本实用新型专利技术公开了混凝土混料搅拌稠度调节装置，属于混凝土技术领域，包括底座、支撑柱、混料箱、下料管、水箱、水泵、下料壳、下料口，底座顶部通过支撑柱安装有混料箱，混料箱底部配套设置有下料管，混料箱顶部一端安装有水箱，水箱内部配套设置有水泵，混料箱顶部配套设置有下料壳，下料壳内部开口设置有下料口，且下料口与混料箱内部连接，下料壳内部设置有可调节筛分结构。本实用新型专利技术通过设置可调节筛分结构，通过使电动伸缩杆与不同网径的三个筛板之间配合使用，可以根据需求的料体的稀稠度，对料体内不符合标准的石块进行筛分拦截，以此来配合后续的工序对混凝土的稀稠度进行控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
混凝土混料搅拌稠度调节装置
[0001]本技术属于混凝土
，具体为混凝土混料搅拌稠度调节装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在对混凝土进行搅拌时往往会出现料体过稀和过稠的情况，因此需要混凝土混料搅拌稠度调节装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021387519.7 一种便于操作的砂浆稠度仪，包括底盘、设置于底盘上的支撑杆、设置于支撑杆上的连接条以及通过圆杆连接于连接条下方的圆锥体，还包括设置于底盘上的圆柱块和设置于圆柱块上的盛料容器，该种新型具有能对盛料容器进行拆装，便于盛料容器的清洗的效果；其中，不足点如下：
[0004]经研究分析发现，该装置没有设置可以根据对混凝土料体的使用需求来对混凝土料体的稀稠度进行自行调节的装置结构，这就使当料体不符合使用需求是，无法对过稀或过稠的混凝土进行调节，并且该装置没有设置可以根据料体的使用需求对料体内部进行筛分的装置结构，并且该装置没有设置可以调节搅拌杆转数的搅拌结构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供混凝土混料搅拌稠度调节装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：混凝土混料搅拌稠度调节装置，包括底座、支撑柱、混料箱、下料管、水箱、水泵、下料壳、下料口，所述底座顶部通过支撑柱安装有混料箱，所述混料箱底部配套设置有下料管，所述混料箱顶部一端安装有水箱，所述水箱内部配套设置有水泵，所述混料箱顶部配套设置有下料壳，所述下料壳内部开口设置有下料口，且下料口与混料箱内部连接，所述下料壳内部设置有可调节筛分结构，所述混料箱内部设置有混料结构；
[0007]所述混料结构包括伺服电机、伺服驱动器、螺旋搅拌杆，其中，所述混料箱外侧一端通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机外侧配套设置有伺服驱动器，所述混料箱内部安装有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆一端与伺服电机的输出轴连接，且伺服电机的输出轴与混料箱的接触处通过密封胶圈密封。
[0008]其中，所述混料箱内壁贴合设置有加热层，且加热层内部设置有电热丝，且混料箱底部两端为弧形设置。
[0009]其中，所述可调节筛分结构包括电动伸缩杆、筛板，其中，所述下料壳内部靠近下料口一端通过电动伸缩杆安装有筛板。
[0010]其中，所述筛板的数量为三个，且筛板的网径不同，且互相呈上下并排设置，且下料口一端内壁为开口设置，且开口与筛板相契合，且筛板为倾斜设置。
[0011]其中，所述混料箱内部上方一端设置有水管，且水管与水泵相连接，所述混料箱内部上方一端设置的水管外侧安装有计量泵。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置可调节筛分结构，通过使伺服电机、伺服驱动器、螺旋搅拌杆之间配合使用，通过控制伺服驱动器调节伺服电机的转数，从而使伺服电机带动转动螺旋搅拌杆规定的圈数，从而得到需要的粘稠度的混凝土料体，提高了混凝土生产加工的多样性。
[0014]2、本技术中，通过设置可调节筛分结构，通过使电动伸缩杆与不同网径的三个筛板之间配合使用，可以根据需求的料体的稀稠度，对料体内不符合标准的石块进行筛分拦截，以此来配合后续的工序对混凝土的稀稠度进行控制。
[0015]3、本技术中，通过设置计量泵、加热层、水箱和水泵，并使其之间相互配合使用，可以对料体的稀稠度进行改变，从而可以得到不同稀稠度的混凝土料体，可以满足工人大多数的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0017]图2为本技术的可调节筛分结构立体结构示意简图；
