本实用新型专利技术公开了一种新型造船用板材折弯装置，包括斜板基座，所述斜板基座的上端固定安装有传送带，所述斜板基座下端固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的下端安装有固定块，所述固定块的下表面固定黏贴有弹性橡胶片，所述斜板基座的上端两侧固定安装有空心挡板，所述空心挡板的内部滑动插接有插板，所述插板的一端固定焊接有侧压块，其中一组所述侧压块的侧壁上推拉有推板。本实用新型专利技术能通过空心挡板内设置插板，插板一端固定设置有侧压块，能对板材在传动带上输送时进行限位，避免板材倾斜，侧压块内设置电动推杆，电动推杆带动推板前进，方便板材进入折弯机入口，在使用时能根据不同大小的板材进行固定限位。据不同大小的板材进行固定限位。据不同大小的板材进行固定限位。
【技术实现步骤摘要】
一种新型造船用板材折弯装置
[0001]本技术涉及造船用板材折弯设备
，具体为一种新型造船用板材折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；
[0003]液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0004]现有的船用板材折弯上料设备大多是通过人工上料，然后通过折弯机进行折弯板材，这种上料的方式直接导致折弯效率低，而且由于有些折弯材料比较大，其手动上料十分的不方便，目前市面上也有部分自动上料的板材折弯上料设备，但是其大多只能对一种板材进行自动上料，在对不同大小的板材进行上料时，需要更换设备，使用局限性大，并且更换设备十分浪费时间，因此我们需要提出一种新型造船用板材折弯装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供板材折弯上料设备，本装置通过设置伸缩组件，能够调节板材折弯上料设备的高度，使板材折弯上料设备与折弯机进口相吻合，本上料机构在实际使用时，能通过空心挡板内设置插板，插板一端固定侧压块，能对不同大小的板材进行固定限位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型造船用板材折弯装置，包括斜板基座，所述斜板基座的上端固定安装有传送带，所述斜板基座下端固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的下端安装有固定块，所述固定块的下表面固定黏贴有弹性橡胶片，所述斜板基座的上端两侧固定安装有空心挡板，所述空心挡板的内部滑动插接有插板，所述插板的一端固定焊接有侧压块，其中一组所述侧压块的侧壁上推拉有推板。
[0007]优选的，所述空心挡板的内顶部与相对应的下端安装有弹簧组件，所述插板的上端与下端开设有与弹簧组件相配合使用的弧形槽，且所述弧形槽在插板的上端呈线形等间距开设。
[0008]优选的，所述弹簧组件包括钢珠、滑动块、压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动块的一侧，所述滑动块的一侧固定连接于压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动块和压缩弹簧均位于两组挡板之间。
[0009]优选的，所述侧压块内部开设有盲孔，所述盲孔内安装有电动推杆，所述推板的一侧固定安装于电动推杆的活塞杆端。
[0010]优选的，所述插板与侧压块相对的一端设置有用于推拉插板拉手，且所述侧压块与推板的侧壁上均设置有硅胶垫。
[0011]优选的，所述伸缩组件包括套管和插接杆，所述插接杆内设置有固定销钉，且所述插接杆通过固定销钉与套管锁紧固定。
[0012]优选的，所述套管的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔，所述插接杆上等间距开设有第二贯穿孔，所述固定销钉的一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔并通过螺母锁紧固定
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过伸缩组件，和传送带通过插接杆插接在套管内的距离，从而能够调节板材折弯上料设备的高度，使板材折弯上料设备与折弯机进口相吻合，使板材上料过程中运送方便，上料的方式能够调高折弯板材的效率；
