气箔轴颈轴承制造技术

提供了一种气箔轴颈轴承，其包括轴承壳体；波箔，该波箔设置在轴承壳体的内侧、具有非平坦形状的弹性凸起、在周向方向上具有联接并固定至轴承壳体的一个端部、并且具有形成为自由端部的另一端部；外顶箔，该外顶箔设置在波箔的内侧；内顶箔，该内顶箔设置在外顶箔的内侧；以及中间顶箔，该中间顶箔插置于外顶箔与内顶箔之间，并且该中间顶箔联接并固定至轴承壳体，从而防止由于转子高速旋转时发生的振动而导致的波箔的自由端部在宽度方向上的偏离。而导致的波箔的自由端部在宽度方向上的偏离。而导致的波箔的自由端部在宽度方向上的偏离。

【技术实现步骤摘要】
气箔轴颈轴承
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请根据35U.S.C.
§
119要求于2020年12月10日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10
‑
2020
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0172499的优先权，该韩国专利申请的全部内容通过参引并入本文。


[0003]以下公开内容涉及支承转子的径向载荷的气箔轴颈轴承，并且更具体地，涉及能够防止波箔因转子在高速旋转时发生的振动而偏离的气箔轴颈轴承的结构。

技术介绍

[0004]气箔轴承是通过借助于在转子或轴承盘与箔之间引入粘性流体或空气而形成压力来支承载荷的轴承，所述箔在转子(或旋转轴)高速旋转时与转子或轴承盘接触。
[0005]另外，在气箔轴承中，气箔轴颈轴承是在垂直于转子的方向上支承转子的径向载荷的轴承。
[0006]如图1示出的，一般的气箔轴颈轴承可以如下构造：波箔2沿着轴承壳体1的通孔1a的内周表面1b安装；顶箔3设置在波箔2的内侧；转子4(或旋转轴)设置在顶箔3的内侧；并且转子在使顶箔3的内周表面与转子4的外周表面彼此间隔开的状态下旋转。另外，波箔2和顶箔3可以各自具有弯折部分，其中，波箔2和顶箔3的周向方向上的一个端部沿径向方向向外弯折，并且波箔2的弯折部分2a和顶箔3的弯折分3a可以插入并且固定至形成在轴承壳体1中的凹槽1c中。因此，当停止时，转子可能会因其自身的重量而与顶箔的内周表面的下侧部接触并且由顶箔的内周表面的下侧部支承。当通过使其旋转而开始其操作时，转子可能会由于在转子的下侧部与顶箔之间增加的空气压力而从顶箔的内周表面的下侧部浮离，并且转子可以因此旋转。
[0007]然而，波箔2的另一端部可能未固定至轴承壳体1，并且可以形成为可以自由地移动的自由端部，并且在因转子高速旋转而发生振动时，波箔的自由端部可能因此在壳体的中央轴线方向上与轴承偏离。
[0008]【相关技术文献】
[0009]【专利文献】
[0010]JP 2010
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529390 A(2010年8月26日)

