一种新型高效节能的上升管底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节能的上升管底座，包括底座本体和安装于底座本体端部的底座法兰，所述底座本体包括底座侧壁，所述底座侧壁包括铸铁模具，所述铸铁模具包括圆筒形铸铁模具层，所述铸铁模具层的两端设置有端部圆环，所述端部圆环与所述底座法兰固定连接，所述铸铁模具层和端部圆环的内侧设置有刚玉莫来石浇筑层，所述刚玉莫来石浇筑层与所述铸铁模具层之间设置有龟甲网。本实用新型专利技术的上升管底座结构设计合理，荒煤气不容易从上升管底座中逸出，可减缓荒煤气的易腐蚀气体的侵蚀，并可有效解决灰分渣化问题，延长了上升管底座本体铸铁件的寿命；该上升管底座隔热能力强，不易被腐蚀。不易被腐蚀。不易被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能的上升管底座


[0001]本技术属于焦炉生产
，具体涉及一种上升管底座，特别涉及一种新型高效节能的上升管底座。

技术介绍

[0002]上升管焦炉生产过程中常见的设备，上升管具有底座，上升管底座由底座法兰1和上升管侧壁组成。但现有的上升管底座的侧壁一般采用耐火砖(或隔热砖)和梯形铸铁。由于上升管底座长期与炭化室逸出的650～850℃的荒煤气接触，长时间运行后荒煤气易从砖缝处逸出，腐蚀上升管铸铁件，造成铸铁件损坏，导致冒烟冒火或者荒煤气逸出，影响焦炉正常的生产。
[0003]因此，目前的上升管铸铁件主要问题，一是耐火砖易受侵蚀，表面炭渣化严重，导致隔热以及强度性能下降；二是荒煤气易从耐火砖砌筑火泥的缝隙或者裂纹中逸出，腐蚀铸铁件，导致其寿命减短，严重时冒烟跑火问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种新型高效节能的上升管底座。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型高效节能的上升管底座，包括底座本体和安装于底座本体端部的底座法兰，所述底座本体包括底座侧壁，所述底座侧壁包括铸铁模具，所述铸铁模具包括圆筒形铸铁模具层，所述铸铁模具层的两端设置有端部圆环，所述端部圆环与所述底座法兰固定连接，所述铸铁模具层和端部圆环的内侧设置有刚玉莫来石浇筑层，所述刚玉莫来石浇筑层与所述铸铁模具层之间设置有龟甲网。
[0007]进一步的，所述底座侧壁围设成荒煤气流通的通道，所述通道的一端与底座法兰对接，所述底座侧壁与底座法兰抵接。
[0008]进一步的，所述上升管底座的一端处，所述铸铁模具层的端部圆环的内端面与底座法兰的内端面平齐，所述刚玉莫来石浇筑层覆盖于铸铁模具层的端部圆环的内端面和底座法兰的内端面上，所述上升管底座的另一端处，所述刚玉莫来石浇筑层覆盖于铸铁模具层的端部圆环的内端面上。
[0009]进一步的，所述底座侧壁还包括纳米隔热层，所述纳米隔热层覆盖于所述刚玉莫来石浇筑层的内表面。
[0010]进一步的，所述底座侧壁还包括不锈钢外壳层，所述不锈钢外壳层设置于所述铸铁模具层的外围。
[0011]进一步的，所述底座侧壁还包括保温层，所述保温层填充于所述铸铁模具层和不锈钢外壳层之间。
[0012]进一步的，所述底座侧壁的厚度小于底座法兰的径向宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的上升管底座结构设计合理，荒煤气不容易从上升管底座中逸出，可减缓荒煤气的易腐蚀气体的侵蚀，并可有效解决灰分渣化问题，延长了上升管底座本体铸铁件的寿命；该上升管底座隔热能力强，不易被腐蚀。
附图说明
[0015]图1是现有技术中上升管底座的结构示意图；
[0016]图2是本技术上升管底座的结构示意图。
[0017]图中标记：1
‑
底座法兰；2
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梯形铸铁；3
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耐火砖；4
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不锈钢外壳层；5
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保温层；6
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铸铁模具；7
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龟甲网；8
