无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用，设置于烘干层的下料斗的正下方，包括位于烘干层的每组下料斗的正下方的谷物分离单元，谷物分离单元包括位于烘干层的每组下料斗正下方两侧对称设置的谷物分离子单元，所述的谷物分离子单元包括沿烘干层的下料斗的斗长方向依次布置的多个谷物分离斗，谷物分离斗的下料斗口处设置开合控制组件；所述的开合控制组件包括位于谷物分离斗的下料斗口下方的支撑架，支撑架上位于每个谷物分离斗的下料斗口的正下方设置开合条板，开合条板之间设置连杆，连杆上设置开合总转轴，开合总转轴带动所述的连杆上的开合条板移动，开合条板的移动控制每组谷物分离子单元的谷物分离斗的下料斗口的开度。斗的下料斗口的开度。斗的下料斗口的开度。

【技术实现步骤摘要】
无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用


[0001]本专利技术涉及粮食烘干机，具体涉及一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用。

技术介绍

[0002]粮食烘干机包括提升机和储粮层、烘干层、拨粮层、循环粮层，拨粮层是位于烘干层正下方对烘干层烘干后下料的粮食均匀整理的部件。具体的，参照图1，图1为粮食烘干机的总装图，现有的拨粮层包括烘干层的每组下料斗b正下方设置的多组拨粮轮组A，每组拨粮轮组A包括对称设置的一对拨粮轮a，粮食经过烘干层烘干后经过拨粮层的拨粮轮a的转动拨粮，整理粮食均匀的再下滑，下滑的粮食进入循环粮层再由提升机提升，进行循环烘干。进一步的，图1中，为平行设置的三组拨粮轮组A，利用每组拨粮轮组A的两拨粮轮a的辊动对其正上方烘干层的每组下料斗b的下料进行整粮。
[0003]现有的这种构造拨粮层具有以下弊端：
[0004]1、拨粮轮a对烘干层的下料斗b的下料进行整料，拨粮轮a的辊动(即转动)会挤压(或碾压)粮食，导致粮食破碎；
[0005]2、拨粮轮a靠电机执行的传动带动拨粮轮杆转动，拨粮轮杆转动带动拨粮轮a转动，工作能耗大，生产成本高。
[0006]3、由于待烘干的原粮基本是采用收割机收割的粮食，收割的粮食中会具有杂质(如水稻原粮中混有秸秆或杂草)，(参照图1)烘干层的下料斗b为斗口为沿拨粮轮a(轮)轴长方向的长条口状的料斗，进一步来说，烘干层的下料斗b的长条型斗口位于每组拨粮轮组A的两拨粮轮a之间的正上方。这样，两拨粮轮a的辊动拨粮，粮食中的杂质(如秸秆或杂草)由于其长线性或者说长带性、且易滑的特性，拨粮轮a无法拨动，易造成烘干层、拨粮层之间的(杂质)堵塞。进一步的解释，由于如杂草等杂质是较长的带状物，拨粮轮a的转动可以拨动自烘干层的下料斗b下落的颗粒状的粮食，但是粮食中带状的杂草拨转不下来，这样就造成烘干层的下料斗b与两拨粮轮a之间堵塞，且杂草水份点越大、其韧性更强、滑动性也越强，拨粮轮a更(辊)带不动，时间一长，造成烘干层、拨粮层之间的堵塞。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的是提供无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用，摒弃传统的拨粮轮构造，解决
技术介绍
中的问题，避免了现有的烘干层的下料斗与拨粮层之间的堵塞问题，且工作能耗大大降低，生产成本大大降低，得到的粮食质量高。
[0008]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，设置于烘干层的下料斗的正下方，包括位于烘干层的每组下料斗的正下方的谷物分离单元，所述的谷物分离单元包括位于烘干层的每组下料斗正下方两侧对称设置的谷物分离子单元，所述的谷物分离子单元包括沿烘干层的下料斗的斗长方向依次布置的多个谷物分离斗，谷物分离斗的下料斗口处设置开合控制组件；
[0009]所述的开合控制组件包括位于谷物分离斗的下料斗口下方的支撑架，支撑架上位于每个谷物分离斗的下料斗口的正下方设置开合条板，开合条板之间设置连杆，连杆上设置开合总转轴，所述的开合总转轴带动所述的连杆上的开合条板移动，开合条板的移动控制每组谷物分离子单元的谷物分离斗的下料斗口的开度。
[0010]进一步的，相邻的谷物分离子单元共边，谷物分离子单元的共边的上端为刀刃状，谷物分离子单元的共边的上端沿烘干层的下料斗的斗长方向布置，且每组物分离子单元的共边的上端位于对应组的烘干层的下料斗的正下方。
[0011]进一步的，相邻的谷物分离斗共边，谷物分离斗的共边的上端为刀刃状。
[0012]再进一步的，所有的谷物分离斗的下料斗口位于同一平面、且口径一致，所述的开合条板的宽度大于或等于谷物分离斗的下料斗口的口径，开合条板的板面与谷物分离斗的下料斗口平面平行、且开合条板的上板面紧贴谷物分离斗的下料斗口。
[0013]再进一步的，所述的谷物分离斗为方形锥斗，方形锥斗的下料斗口为方形口，方形口的边长6cm；所述的开合条板为位于谷物分离子单元下方的直条板，直条板的宽度为6cm，开合条板的布置方向与谷物分离子单元的布置方向垂直，所述的支撑架沿谷物分离子单元的布置方向布置，所述的连杆沿支撑架的架长方向布置，所述的连杆固连于开合条板之间，支撑架的平行方向设置平移导轨，所述的连杆的下杆身置于所述的平移导轨中，所述的连杆沿平移导轨的轨长方向可自由移动，所述的平移导轨的上杆身沿其杆长方向设置直齿段，所述的开合总转轴位于直齿段处设置转动齿，所述的转动齿与直齿段啮合，所述的开合总转轴上的转动齿的转动带动所述的开合条板上的直齿段沿支撑架的架长方向左右移动。
