一种光伏变电站的光伏逆变器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏变电站的光伏逆变器，包括壳体，所述壳体后端面对称设置有一对主杆，所述壳体后端面底部两侧位置设置有后置直杆，所述主杆前端面底部位置对应后置直杆设置有直孔，所述壳体后端面顶部两侧位置设置有卡位直杆，所述主杆前端面对应卡位直杆设置有卡位孔，所述卡位直杆上端面在主杆后方位置设置有可调节的自锁块，所述卡位直杆上端面在主杆前方位置设置有可调节的压合板。本实用新型专利技术所述的一种光伏变电站的光伏逆变器，属于光伏设备领域，通过在逆变器壳体后方设置后置直杆与卡位直杆，配合主杆进行安装，并利用自锁块与压合板进行压紧固定，从而提升光伏逆变器的拆装效率，便于检修维护。便于检修维护。便于检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏变电站的光伏逆变器


[0001]本技术涉及光伏设备领域，特别涉及一种光伏变电站的光伏逆变器。

技术介绍

[0002]光伏逆变器是可以将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率的逆变器，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的电网使用，光伏逆变器是光伏阵列系统中重要的系统平衡之一，可以配合一般交流供电的设备使用，是光伏变电站的重要组成部分，常见的光伏逆变器通过螺杆等方式进行安装固定，因此在拆装时均需要耗费较多时间，且需配合工具进行拆装，影响拆装效率，也不利于后期对光伏逆变器进行检修维护。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种光伏变电站的光伏逆变器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种光伏变电站的光伏逆变器，包括壳体，所述壳体后端面对称设置有一对主杆，所述壳体后端面底部两侧位置设置有后置直杆，所述主杆前端面底部位置对应后置直杆设置有直孔，所述壳体后端面顶部两侧位置设置有卡位直杆，所述主杆前端面对应卡位直杆设置有卡位孔，所述卡位直杆上端面在主杆后方位置设置有可调节的自锁块，所述卡位直杆上端面在主杆前方位置设置有可调节的压合板，所述主杆后端面在自锁块上方位置设置有可调节的压力杆。
[0006]优选的，所述后置直杆与卡位直杆均通过焊接与壳体相等，所述主杆前端面底部位置设置有加固杆，所述卡位直杆上端面在压合板前方位置设置有防水罩。
[0007]优选的，所述主杆后端面在压力杆外圈位置设置有外框板，所述压力杆与外框板之间为活动连接，所述压力杆两侧端面顶部位置设置有卡条，所述压力杆下端面与卡位孔上壁之间的高度差等于卡条与外框板之间的距离。
[0008]优选的，所述压合板后端面两侧位置设置有内圆杆，所述卡位直杆上端面在压合板前方位置设置有固定板，所述内圆杆头部穿过固定板并设置有圆挡板，所述内圆杆与固定板之间为活动连接。
[0009]优选的，所述内圆杆外圈在压合板与固定板之间的位置设置有一对圆套环，所述圆套环活动安装到内圆杆外圈，所述圆套环之间设置有第一弹簧，所述压合板后端面设置有压合软垫。
[0010]优选的，所述卡位直杆上端面对应自锁块设置有上凹槽，所述上凹槽底部设置有内凹槽，所述内凹槽内设置有可调节的底部垫板与顶部垫板，所述底部垫板与顶部垫板之间设置有第二弹簧，所述自锁块尾部连接到顶部垫板上端面中部位置，所述自锁块后端面为弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在逆变器壳体后方设置后置直杆与卡位直杆，配合主杆进行安装，并利用自锁块与压合板进行压紧固定，从而提升光伏逆变器的拆装效率，便于检修维护，通过在壳体后端面设置后置直杆并伸入直孔，从而为壳体提供支撑，分散卡位直杆的受力，保障稳定性，通过在卡位直杆上方设置自锁块与压合板，利用可调节位置的压合板进行挤压固定，从而配合自锁块对主杆进行挤压固定，避免产生松动，通过在主杆后方设置压力杆，可利用压力杆挤压自锁块，从而快速拆卸以便于检修维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的后置直杆示意图；
[0015]图3为本技术的卡位孔示意图；