[0018]图3为本技术的侧面结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、混料箱；301、加热层；302、下料管；4、伺服电机；401、伺服驱动器；402、螺旋搅拌杆；5、水箱；501、水泵；502、计量泵；6、下料壳；601、下料口；602、电动伸缩杆；603、筛板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]参照图1
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3，混凝土混料搅拌稠度调节装置，包括底座1、支撑柱2、混料箱3、下料管302、水箱5、水泵501、下料壳6、下料口601，底座1顶部通过支撑柱2安装有混料箱3，混料箱3底部配套设置有下料管302，混料箱3顶部一端安装有水箱5，水箱5内部配套设置有水泵501，混料箱3顶部配套设置有下料壳6，下料壳6内部开口设置有下料口601，且下料口601与混料箱3内部连接，下料壳6内部设置有可调节筛分结构，混料箱3内部设置有混料结构；
[0023]混料结构包括伺服电机4、伺服驱动器401、螺旋搅拌杆402，其中，混料箱3外侧一端通过支架安装有伺服电机4，伺服电机4外侧配套设置有伺服驱动器401，混料箱3内部安装有螺旋搅拌杆402，且螺旋搅拌杆402一端与伺服电机4的输出轴连接，且伺服电机4的输出轴与混料箱3的接触处通过密封胶圈密封。
[0024]参照图1，进一步的，混料箱3内壁贴合设置有加热层301，且加热层301内部设置有电热丝，且混料箱3底部两端为弧形设置；
[0025]当料体过稀时，可以通过打开加热层301内部设置的电热丝的开关，对混料箱3内部的料体进行小幅加热，使水泥料体所含的水分蒸发，从而使料体变稠。
[0026]参照图1、2，进一步的，可调节筛分结构包括电动伸缩杆602、筛板603，其中，下料壳6内部靠近下料口601一端通过电动伸缩杆602安装有筛板603。
[0027]参照图1、2，进一步的，筛板603的数量为三个，且筛板603的网径不同，且互相呈上下并排设置，且下料口601一端内壁为开口设置，且开口与筛板603相契合，且筛板603）倾斜设置；
[0028]当需要获得不同稠度的混凝土时，在通过下料口601倒入混凝土时，可以通过需要的混凝土稠度，控制电动伸缩杆602伸长带动符合需求的混凝土稠度的网径的筛板603从下料口601一端内壁伸出，从而通过筛板603对倒入的混凝土料体中的较大的石块进行拦截，从而使混凝土内的料体石块量减少或增多，从而得到符合需求的混凝土料体。
[0029]参照图1、3，进一步的，混料箱3内部上方一端设置有水管，且水管与水泵501相连接，混料箱3内部上方一端设置的水管外侧安装有计量泵502；
[0030]当料体过稠时，可以通过水泵501通过水管向混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土混料搅拌稠度调节装置，包括底座（1）、支撑柱（2）、混料箱（3）、下料管（302）、水箱（5）、水泵（501）、下料壳（6）、下料口（601），所述底座（1）顶部通过支撑柱（2）安装有混料箱（3），所述混料箱（3）底部配套设置有下料管（302），所述混料箱（3）顶部一端安装有水箱（5），所述水箱（5）内部配套设置有水泵（501），所述混料箱（3）顶部配套设置有下料壳（6），所述下料壳（6）内部开口设置有下料口（601），且下料口（601）与混料箱（3）内部连接，其特征在于：所述下料壳（6）内部设置有可调节筛分结构，所述混料箱（3）内部设置有混料结构；所述混料结构包括伺服电机（4）、伺服驱动器（401）、螺旋搅拌杆（402），其中，所述混料箱（3）外侧一端通过支架安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）外侧配套设置有伺服驱动器（401），所述混料箱（3）内部安装有螺旋搅拌杆（402），且螺旋搅拌杆（402）一端与伺服电机（4）的输出轴连接，且伺服电机（4）的输出轴与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，樊盛，宋洁，杨学东，
申请(专利权)人：宁夏华洋砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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