本实用新型专利技术公开了一种烟包补包装置，用于向输送通道内补充烟包，包括：储烟通道，用于存储待补充的烟包，并能够沿第一方向输送烟包，第一方向为水平方向；补包通道，补包通道具有第一端和第二端，第一端与储烟通道相连通，第二端与输送通道相连通，补包通道用于将烟包输送至输送通道，补包通道沿第二方向设置，第二方向沿竖直方向的投影与第一方向位于一条直线上，且第二方向与第一方向成夹角，第一端高于第二端；挡杆，设于补包通道的上方，挡杆能够沿竖直方向往复运动，以控制储烟通道中烟包的运行与停止；驱动机构，与挡杆相连，用于带动挡杆沿竖直方向运动。本实用新型专利技术能够有效提高向烟包输送通道中补充烟包的速度和补包效率。烟包输送通道中补充烟包的速度和补包效率。烟包输送通道中补充烟包的速度和补包效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟包补包装置
[0001]本技术涉及卷烟包装
，特别涉及一种烟包补包装置。
技术介绍
[0002]目前烟草行业GDX2是现有卷烟包装机的主力生产机型，该设备由主机和辅机组成，主机将生产好的烟包通过烟包输送通道传送至辅机部分，长距离的烟包输送通道在生产中起到运输和缓存作用。该设计可以一定程度上调节主机和辅机生产的匹配度，但由于现场安装布局的限制，烟包输送通道的长度有限储包量较少。容易造成辅机供料不足而停机，或因通道堵塞而导致主机停机停止供料，极大降低了生产效率。因此，当烟包输送通道中的烟包数量较多时，为避免烟包堵塞需要将多余的烟包暂时移出输送通道外部，而当主机生产能力不足或短时间停机时，输送通道内烟包较少，需要将外部的烟包移入输送通道内。现有技术中，操作人员通常采用人工抓取的方式向输送通道内补充烟包，人工补包速度较慢，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决人工向烟包输送通道中补充烟包速度慢、效率低的问题。本技术提供了一种烟包补包装置，可有效提高向烟包输送通道中补充烟包的速度和补包效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种烟包补包装置，用于向输送通道内补充烟包，包括：
[0005]储烟通道，用于存储待补充的烟包，并能够沿第一方向输送烟包，第一方向为水平方向；
[0006]补包通道，补包通道具有第一端和第二端，第一端与储烟通道相连通，第二端与输送通道相连通，补包通道用于将烟包输送至输送通道，补包通道沿第二方向设置，补包通道沿竖直方向的投影沿第一方向延伸，且第二方向与第一方向成夹角，第一端高于第二端；
[0007]挡杆，设于补包通道的上方，挡杆能够沿竖直方向往复运动，以控制储烟通道中烟包的运行与停止；
[0008]驱动机构，与挡杆相连，用于带动挡杆沿竖直方向运动。
[0009]可选地，挡杆沿竖直方向的投影落在补包通道上，且挡杆与第一端沿第一方向的间距小于储烟通道中的烟包沿第一方向的长度。
[0010]可选地，第二方向与水平方向之间的夹角为15～60
°
。
[0011]可选地，储烟通道底部设有输送带，输送带的上表面沿第一方向运行。
[0012]可选地，挡杆能够在第一位置与第二位置间运行，当挡杆运行至第一位置时，挡杆的下端与输送带上表面沿竖直方向的间距小于烟包沿竖直方向的长度；当挡杆运行至第二位置时，挡杆的下端与输送带上表面沿竖直方向的间距大于烟包沿竖直方向的长度。
[0013]可选地，当挡杆运行至第一位置时，挡杆的下端与输送带上表面沿竖直方向的间
距为54mm，当挡杆运行至第二位置时，挡杆的下端与输送带上表面沿竖直方向的间距为60mm，输送带上的烟包沿竖直方向的长度为56mm。
[0014]可选地，还包括：
[0015]支架，设于储烟通道上方；
[0016]第一传感器，设于支架上，用于检测第一传感器下方的输送带上有无烟包，第一传感器的轴线与挡杆的轴线平行，且第一传感器的轴线与挡杆的轴线沿第一方向的间距等于输送带上的烟包沿第一方向的长度；
[0017]第二传感器，设于支架上，用于检测第二传感器下方的输送带上有无烟包，第一传感器与第二传感器沿第一方向依次设置，第二传感器的轴线与挡杆的轴线沿第一方向的间距小于输送带上的烟包沿第一方向的长度；