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刚玉莫来石浇筑层；9
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纳米隔热层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]本实施例提供一种新型高效节能的上升管底座，主要用于解决现有上升管底座易受侵蚀，表面炭渣化严重，导致隔热以及强度性能下降的问题，以及因荒煤气从耐火砖砌筑火泥的缝隙或者裂纹中逸出，而腐蚀铸铁件，导致其寿命减短，严重时冒烟跑火问题。
[0020]但现有的上升管底座结构如图1所示，该上升管底座包括底座本体和底座法兰1，底座本体是由底座侧壁围设而成的圆筒形结构，形成荒煤气流通的通道，底座法兰1安装于底座本体的一端，底座本体的底座侧壁内端与底座法兰1的法兰孔对接安装，使得底座法兰1的法兰孔与底座本体的通道连通。但是，如图1所示，该底座侧壁由耐火砖3和梯形铸铁2组成。由于炭化室逸出的荒煤气温度较高，上升管底座长期与高温的荒煤气接触，长时间运行后荒煤气易从砖缝处逸出，腐蚀上升管铸铁件，造成铸铁件损坏，导致冒烟冒火或者荒煤气逸出，影响焦炉正常的生产。
[0021]本实施例的新型高效节能的上升管底座的结构如图2所示，包括底座本体和底座法兰1，底座法兰1安装于底座本体的端部。底座侧壁的厚度最好小于底座法兰1的径向宽度。
[0022]底座本体包括底座侧壁，该底座侧壁中设置有一铸铁模具6。铸铁模具6的结构如图2 所示，其主体为一圆筒形的铸铁模具层，该铸铁模具层包覆于荒煤气流通通道的外部。铸铁模具层的两端固定有端部圆环，本实施例中，铸铁模具层与端部圆环优选为一体成型结构。端部圆环的外边缘与铸铁模具层的端部固定，内边缘沿径向向内延伸，即端部圆环位于铸铁模具层所在圆周以内。铸铁模具6的侧面剖视结构为如图2所示的C形。
[0023]本实施例中，在上升管底座的一端处，铸铁模具层的端部圆环的内端面与底座法兰1的内端面平齐，所述上升管底座的另一端处，所述刚玉莫来石浇筑层覆盖于铸铁模具层的端部圆环的内端面上。
[0024]具体的，在铸铁模具6的内侧浇筑刚玉莫来石形成刚玉莫来石浇筑层8。刚玉莫来石充满铸铁模具6的C形凹槽并继续沿径向向内侧浇筑一薄层，即刚玉莫来石浇筑层8在两端处向两侧溢出，并覆盖于铸铁模具层端部圆环内侧和底座法兰1的法兰孔端面处，即刚玉莫来石浇筑层覆盖于铸铁模具层的端部圆环的内端面和底座法兰的内端面上。刚玉莫来石浇筑层 8的内侧面形成荒煤气流通的通道。进一步优选的，刚玉莫来石浇筑层8的内表面还
可以覆盖一层纳米隔热层9；刚玉莫来石浇筑层8与铸铁模具层之间还可以设置龟甲网7。
[0025]本实施例中，底座侧壁还可以包括不锈钢外壳层4，该不锈钢外壳层4设置于铸铁模具层的外围。进一步优选的，该不锈钢外壳层4与铸铁模具层之间具有间隙，在该间隙中填充保温材料形成保温层5。
[0026]综上所述，本实施例的新型高效节能的上升管底座，构设计合理，荒煤气不容易从上升管底座中逸出，可减缓荒煤气的易腐蚀气体的侵蚀，并可有效解决灰分渣化问题，延长了上升管底座本体铸铁件的寿命；该上升管底座隔热能力强，不易被腐蚀。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能的上升管底座，包括底座本体和安装于底座本体端部的底座法兰，所述底座本体包括底座侧壁，其特征在于，所述底座侧壁包括铸铁模具，所述铸铁模具包括圆筒形铸铁模具层，所述铸铁模具层的两端设置有端部圆环，所述端部圆环与所述底座法兰固定连接，所述铸铁模具层和端部圆环的内侧设置有刚玉莫来石浇筑层，所述刚玉莫来石浇筑层与所述铸铁模具层之间设置有龟甲网。2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能的上升管底座，其特征在于，所述底座侧壁围设成荒煤气流通的通道，所述通道的一端与底座法兰对接，所述底座侧壁与底座法兰抵接。3.根据权利要求2所述的一种新型高效节能的上升管底座，其特征在于，所述上升管底座的一端处，所述铸铁模具层的端部圆环的内端面与底座法兰的内端面平齐，所述刚玉莫来石浇筑层覆盖于铸铁模具层的端部圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓东，丁毅，汪琴，黄晓锋，沈华军，
申请(专利权)人：江苏龙冶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：