一种除垢结构及蒸发式冷却器机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除垢结构及蒸发式冷却器机组，除垢结构包括超声波发生器及与超声波发生器电连接的换能头；换能头安装在外壳内，且换能头的振动方向与喷洒至换能头上的液体的流动方向平行，以空化液体去除外壳内的冷凝器上的水垢。使用时，启动超声波发生器，液体与换能头碰撞，空化产生细小的冲击波，将冷凝器上的垢类击碎，使得垢类从冷凝器上脱落。此外，由于换能头的振动头振动方向平行于喷洒至换能头上的液体的流动方向，因此，利用液体的方向性，减小了换能头与液体流垂直方向上的径向分量，减小能量损失，借助液体分子的连续性，最大化的向更远的地方传递，实现了换能头振动传递碰撞的效果最大化。传递碰撞的效果最大化。传递碰撞的效果最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种除垢结构及蒸发式冷却器机组


[0001]本技术涉及冷却机组
，尤其是涉及一种除垢结构及蒸发式冷却器机组。

技术介绍

[0002]蒸发式冷却器机组主要应用于数据中心机房的环境温度控制，主要包括外壳、喷淋装置、冷凝器、集水槽、室内风机、室外风机以及压缩机制冷系统等等。喷淋装置、集水槽及冷凝器均置于外壳内，喷淋装置喷淋冷凝器，以实现对冷凝器的换热降温，集水槽设置在冷凝器的下方，用于收集喷淋装置喷洒的液体。
[0003]由于液体中含有钙、镁等，因此，蒸发式冷却器机组长期使用后会在冷凝器的盘管上产生水垢，导致冷凝器的散热效率降低。
[0004]因此，如何去除冷凝器上的水垢是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种除垢结构，能够去除冷凝器上的水垢。
[0006]本技术的第二个目的是提供一种蒸发式冷却器机组。
[0007]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种除垢结构，应用于蒸发式冷却器机组，所述蒸发式冷却器机组包括外壳和冷凝器，所述冷凝器置于所述外壳内，所述除垢结构包括超声波发生器及与所述超声波发生器电连接的换能头；
[0009]所述换能头安装在所述外壳内，且所述换能头的振动方向与喷洒至所述换能头上的液体的流动方向平行，以空化所述液体去除所述外壳内的冷凝器上的水垢。
[0010]在一个具体的实施方案中，所述换能头置于所述冷凝器的下方，且位于所述蒸发式冷却器机组的集水槽的上方，所述集水槽置于所述外壳内，且位于所述冷凝器的下方；
[0011]和/或
[0012]所述换能头置于所述冷凝器的上方，且位于所述蒸发式冷却器机组的喷淋装置的下方，所述喷淋装置置于所述外壳内，且位于所述冷凝器的上方；
[0013]和/或
[0014]所述换能头置于所述冷凝器的相邻盘管之间的空隙处；
[0015]和/或
[0016]所述换能头安装在所述蒸发式冷却器机组的喷淋装置的喷淋头的出口处；
[0017]和/或
[0018]所述换能头置于所述集水槽内。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述换能头包括换能板，所述换能板上开设有多个排水通孔。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述换能头还包括设置在所述换能板上的多个凸起，所述凸起设置在所述换能板上与所述液体的流动方向相对的端面上；
[0021]和/或
[0022]所述换能板上开设有多个凹坑，所述凹坑开设在所述换能板上与所述液体的流动方向相对的端面上。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述凸起位于所述液体的流道的正下方，且每个所述凸起至少对应1个所述流道；
[0024]和/或
[0025]所述凹坑位于所述液体的流道的正下方，且每个所述凹坑至少对应1个所述流道。
[0026]在另一个具体的实施方案中，所述凸起包括支撑杆及球体；
[0027]所述支撑杆的第一端与所述换能板连接，所述支撑杆的第二端连接所述球体。
[0028]在另一个具体的实施方案中，所述换能板的两侧分别固定有转轴，所述转轴可转动安装在所述外壳上；
[0029]所述换能板能够转动至与所述蒸发式冷却器机组的喷淋装置的喷洒方向垂直或者平行。
[0030]在另一个具体的实施方案中，所述除垢结构还包括安装在所述外壳上的锁止装置，所述锁止装置用于限制所述转轴转动。
[0031]在另一个具体的实施方案中，所述锁止装置包括伸缩杆和伸缩驱动件；
[0032]所述转轴上开设有与所述伸缩杆插接的插接孔，所述伸缩驱动件的固定部固定在所述外壳上，所述伸缩驱动件的驱动部与所述伸缩杆连接，用于驱动所述伸缩杆插接到或者移动出所述插接孔。
