倒锥形锚栓制造技术

本实用新型专利技术揭示一种倒锥形锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括螺纹段、连接段和变径段，连接段的上端与螺纹段的下端连接于一体，连接段的下端与变径段的上端连接于一体；变径段上设置有沿变径段的轴向方向分布的若干个环形凹面和若干个过渡面，若干个环形凹面与若干个过渡面间隔设置，每个环形凹面均包括第一锥面和第二锥面，第一锥面的下端与第二锥面的上端相接，第一锥面由上至下逐渐收缩，第二锥面由上至下逐渐扩张，每个过渡面的外壁上均设置有若干个呈周向方向均匀分布的导流槽，每个导流槽均沿锚栓本体的轴向方向延伸，每个导流槽的上端均延伸至所在过渡面上方的第二锥面的外壁上；本实用新型专利技术能够提高锚栓本体与钻孔的粘结牢固度。牢固度。牢固度。

【技术实现步骤摘要】
倒锥形锚栓


[0001]本技术涉及紧固件
，具体涉及一种倒锥形锚栓。

技术介绍

[0002]锚栓是目前市面上常用的紧固件，目前市面上出现了一种以固化剂进行固定的锚栓，例如中国专利公告号：CN213839182U公告的一种新型高强度抗震倒锥形锚栓，该锚栓包括锚栓本体，锚栓本体包括螺纹段、连接段和变径段，连接段的上端与螺纹段的下端连接于一体，连接段的下端与变径段的上端连接于一体，螺纹段的上端一体成型有正六边形状的凸台，凸台用于与旋转震动装置的输出端连接，变径段下端的前后两侧均设置有楔形面，连接段的外壁上设置有若干道由上至下分布的第一环形凹槽，变径段上设置有若干个沿变径段的长度方向分布的环形凹面，相邻两个环形凹面之间形成过渡面，每个环形凹面均包括第一锥面和第二锥面，第一锥面的下端与第二锥面的上端相接，第一锥面由上至下逐渐收缩，第二锥面由上至下逐渐扩张，第二锥面的外壁上设置有若干道由上至下分布的第二环形凹槽，过渡面的外周壁上设置有若干呈阵列状分布的沉孔；该种锚栓在使用时，在锚栓插入到墙体中的安装孔中后，锚栓通过固化剂与墙体粘结，然而该种锚栓在实际使用过程中，位于钻孔中的固化剂很难流到位于锚栓外壁上的环形凹面中并填充满环形凹面，这样一来，存在锚栓与钻孔粘结牢固度差的缺点，即当锚栓受到拉力作用时，容易导致锚栓出现脱离钻孔的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种倒锥形锚栓，其能够提高与钻孔的粘结牢固度。
[0004]本技术的倒锥形锚栓，包括锚栓本体，锚栓本体包括螺纹段、连接段和变径段，连接段的上端与螺纹段的下端连接于一体，连接段的下端与变径段的上端连接于一体；变径段上设置有沿变径段的轴向方向分布的若干个环形凹面和若干个过渡面，若干个环形凹面与若干个过渡面间隔设置，每个环形凹面均包括第一锥面和第二锥面，第一锥面的下端与第二锥面的上端相接，第一锥面由上至下逐渐收缩，第二锥面由上至下逐渐扩张，每个过渡面的外壁上均设置有若干个呈周向方向均匀分布的导流槽，每个导流槽均沿锚栓本体的轴向方向延伸，每个导流槽的上端均延伸至所在过渡面上方的第二锥面的外壁上，导流槽用于将位于钻孔中的固化剂导流到环形凹面的外壁上。
[0005]本技术的倒锥形锚栓，其中，每个过渡面的外周壁上均压印有若干个齿槽；通过在每个过渡面的外壁上均压印齿槽后，在锚栓本体插入到钻孔中后，位于钻孔中的固化剂能够进入到每个齿槽中，这样一来，能够提高过渡面与钻孔的粘结强度，即能够提高本技术与钻孔的粘结强度。
[0006]本技术的倒锥形锚栓，其中，每个第二锥面的外周壁上均压印有网格纹；通过在每个第二锥面的外壁上均压印网格纹后，在锚栓本体插入到钻孔中后，位于钻孔中的固
化剂能够与网格纹接触，这样一来，能够增大第二锥面与固化剂的接触面积，从而能够提高第二锥面与钻孔的粘结强度，也即能够提高本技术与钻孔的粘结强度。
[0007]本技术的倒锥形锚栓，其中，变径段的下端一体成型有倒锥体；通过倒锥体的设置，在锚栓本体插入到钻孔中的过程中，倒锥体能够可靠地实现对装有固化剂的玻璃管的破碎。
