一种废气转体式预处理的化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种废气转体式预处理的化工反应釜，属于化工反应炉领域，一种废气转体式预处理的化工反应釜，通过磁拉转体的设置，在反应炉中废气生成时，先经过磁拉转体进行硝、硫的预吸附后再外排，有效缩短后续集中处理时所需时长，相较于现有技术，提高脱硝脱硫的效率，同时，在其不断重复的通断电过程中，一方面，磁拉转体不断变向往复转动，使内部脱硝脱硫剂处于动态并不断重分布，大幅度提高与废气的接触度，并且可扩大分布范围，使对硝、硫的预吸附效果更好，另一方面，在转动过程中，硅胶垫板不断受到渐变的磁吸拉力，使处于震动状态，进一步使废气与脱硝脱硫剂的接触充分。进一步使废气与脱硝脱硫剂的接触充分。进一步使废气与脱硝脱硫剂的接触充分。

【技术实现步骤摘要】
一种废气转体式预处理的化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工反应炉领域，更具体地说，涉及一种废气转体式预处理的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应炉即反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]在进行化工生产时，往往时产生大量含硝、硫的废气，现有技术中对其处理是在反应炉中排出后，通入至脱硝脱硫的处理装置进行专项处理，但是，废气中硝、硫含量往往较高，全部集中到处理装置中处理，处理所需时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废气转体式预处理的化工反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气转体式预处理的化工反应釜，包括炉体(1)，所述炉体(1)上盖设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上端连接有排气口(3)，其特征在于：所述炉盖(2)左右内壁均电性连接有电磁铁(41)，所述炉盖(2)内壁还固定连接有两个横隔板(7)，且横隔板(7)与电磁铁(41)相互垂直，两个所述横隔板(7)之间卡接有两个纵隔板(8)，两个所述纵隔板(8)之间连接有磁拉转体，所述磁拉转体包括滑动连接在两个横隔板(7)之间两个关于排气口(3)对称的往复磁板(42)、分别活动贯穿两个纵隔板(8)的多对拉转绳(62)以及连接在每对拉转绳(62)之间的外散转筒(61)，两个所述纵隔板(8)之间固定连接有多个分别与外散转筒(61)相互间隔分布的硅胶垫板(10)，除去最上方的所述硅胶垫板(10)，其余多个硅胶垫板(10)上方均铺设有脱硝脱硫剂；所述拉转绳(62)端部活动延伸至外散转筒(61)内并固定连接有动板(64)，所述动板(64)与外散转筒(61)过盈配合，所述外散转筒(61)内位于两个动板(64)之间的空间内同样填充有脱硝脱硫剂，且两个所述动板(64)之间连接有复位拉绳(63)，所述外散转筒(61)包括筒体(612)、固定镶嵌在筒体(612)中部的扩散层(613)以及连接在筒体(612)两端的两个端盖(611)，且扩散层(613)为多孔结构，所述外散转筒(61)外包裹有多孔膨棉层(9)，所述多孔膨棉层(9)完全覆盖扩散层(613)，两个所述动板(64)均位于多孔膨棉层(9)内侧。2.根据权利要求1所述的一种废气转体式预处理的化工反应釜，其特征在于：所述硅胶垫板(10)上脱硝脱硫剂的铺设厚度为5
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20mm，且硅胶垫板(10)为多孔结构。3.根据权利要求1所述的一种废气转体式预处理的化工反应釜，其特征在于：两个所述横隔板(7)相互靠近的一端均固定连接有相互对应的一对限位块(5)，两对所述限位块(5)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：花世军，
申请(专利权)人：南通普瑞特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：