例提供的柱状体固定螺丝的安装第一状态效果图。
[0025]图6为本技术实施例提供的柱状体固定螺丝的安装第二状态效果图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]10—限位主体
ꢀꢀꢀꢀ
11—凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—倾斜面
[0028]20—螺杆主体
ꢀꢀꢀꢀ
21—安装口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—内腔
[0029]30—螺帽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—限位面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40—连接杆
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状体固定螺丝，其特征在于：包括限位主体、螺杆主体、螺帽、连接杆和连接头，所述限位主体的底部与所述连接头的顶部分别与所述连接杆的两端固定连接，且所述连接杆的截面半径小于所述连接头，所述连接头为带有缺口的圆盘状，所述缺口自上而下切割形成由垂直方向对称轴处向外突起的弧形面，所述螺帽固定安装于所述螺杆主体的底部；所述螺杆主体顶部开设有开口半径小于连接头半径的安装口，且所述螺杆主体内设置有圆柱状内腔，所述内腔与所述安装口相连通，所述内腔的半径大于所述安装口的半径，所述限位主体顶部平面的中轴线位置设置由横截面呈弧形的凹槽，所述凹槽连通所述限位主体顶部平面的两端，所述限位主体的直径等于所述螺杆主体无螺纹直径。2.根据权利要求1所述的柱状体固定螺丝，其特征在于：所述限位主体顶部位于所述凹槽两侧的位置均设置有倾斜面，且两个所述倾斜面分别朝所述凹槽的两端自上而下倾斜设置，所述倾斜面的垂直投影长度大于所述限位主体的截面半径的二分之一。3.根据权利要求2所述的柱状体固定螺丝，其特征在于：两所述倾斜面的末端分别临近所述凹槽的两端的底部设置，两所述倾斜面的另一端均与所述限位主体的顶部平面连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，
申请(专利权)人：东莞市任仕精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：