[0008]本技术的倒锥形锚栓，其中，变径段下端的外周壁上设置有环形倒角面，环形倒角面用于与钻孔的内壁配合导向以方便变径段插入到钻孔中；通过环形倒角面的设置，在锚栓本体插入到钻孔中的过程中，环形倒角面可与钻孔的内壁配合导向以方便锚栓本体插入到钻孔中。
[0009]本技术通过在每个过渡面的外壁上均设置若干个呈周向方向均匀分布的导流槽后，在锚栓本体插入到钻孔中的过程中，导流槽能够将位于钻孔中的固化剂导流到环形凹面的外壁上并使得固化剂填充满环形凹面，这样一来，能够提高锚栓本体与钻孔的粘结牢固度，从而在锚栓受到拉力作用时，能够有效避免锚栓本体出现脱离钻孔的现象。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0014]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0015]本技术的倒锥形锚栓，包括锚栓本体1，锚栓本体1包括螺纹段11、连接段12和变径段13，连接段12的上端与螺纹段11的下端连接于一体，连接段12的下端与变径段13的上端连接于一体；变径段13上设置有沿变径段13的轴向方向分布的若干个环形凹面131和若干个过渡面132，若干个环形凹面131与若干个过渡面132间隔设置，每个环形凹面131均包括第一锥面1311和第二锥面1312，第一锥面1311的下端与第二锥面1312的上端相接，第一锥面1311由上至下逐渐收缩，第二锥面1312由上至下逐渐扩张，每个过渡面132的外壁上均设置有若干个呈周向方向均匀分布的导流槽133，每个导流槽133均沿锚栓本体1的轴向
方向延伸，每个导流槽133的上端均延伸至所在过渡面132上方的第二锥面1312的外壁上，导流槽133用于将位于钻孔中的固化剂导流到环形凹面131的外壁上。
[0016]每个过渡面132的外周壁上均压印有若干个齿槽1321；通过在每个过渡面的外壁上均压印齿槽后，在锚栓本体插入到钻孔中后，位于钻孔中的固化剂能够进入到每个齿槽中，这样一来，能够提高过渡面与钻孔的粘结强度，即能够提高本技术与钻孔的粘结强度。
[0017]每个第二锥面1312的外周壁上均压印有网格纹1313；通过在每个第二锥面的外壁上均压印网格纹后，在锚栓本体插入到钻孔中后，位于钻孔中的固化剂能够与网格纹接触，这样一来，能够增大第二锥面与固化剂的接触面积，从而能够提高第二锥面与钻孔的粘结强度，也即能够提高本技术与钻孔的粘结强度。
[0018]变径段13的下端一体成型有倒锥体14；通过倒锥体的设置，在锚栓本体插入到钻孔中的过程中，倒锥体能够可靠地实现对装有固化剂的玻璃管的破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒锥形锚栓，包括锚栓本体(1)，所述锚栓本体(1)包括螺纹段(11)、连接段(12)和变径段(13)，所述连接段(12)的上端与螺纹段(11)的下端连接于一体，所述连接段(12)的下端与变径段(13)的上端连接于一体；所述变径段(13)上设置有沿变径段(13)的轴向方向分布的若干个环形凹面(131)和若干个过渡面(132)，若干个所述环形凹面(131)与若干个所述过渡面(132)间隔设置，每个所述环形凹面(131)均包括第一锥面(1311)和第二锥面(1312)，所述第一锥面(1311)的下端与第二锥面(1312)的上端相接，所述第一锥面(1311)由上至下逐渐收缩，所述第二锥面(1312)由上至下逐渐扩张，其特征在于：每个所述过渡面(132)的外壁上均设置有若干个呈周向方向均匀分布的导流槽(133)，每个所述导流槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军培，
申请(专利权)人：宁波坚朗科兴精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：