[0014]再进一步的，所述的平移导轨的轨长两侧设置转动导轮，所述的开合条板架置于所述的转动导轮上；开合条板上的两端设置辅撑导轨，所述的辅撑导轨沿平移导轨的轨长方向平行布置，所述的开合条板的下板面设置限转槽，所述的辅撑导轨的轨道槽内沿轨长方向设置辅动转轮，辅动转轮的宽度等于所述的限转槽的槽宽，所述的限转槽架置于所述的辅动转轮上。
[0015]再进一步的，方形锥斗的侧壁与下料斗口的角度为30
°‑
45
°
。
[0016]再进一步的，所述的开合控制组件架至于支护外框上，所述的谷物分离单元设置于支护外框中，开合总转轴的外端延伸至支护外框的外侧，开合总转轴的外端设置转向方向盘。
[0017]再进一步的，转向方向盘上设置刻度和指针，所述的刻度对应开合条板向左或向右的移动距离；当每组谷物分离子单元的谷物分离斗的下料斗口处于完全封盖状态，转向方向盘上指针位于“0”刻度位，“0”刻度位的两侧分别对应开合条板向左或向右的移动距离。
[0018]一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器的应用，通过开合总转轴的转动控制的拨粮层的下料流量，应用于颗粒型原食。
[0019]本专利技术的技术效果在于：本专利技术结构摒弃传统的拨粮层的拨粮轮的辊动拨粮的结构，采用烘干层的每组下料斗的下方设置谷物分离单元，具体的，烘干层的下料至谷物分离单元的每组谷物分离子单元的相接处，依靠相接处形成削板和导板，形成的导板性对烘干层的下料粮食以及杂质(如杂草)形成均匀整理，形成的削板性对烘干层的下料粮食中不易下落的杂质(如杂草)依靠烘干层的下料粮食的本身重力或者下料堆积，将杂质(如杂草)压
在该相接处，相接处直接削断杂质(如杂草)，削断的杂质(如杂草)随下料的粮食一并导至谷物分离子单元的每个谷物分离斗中，这样对下料粮食不仅具有整粮功能，还避免了现有的烘干层的下料斗与拨粮层之间的堵塞问题。进入谷物分离斗得到整粮的粮食由开合控制组件的开合条板控制谷物分离斗的下料斗口的开度，这样来控制粮食按照需要的流量均匀的下滑。且这个谷物分离斗的下料斗口的开度依靠开合总转轴的转动执行，相比拨粮轮的电机转动，无需电能执行，工作能耗大大降低，生产成本大大降低。且本专利技术的这种构造无辊动或转动挤压，不会对粮食造成碾压，基本不会造成粮食破碎，得到的粮食质量高。
附图说明
[0020]图1为现有的粮食烘干机的总装图；
[0021]图2为现有的粮食烘干机中拨粮层的结构图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，设置于烘干层的下料斗的正下方，其特征在于：包括位于烘干层的每组下料斗的正下方的谷物分离单元(10)，所述的谷物分离单元(10)包括位于烘干层的每组下料斗正下方两侧对称设置的谷物分离子单元(11)，所述的谷物分离子单元(11)包括沿烘干层的下料斗的斗长方向依次布置的多个谷物分离斗(12)，谷物分离斗(12)的下料斗口处设置开合控制组件(20)；所述的开合控制组件(20)包括位于谷物分离斗(12)的下料斗口下方的支撑架(21)，支撑架(21)上位于每个谷物分离斗(12)的下料斗口的正下方设置开合条板(22)，开合条板(22)之间设置连杆(23)，连杆(23)上设置开合总转轴(24)，所述的开合总转轴(24)带动所述的连杆(23)上的开合条板(22)移动，开合条板(22)的移动控制每组谷物分离子单元(11)的谷物分离斗(12)的下料斗口的开度。2.根据权利要求1所述的无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，其特征在于：相邻的谷物分离子单元(11)共边，谷物分离子单元(11)的共边的上端为刀刃状，谷物分离子单元(11)的共边的上端沿烘干层的下料斗的斗长方向布置，且每组物分离子单元(11)的共边的上端位于对应组的烘干层的下料斗的正下方。3.根据权利要求2所述的无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，其特征在于：相邻的谷物分离斗(12)共边，谷物分离斗(12)的共边的上端为刀刃状。4.根据权利要求2或3所述的无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，其特征在于：所有的谷物分离斗(12)的下料斗口位于同一平面、且口径一致，所述的开合条板(22)的宽度大于或等于谷物分离斗(12)的下料斗口的口径，开合条板(22)的板面与谷物分离斗(12)的下料斗口平面平行、且开合条板(22)的上板面紧贴谷物分离斗(12)的下料斗口。5.根据权利要求4所述的无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，其特征在于：所述的谷物分离斗(12)为方形锥斗，方形锥斗的下料斗口为方形口，方形口的边长6cm；所述的开合条板(22)为位于谷物分离子单元(11)下方的直条板，直条板的宽度为6cm，开合条板(22)的布置方向与谷物分离子单元(11)的布置方向垂直，所述的支撑架(21)沿谷物分离子单元(11)的布置方向布置，所述的连杆(23)沿支撑架(21)的架长方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德斌，李晴，
申请(专利权)人：合肥池源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：