[0018]控制系统，与驱动机构、输送带、第一传感器和第二传感器电连接；当第一传感器和第二传感器同时检测到烟包时，控制系统控制驱动机构带动挡杆停留在第二位置，以及控制输送带保持运行；当第二传感器检测到烟包而第一传感器未检测到烟包时，控制系统控制驱动机构带动挡杆向第一位置运行；当第一传感器和第二传感器均未检测到烟包时，控制系统控制输送带停止运行。
[0019]可选地，驱动机构是气缸，气缸设于支架上，气缸的输出端沿第二方向设置且与挡杆相连。
[0020]可选地，挡杆的下端设有圆弧面，当烟包位于挡杆下方，且挡杆向第一位置运行时，圆弧面能够防止烟包被划伤。
[0021]可选地，还包括导向板，导向板为弧形板，导向板的一端与支架铰接，另一端延伸至补包通道的上方并向下弯曲。
[0022]可选地，导向板与补包通道之间的最小距离大于补包通道中的烟包沿第三方向的长度，第三方向垂直于补包通道的输送面。
[0023]相比于现有技术本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术实施例通过储烟通道存储烟包，并通过补包通道将烟包输送至输送通道内，以及在储烟通道和补包通道连接处设置挡杆以控制储烟通道内烟包的运行与停止。相比于现有技术，本技术的实施例能够节省人力，有效提高了向烟包输送通道中补充烟包的速度和补包效率。
附图说明
[0025]图1示出本技术一实施例中烟包补包装置的整体结构视图；
[0026]图2示出本技术一实施例中挡杆位于第一位置时的结构视图；
[0027]图3示出本技术一实施例中挡杆位于第二位置时的结构视图。
[0028]附图标记：
[0029]1.驱动机构，2.挡杆，3.导向板，4.补包通道，5.第二传感器，6.第一传感器，7.支架，8.烟包，9.储烟通道。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟包补包装置，用于向输送通道内补充烟包，其特征在于，包括：储烟通道，用于存储待补充的烟包，并能够沿第一方向输送烟包，所述第一方向为水平方向；补包通道，所述补包通道具有第一端和第二端，所述第一端与所述储烟通道相连通所述第二端与所述输送通道相连通，所述补包通道用于将所述烟包输送至所述输送通道，所述补包通道沿第二方向设置，所述补包通道沿竖直方向的投影沿所述第一方向延伸，且所述第二方向与所述第一方向成夹角，所述第一端高于所述第二端；挡杆，设于所述补包通道的上方，所述挡杆能够沿竖直方向往复运动，以控制所述储烟通道中烟包的运行与停止；驱动机构，与所述挡杆相连，用于带动所述挡杆沿竖直方向运动。2.如权利要求1所述的烟包补包装置，其特征在于，所述挡杆沿竖直方向的投影落在所述补包通道上，且所述挡杆与所述第一端沿所述第一方向的间距小于所述储烟通道中的所述烟包沿所述第一方向的长度。3.如权利要求1所述的烟包补包装置，其特征在于，所述第二方向与水平方向之间的夹角为15～60
°
。4.如权利要求2所述的烟包补包装置，其特征在于，所述储烟通道底部设有输送带，所述输送带的上表面沿第一方向运行。5.如权利要求4所述的烟包补包装置，其特征在于，所述挡杆能够在第一位置与第二位置间运行，当所述挡杆运行至所述第一位置时，所述挡杆的下端与所述输送带上表面沿竖直方向的间距小于所述烟包沿竖直方向的长度；当所述挡杆运行至所述第二位置时，所述挡杆的下端与所述输送带上表面沿竖直方向的间距大于所述烟包沿竖直方向的长度。6.如权利要求5所述的烟包补包装置，其特征在于，当所述挡杆运行至所述第一位置时，所述挡杆的下端与所述输送带上表面沿竖直方向的间距为54mm，当所述挡杆运行至所述第二位置时，所述挡杆的下端与所述输送带上表面沿竖直方向的间距为60mm，所述输送带上的烟包沿竖直方向的长度为56mm。7.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴传绪，张华，赵淼，吴泉兰，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。