[0016]图4为本技术的卡位直杆拆分示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、主杆；3、加固杆；4、后置直杆；5、直孔；6、卡位直杆；7、卡位孔；8、自锁块；9、压合板；10、防水罩；11、压力杆；12、外框板；13、卡条；14、压合软垫；15、内圆杆；16、固定板；17、圆套环；18、第一弹簧；19、圆挡板；20、上凹槽；21、内凹槽；22、底部垫板；23、顶部垫板；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种光伏变电站的光伏逆变器，包括壳体1，壳体1后端面对称设置有一对主杆2，壳体1后端面底部两侧位置设置有后置直杆4，主杆2前端面底部位置对应后置直杆4设置有直孔5，壳体1后端面顶部两侧位置设置有卡位直杆6，主杆2前端面对应卡位直杆6设置有卡位孔7，卡位直杆6上端面在主杆2后方位置设置有可调节的自锁块8，卡位直杆6上端面在主杆2前方位置设置有可调节的压合板9，主杆2后端面在自锁块8上方位置设置有可调节的压力杆11。
[0020]在本实施例中，为了能够降低雨水造成的腐蚀，后置直杆4与卡位直杆6均通过焊接与壳体1相等，主杆2前端面底部位置设置有加固杆3，卡位直杆6上端面在压合板9前方位置设置有防水罩10；
[0021]在本实施例中，为了控制压力杆11的运动范围，避免脱出，主杆2后端面在压力杆11外圈位置设置有外框板12，压力杆11与外框板12之间为活动连接，压力杆11两侧端面顶部位置设置有卡条13，压力杆11下端面与卡位孔7上壁之间的高度差等于卡条13与外框板12之间的距离；
[0022]在本实施例中，为了使压合板9能够稳定的挤压主杆2进行压紧固定，压合板9后端面两侧位置设置有内圆杆15，卡位直杆6上端面在压合板9前方位置设置有固定板16，内圆杆15头部穿过固定板16并设置有圆挡板19，内圆杆15与固定板16之间为活动连接，内圆杆15外圈在压合板9与固定板16之间的位置设置有一对圆套环17，圆套环17活动安装到内圆杆15外圈，圆套环17之间设置有第一弹簧18，压合板9后端面设置有压合软垫14；
[0023]此外，为了使自锁块8在受压收缩后能够自动伸出复位，卡位直杆6上端面对应自
锁块8设置有上凹槽20，上凹槽20底部设置有内凹槽21，内凹槽21内设置有可调节的底部垫板22与顶部垫板23，底部垫板22与顶部垫板23之间设置有第二弹簧24，自锁块8尾部连接到顶部垫板23上端面中部位置，自锁块8后端面为弧面。
[0024]需要说明的是，本技术为一种光伏变电站的光伏逆变器，在实际使用时，将壳体1后方的后置直杆4对准主杆2的直孔5进行安装，同时使卡位直杆6进入卡位孔7内，卡位直杆6上端面的自锁块8在运动时受到挤压而向下收缩，从而挤压下方的顶部垫板23以及第二弹簧24，使第二弹簧24受力产生压缩，直至自锁块8完全收缩，然后卡位直杆6继续运动，在运动一定程度后，卡位直杆6上方的压合板9与主杆2前端面接触，从而受到挤压并带动内圆杆15运动，进而挤压外圈的圆套环17与第一弹簧18，使其产生压缩，直至自锁块8通过卡位孔7，此时自锁块8在弹力作用下升起，并顶起上方的压力杆11，使其上升，自锁块8配合压缩状态下的压合板9对主杆2进行挤压固定，以完成安装；在拆卸检修时，可直接向下挤压压力杆11，从而再次挤压自锁块8使其收缩，然后完成拆卸即可。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏变电站的光伏逆变器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)后端面对称设置有一对主杆(2)，所述壳体(1)后端面底部两侧位置设置有后置直杆(4)，所述主杆(2)前端面底部位置对应后置直杆(4)设置有直孔(5)，所述壳体(1)后端面顶部两侧位置设置有卡位直杆(6)，所述主杆(2)前端面对应卡位直杆(6)设置有卡位孔(7)，所述卡位直杆(6)上端面在主杆(2)后方位置设置有可调节的自锁块(8)，所述卡位直杆(6)上端面在主杆(2)前方位置设置有可调节的压合板(9)，所述主杆(2)后端面在自锁块(8)上方位置设置有可调节的压力杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种光伏变电站的光伏逆变器，其特征在于：所述后置直杆(4)与卡位直杆(6)均通过焊接与壳体(1)相等，所述主杆(2)前端面底部位置设置有加固杆(3)，所述卡位直杆(6)上端面在压合板(9)前方位置设置有防水罩(10)。3.根据权利要求1所述的一种光伏变电站的光伏逆变器，其特征在于：所述主杆(2)后端面在压力杆(11)外圈位置设置有外框板(12)，所述压力杆(11)与外框板(12)之间为活动连接，所述压力杆(11)两侧端面顶部位置设置有卡条(13)，所述压力杆(11)下端面与卡位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，刘树新，
申请(专利权)人：汪清县振发投资有限公司，
类型：新型
国别省市：