[0015]2、本技术能通过空心挡板内设置插板，插板一端固定设置有侧压块，能对板材在传动带上输送时进行限位，避免板材倾斜，侧压块内设置电动推杆，电动推杆带动推板前进，方便板材进入折弯机入口，在使用时能根据不同大小的板材进行固定限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术弧形槽结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术推板的结构示意图
[0020]图5为本技术空心挡板的结构示意图。
[0021]图中：1、斜板基座；2、传送带；3、伸缩组件；4、弧形槽；5、弹性橡胶片；6、固定块；7、空心挡板；8、插板；9、侧压块；10、钢珠；11、滑动块；12、压缩弹簧；13、挡板；14、盲孔；15、电动推杆；16、推板；17、套管；18、插接杆；19、固定销钉；20、第一贯穿孔；21、第二贯穿孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型造船用板材折弯装置，包括斜板基座1，斜板基座1的上端固定安装有传送带2，斜板基座1下端固定安装有伸缩组件3，伸缩组件3的下端安装有固定块6，固定块6的下表面固定黏贴有弹性橡胶片5，使用时板材放置在传送带2上时，能把板材带动到折弯机入口，方便折弯，节省人力；
[0024]固定组件伸缩组件3包括套管17和插接杆18，插接杆18内设置有固定销钉19，且插接杆18通过固定销钉19与套管17锁紧固定套管17的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔20，插接杆18上等间距开设有第二贯穿孔21，固定销钉19的一端依次穿过第一贯穿孔20和第二
贯穿孔21并通过螺母锁紧固定，通过调节插接杆18插接在套管17内的距离，从而能够调节板材折弯上料设备的高度，使板材折弯上料设备与折弯机进口处相吻合，使板材上料过程中运送方便，上料的方式能够调高折弯机折弯板材的效率；
[0025]固定组件斜板基座1的上端两侧固定安装有空心挡板7，空心挡板7的内部滑动插接有插板8，插板8的一端固定焊接有侧压块9，其中述一组侧压块9的侧壁上推拉有推板16，空心挡板7的内顶部与相对应的下端安装有弹簧组件，插板8的上端与下端开设有与弹簧组件相配合使用的弧形槽4，且弧形槽4在插板8的上端呈线形等间距开设，弹簧组件包括钢珠10、滑动块11、压缩弹簧12和挡板13，钢珠10贴合于滑动块11的一侧，滑动块11的一侧固定连接于压缩弹簧12的一端，挡板13设置有两组，所述滑动块11和压缩弹簧12均位于两组挡板13之间；
[0026]使用时通过空心挡板7内设置插板8，插板8一端固定设置有侧压块9，能对板材在传动带上输送时进行限位，避免板材倾斜，在使用时能根据不同大小的板材进行固定限位，根据不同的距离，弧形槽4能够与钢珠10表面贴合卡紧；
[0027]固定组件侧压块9内部开设有盲孔14，盲孔14内安装有电动推杆15，推板16的一侧固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型造船用板材折弯装置，包括斜板基座(1)，其特征在于：所述斜板基座(1)的上端固定安装有传送带(2)，所述斜板基座(1)下端固定安装有伸缩组件(3)，所述伸缩组件(3)的下端安装有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面固定黏贴有弹性橡胶片(5)，所述斜板基座(1)的上端两侧固定安装有空心挡板(7)，所述空心挡板(7)的内部滑动插接有插板(8)，所述插板(8)的一端固定焊接有侧压块(9)，其中一组所述侧压块(9)的侧壁上推拉有推板(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型造船用板材折弯装置，其特征在于：所述空心挡板(7)的内顶部与相对应的下端安装有弹簧组件，所述插板(8)的上端与下端开设有与弹簧组件相配合使用的弧形槽(4)，且所述弧形槽(4)在插板(8)的上端呈线形等间距开设。3.根据权利要求2所述的一种新型造船用板材折弯装置，其特征在于：所述弹簧组件包括钢珠(10)、滑动块(11)、压缩弹簧(12)和挡板(13)，所述钢珠(10)贴合于滑动块(11)的一侧，所述滑动块(11)的一侧固定连接于压缩弹簧(12)的一端，所述挡板(13)设置有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，杨帆，宁开荣，
申请(专利权)人：钟祥市威龙造船有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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