技术实现思路

[0011]本公开的示例性实施方式旨在提供一种支承转子的径向载荷的气箔轴颈轴承，在气箔轴颈轴承中，防止其波箔的自由端部在轴承壳体的中央轴线方向上与轴承偏离。
[0012]在一个总体方面中，气箔轴颈轴承包括：轴承壳体，该轴承壳体具有通孔，转子设置在该通孔中；波箔，该波箔设置在轴承壳体的内侧并且沿轴承壳体的周向方向形成，该波箔具有非平坦形状的弹性凸起，该波箔在周向方向上具有联接并固定至轴承壳体的一个端部，并且具有形成为自由端部的另一端部；外顶箔，该外顶箔设置在波箔的内侧、沿周向方
向形成、并且具有联接并固定至轴承壳体的一个端部；内顶箔，该内顶箔设置在外顶箔的内侧、沿周向方向形成、并且具有联接并固定至轴承壳体的一个端部；中间顶箔，该中间顶箔插置于外顶箔与内顶箔之间、沿周向方向形成、并且具有联接并固定至轴承壳体的一个端部，其中，外顶箔和内顶箔各自具有固定突片，固定突片通过从箔的另一端部的在箔的宽度方向上的两个侧部之间的部分延伸而形成，并且外顶箔、中间顶箔和内顶箔各自具有形成在其一个侧部处的通孔，通孔在与内顶箔的固定突片的位置相对应的位置处穿过箔的内侧和外侧，波箔的自由端部具有通孔，该通孔在与固定突片的位置相对应的位置处穿过箔的内侧和外侧，并且该通孔形成在自由端部的宽度方向上的两个侧部之间，并且外顶箔和内顶箔各自卷绕一圈或更多圈，并且外顶箔的固定突片和内顶箔的固定突片各自插入穿过内顶箔、中间顶箔、外顶箔和波箔的通孔并且设置在上述通孔中。
[0013]另外，外顶箔的固定突片和内顶箔的固定突片可以各自延伸成具有呈直线的横截面或呈相对于箔的弯曲部分转向的曲线的横截面。
[0014]另外，波箔的通孔可以具有使自由端部的一部分沿周向方向开放的形状。
[0015]另外，内顶箔可以具有从内顶箔的通孔的周边向内突出的支承突出部，并且外顶箔的外周表面可以与支承突出部接触并且由支承突出部弹性地支承。
[0016]另外，可以在内顶箔的支承突出部的宽度方向上的每一个侧部中均形成有槽。
[0017]另外，外顶箔可以具有从外顶箔的通孔的周边向内突出的支承突出部，并且外顶箔的外周表面可以与支承突出部接触并且由支承突出部弹性地支承。
[0018]另外，可以在外顶箔的支承突出部的宽度方向上的每一个侧部中均形成有槽。
[0019]另外，外顶箔的固定突片和内顶箔的固定突片可以沿箔的径向方向向外弯折，并且固定突片可以从外顶箔的外周表面向外突出，并且固定突片可以各自设置在与波箔的自由端部在径向方向和周向方向上的至少一个点处搭接的位置处。
[0020]另外，波箔的自由端部可以形成为弹性凸起，该弹性凸起具有沿径向方向向内的凸形地弯曲的表面，并且形成自由端部的弹性凸起的峰部分可以设置成与外顶箔的外周表面邻近或接触。
[0021]其他特征和方面将根据以下详细描述、附图和权利要求而变得明显。
附图说明
[0022]图1是示出了常规的气箔轴颈轴承的横截面图。
[0023]图2至图4分别是示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的组装立体图、分解立体图和局部立体图。
[0024]图5是示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的波箔、外顶箔、中间顶箔和内顶箔的展开图。
[0025]图6是局部地示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的前视横截面图。
[0026]图7是图6的局部放大图。
[0027]图8是局部地示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承中的外顶箔的固定突片和内顶箔的固定突片的改型的实施方式的前视横截面图。
具体实施方式
[0028]在下文中，将参照附图对如上所述的根据本公开的示例性实施方式的气箔轴颈轴承进行详细描述。
[0029]图2至图4分别是示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的组装立体图、分解立体图和局部立体图；图5是示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的波箔、外顶箔、中间顶箔和内顶箔的展开图；以及图6是局部地示出了根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承的前视横截面图。
[0030]如各图中示出的，根据本公开的实施方式的气箔轴颈轴承可以大致包括：轴承壳体100、波箔200、外顶箔300、中间顶箔400和内顶箔500。
[0031]轴承壳体100可以具有形成在其中的通孔110，轴承壳体100的两个侧部沿中央轴线方向贯穿该通孔110，并且轴承壳体100可以具有键槽120，键槽120从轴承壳体100的内周表面的上侧部沿轴承壳体100的径向方向向外以凹入的方式形成、并且沿作为轴线方向的纵向方向连续地形成以与通孔110连通。
[0032]波箔200可以设置在轴承壳体100的通孔110中，并且波箔200可以具有弯折部分210，其中，波箔200的在其周向方向上的一个端部沿径向方向向外弯折。另外，弯折部分210可以插入到键槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气箔轴颈轴承，包括：轴承壳体，所述轴承壳体具有通孔，转子设置在所述通孔中；波箔，所述波箔设置在所述轴承壳体的内侧并且沿所述轴承壳体的周向方向形成，所述波箔具有非平坦形状的弹性凸起，所述波箔在所述周向方向上具有联接并固定至所述轴承壳体的一个端部，并且所述波箔具有形成为自由端部的另一端部；外顶箔，所述外顶箔设置在所述波箔的内侧、沿所述周向方向形成、并且具有联接并固定至所述轴承壳体的一个端部；内顶箔，所述内顶箔设置在所述外顶箔的内侧、沿所述周向方向形成、并且具有联接并固定至所述轴承壳体的一个端部；以及中间顶箔，所述中间顶箔插置于所述外顶箔与所述内顶箔之间、沿所述周向方向形成、并且具有联接并固定至所述轴承壳体的一个端部，其中，所述外顶箔和所述内顶箔各自具有固定突片，所述固定突片通过从所述箔的另一端部的在所述箔的宽度方向上的两个侧部之间的部分延伸而形成，并且所述外顶箔、所述中间顶箔和所述内顶箔各自具有形成在其一个侧部处的通孔，该通孔在与所述内顶箔的所述固定突片的位置相对应的位置处穿过所述箔的内侧和外侧，所述波箔的所述自由端部具有通孔，该通孔在与所述固定突片的位置相对应的位置处穿过所述箔的内侧和外侧，并且该通孔形成在所述自由端部的所述宽度方向上的两个侧部之间，并且所述外顶箔和所述内顶箔各自卷绕一圈或更多圈，并且所述外顶箔的所述固定突片和所述内顶箔的所述固定突片各自插入穿过所述内顶箔、所述中间顶箔、所述外顶箔和所述波箔的所述通孔并且设置在该通孔中。2.根据权利要求1所述的气箔轴颈轴承，其中，所述外顶箔的所述固定突片和所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金承宇，崔浩振，
申请(专利权)人：纽若斯有限公司，
类型：发明
国别省市：