一种离型膜拉耳自动对折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜拉耳自动对折机构，包括：机台，其上设置有支撑架，支撑架上设有工作台，工作台上设有多个并排设置的通孔，每个通孔对应一个离型膜且离型膜的耳朵部放置在通孔上方；位于在工作台上方且与支撑架固连的第一气缸，第一气缸能沿竖直方向运动，第一气缸的底部传动连接有压板；位于工作台下方且能沿竖直方向运动的第二气缸，第二气缸上传动连接有能穿过所述通孔的压块；设置在第二气缸下方且能沿水平方向运动的第三气缸，从而带动压块对耳朵部进行折弯。能够实现自动化对折，通过三个气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。节省了时间成本。节省了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜拉耳自动对折机构


[0001]本技术涉及了机械设备
，具体的是一种离型膜拉耳自动对折机构。

技术介绍

[0002]胶带按其功效可以分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同功效的胶带适合不同的行业需求。目前市场上用于粘结其他部件的双面胶带，由于双面胶带两面都有粘性，不方便取放，往往在双面胶带的两面覆盖离型膜以便于拿取。在模切过程中为了方便使用者拉起离型膜，在胶带边沿会留拉耳，但拉耳位置往往会对旁边的组装件产生干涉，因此需将拉耳对折180
°
使其回胶带面。现有技术仍然是以手工作业为主，工作效率较低，需要耗费大量的人力成本，不适应于大规模生产使用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种离型膜拉耳自动对折机构，其解决手动折叠效率低的问题。
[0004]本申请实施例公开了一种离型膜拉耳自动对折机构，能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
[0005]其中，一种离型膜拉耳自动对折机构，包括：
[0006]机台，所述机台上设置有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有多个并排设置的通孔，每个所述通孔对应一个离型膜且所述离型膜的耳朵部放置在所述通孔上方；
[0007]位于在所述工作台上方且与所述支撑架固连的第一气缸，所述第一气缸能沿竖直方向运动，所述第一气缸的底部传动连接有压板；
[0008]位于所述工作台下方且能沿竖直方向运动的第二气缸，所述第二气缸上传动连接有能穿过所述通孔的压块；
[0009]设置在所述第二气缸下方且与其传动连接的第三气缸，所述第三气缸能沿水平方向运动，从而带动所述压块对所述耳朵部进行折弯。
[0010]进一步的，所述工作台上设有8个通孔，8个所述通孔呈两排设置。
[0011]进一步的，所述压板中设有一避空，以使所述压板能同时压住两排所述离型膜且不遮挡位于所述压板内部的4个所述通孔。
[0012]进一步的，所述第二气缸上传动连接有第一连接板，所述第一连接板上设置有8个压块，8个所述压块呈两排设置，每个所述压块对应一个所述通孔。
[0013]进一步的，所述压块的外径小于所述通孔的内径。
[0014]进一步的，所述第二气缸为滑轨气缸，所述第二气缸的一侧连接有第二连接板。
[0015]进一步的，所述第三气缸为滑轨气缸，所述第三气缸的顶部与所述第二连接板传动连接，所述第三气缸的底部设有固定在所述机台上的底板。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1、该机构能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
[0018]2、通过在第二气缸设置8个压块，在工作台上设置8个通孔，每个通孔对应一个压块，使得所述第二气缸能同时带动8个压块以实现一次性对8个离型膜的耳朵部进行折叠，一次性完成8个模具的对折功能，在功能上可以节省10个操作人员的作业量，大大提高了工作效率，适应于大规模的生产投入。
[0019]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中离型膜拉耳自动对折机构的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中离型膜拉耳自动对折机构去掉支撑架的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中离型膜拉耳自动对折机构去掉支撑架的左视图。
[0024]图4是本技术实施例中离型膜耳朵部对折前的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例中离型膜耳朵部对折后的结构示意图。
[0026]以上附图的附图标记：10、机台；20、支撑架；30、工作台；31、通孔；40、第一气缸；41、压板；42、避空；50、第二气缸；51、第一连接板；52、压块；53、第二连接板；60、第三气缸；61、底板；70、离型膜；80、耳朵部。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]本申请所述的离型膜拉耳自动对折机构，能够实现自动化对折，通过第一气缸、第二气缸及第三气缸相结合的方式对耳朵部进行二次折叠，摒弃了以往的手工作业，降低了大量的人力成本；且自动化加工相对于手工效率明显提升，节省了时间成本。
[0030]下面结合附图1～5及实施例对本技术进行详细说明。
[0031]本实施例公开了一种离型膜拉耳自动对折机构，包括：
[0032]机台10，所述机台10上设置有支撑架20，所述支撑架20上设有工作台30，所述工作
台30上设有多个并排设置的通孔31，每个所述通孔31对应一个离型膜70且所述离型膜70的耳朵部80放置在所述通孔31上方；
[0033]位于在所述工作台30上方且与所述支撑架20固连的第一气缸40，所述第一气缸40能沿竖直方向运动，所述第一气缸40的底部传动连接有压板41；
[0034]位于所述工作台30下方且能沿竖直方向运动的第二气缸50，所述第二气缸50上传动连接有能穿过所述通孔31的压块52；
[0035]设置在所述第二气缸50下方且与其传动连接的第三气缸60，所述第三气缸60能沿水平方向运动，从而带动所述压块52对所述耳朵部80进行折弯。
[0036]借由上述结构，操作人员先启动第一气缸40，所述第一气缸40带动压板41沿竖直方向向下运动至与离型膜70不折弯的部分相抵接，以将所述离型膜70压住避免翘起。其次，操作人员启动位于所述离型膜70下方的第二气缸50，所述第二气缸50带动与其顶部传动连接的压块52沿竖直方向向上运动以将耳朵部80顶起呈竖直状态。其次，操作人员启动与所述第二气缸50传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜拉耳自动对折机构，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有多个并排设置的通孔，每个所述通孔对应一个离型膜且所述离型膜的耳朵部放置在所述通孔上方；位于在所述工作台上方且与所述支撑架固连的第一气缸，所述第一气缸能沿竖直方向运动，所述第一气缸的底部传动连接有压板；位于所述工作台下方且能沿竖直方向运动的第二气缸，所述第二气缸上传动连接有能穿过所述通孔的压块；设置在所述第二气缸下方且与其传动连接的第三气缸，所述第三气缸能沿水平方向运动，从而带动所述压块对所述耳朵部进行折弯。2.根据权利要求1所述的离型膜拉耳自动对折机构，其特征在于，所述工作台上设有8个通孔，8个所述通孔呈两排设置。3.根据权利要求2所述的离型膜拉耳自动对折机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宗赐，
申请(专利权)人：恒玮电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：