[0033]在另一个具体的实施方案中，所述除垢结构还包括旋转驱动件和传动组件；
[0034]所述旋转驱动件的输出端与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述转轴可传动连接。
[0035]在另一个具体的实施方案中，所述换能头的个数为多个，且沿着垂直液体的流动方向间隔设置。
[0036]在另一个具体的实施方案中，所述换能头位于所述液体的流道的正下方，且每个所述换能头至少对应1个所述流道。
[0037]在另一个具体的实施方案中，所述换能头为圆柱头或者方形头。
[0038]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0039]本技术公开的除垢结构，使用时，将换能头安装在外壳内，并将换能头的振动方向平行于喷洒至换能头上的液体的流动方向，启动超声波发生器，液体与换能头碰撞，空化产生细小的冲击波，将冷凝器上的垢类击碎，使得垢类从冷凝器上脱落。
[0040]此外，由于换能头的振动头振动方向平行于喷洒至换能头上的液体的流动方向，因此，利用液体的方向性，减小了换能头与液体流垂直方向上的径向分量，减小能量损失，借助液体分子的连续性，最大化的向更远的地方传递，实现了换能头振动传递碰撞的效果最大化。
[0041]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0042]一种蒸发式冷却器机组，其特征在于，包括外壳、冷凝器、喷淋装置、集水槽及如上述中任意一项所述的除垢结构；
[0043]所述冷凝器、所述喷淋装置、所述集水槽及所述除垢结构均安装在所述外壳内，且所述喷淋装置位于所述冷凝器的上方，所述集水槽位于所述冷凝器的下方。
[0044]由于本技术提供的蒸发式冷却器机组包括上述任意一项中的除垢结构，因此，除垢结构所包含的有益效果均是本技术公开的蒸发式冷却器机组所包含的。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本技术一种实施例提供的换能头的俯视剖视结构示意图；
[0047]图2为本技术另一种实施例提供的换能头的俯视结构示意图；
[0048]图3为图2的左视剖视结构示意图；
[0049]图4为本技术又一种实施例提供的换能头的俯视结构示意图；
[0050]图5为图4的左视剖视结构示意图；
[0051]图6为本技术一种实施例提供的除垢结构包括多个换能头时的俯视结构示意图；
[0052]图7为本技术另一种实施例提供的除垢结构包括多个换能头时的俯视结构示意图；
[0053]图8为本技术一种实施例提供的蒸发式冷却器机组的主视结构示意图；
[0054]图9为本技术另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除垢结构，应用于蒸发式冷却器机组，所述蒸发式冷却器机组包括外壳和冷凝器，所述冷凝器置于所述外壳内，其特征在于，所述除垢结构包括超声波发生器及与所述超声波发生器电连接的换能头；所述换能头安装在所述外壳内，且所述换能头的振动方向与喷洒至所述换能头上的液体的流动方向平行，以空化所述液体去除所述外壳内的冷凝器上的水垢。2.根据权利要求1所述的除垢结构，其特征在于，所述换能头置于所述冷凝器的下方，且位于所述蒸发式冷却器机组的集水槽的上方，所述集水槽置于所述外壳内，且位于所述冷凝器的下方；和/或所述换能头置于所述冷凝器的上方，且位于所述蒸发式冷却器机组的喷淋装置的下方，所述喷淋装置置于所述外壳内，且位于所述冷凝器的上方；和/或所述换能头置于所述冷凝器的相邻盘管之间的空隙处；和/或所述换能头安装在所述蒸发式冷却器机组的喷淋装置的喷淋头的出口处；和/或所述换能头置于所述集水槽内。3.根据权利要求1或2所述的除垢结构，其特征在于，所述换能头包括换能板，所述换能板上开设有多个排水通孔。4.根据权利要求3所述的除垢结构，其特征在于，所述换能头还包括设置在所述换能板上的多个凸起，所述凸起设置在所述换能板上与所述液体的流动方向相对的端面上；和/或所述换能板上开设有多个凹坑，所述凹坑开设在所述换能板上与所述液体的流动方向相对的端面上。5.根据权利要求4所述的除垢结构，其特征在于，所述凸起位于所述液体的流道的正下方，且每个所述凸起至少对应1个所述流道；和/或所述凹坑位于所述液体的流道的正下方，且每个所述凹坑至少对应1个所述流道。6.根据权利要求4所述的除垢结构，其特征在于，所述凸起包括支撑杆及球体；所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，吴刚，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：