一种活性炭干燥用热源回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭干燥用热源回收利用系统，包括活性炭烘干装置、沉降罐、余热回收罐，活性炭烘干装置的内部设置有传送装置，活性炭烘干装置的一端设置有上料口，所述活性炭烘干装置上设置有下料口，下料口的下部设置有成品仓，活性炭烘干装置的顶部设置有烟气收集罩，烟气收集罩上连接设置有烟气输送管，烟气输送管与沉降罐连接，沉降罐的顶部设置有连接管，连接管与余热回收罐连接，余热回收罐的内部设置有热气盘管，余热回收罐的顶部设置有蒸汽排出管道，余热回收罐的底部设置有上水管。在实际使用中，热量回收再利用装置，将烘干活性炭设备中的高热废气的热量进行回收再利用于活性炭的加热，降低了成本，实现了热能的二次利用。能的二次利用。能的二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭干燥用热源回收利用系统


[0001]本技术涉及涉及活性炭生产热交换设备领域，具体涉及一种活性炭干燥用热源回收利用系统。

技术介绍

[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。活性炭生产中需要将活性炭干燥。目前使用的活性炭干燥装置是将热气从下部通入，对上部堆放的活性炭进行干燥处理，活性炭堆起放置，热气很难对所有的活性炭均进行干燥，若是将活性炭分批次少量倒入进行干燥，干燥的时间又太短，干燥效果差。
[0003]根据中国的能源政策以及我国贫油少气多煤的能源资源现状，在相当长时期内，煤炭为主要一次能源。为了保证中国经济的可持续发展，减少燃煤对大气的污染，必须大力发展洁净煤技术，煤气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术，而煤气化装置是煤气化系统中最重要的设备。当前带有余热锅炉的煤气化装置中气化炉本体水循环一般采用强制水循环方式，利用循环泵强制驱动水循环吸热。由于循环泵长期运转耗电量巨大，企业长期生产运行成本高；另外一旦断电或者水泵出现故障，气化炉必须停车，以免因水循环不正常而导致锅炉爆管、炉体烧塌等事故。气化炉一旦停车，企业后续生产设备均要停车，将给企业带来巨大损失。此外当前带有余热锅炉的煤气化装置主要设备为气化炉、气化炉汽包、余热锅炉及余热锅炉汽包等，气化炉与余热锅炉水循环系统独立，两个汽包独立存在，汽包制造成本高，因此当前带有余热锅炉的煤气化生产装置所具有的双汽包布置方式也存在设备成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的活性炭干燥后的热气直接排放不能回收二次利用导致热量流失的同时烟气污染环境的问题，提供一种活性炭干燥用热源回收利用系统，其应用时所述的热量回收再利用装置，将烘干活性炭设备中的高热废气的热量进行回收再利用于活性炭的加热，降低了成本，实现了热能的二次利用。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种活性炭干燥用热源回收利用系统，包括活性炭烘干装置、沉降罐、余热回收罐，所述活性炭烘干装置的内部设置有传送装置，所述活性炭烘干装置的一端设置有上料口，所述活性炭烘干装置上设置有下料口，所述下料口的下部设置有成品仓，所述活性炭烘干装置的顶部设置有烟气收集罩，所述烟气收集罩上连接设置有烟气输送管，所述烟气输送管与沉降罐连接，所述沉降罐的底部设置有排灰口，所述沉降罐的顶部设置有连接管，所
述连接管与余热回收罐连接，所述余热回收罐的内部设置有热气盘管，所述热气盘管与外部的排烟管道连接，所述余热回收罐的顶部设置有蒸汽排出管道，所述余热回收罐的底部设置有上水管。
[0007]进一步的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述余热回收罐内部设置有两条相互交错的热气盘管。
[0008]进一步的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述活性炭烘干装置内部设置的传送装置由设置的电机带动转动。
[0009]进一步的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述活性炭烘干装置上连接供热管。
[0010]进一步的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述热气盘管均匀设置在余热回收罐的内部。
[0011]综上所述，本技术的以下有益效果：
[0012]本技术一种活性炭干燥用热源回收利用系统，本技术所述的热量回收再利用装置，将烘干活性炭设备中的高热废气的热量进行回收再利用于活性炭的加热，降低了成本，实现了热能的二次利用。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]附图中标记及对应的零部件名称：
[0016]1‑
活性炭烘干装置，2
‑
沉降罐，3
‑
余热回收罐，4
‑
传送装置，5
‑
上料口，6
‑
烟气收集罩，7
‑
下料口，8
‑
成品仓，9
‑
烟气输送管，10
‑
排灰口，11
‑
连接管，12
‑
热气盘管，13
‑
排烟管道，14
‑
蒸汽排出管道，15
‑
上水管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，包括活性炭烘干装置1、沉降罐2、余热回收罐3，所述活性炭烘干装置1的内部设置有传送装置4，所述活性炭烘干装置1的一端设置有上料口5，所述活性炭烘干装置1上设置有下料口7，所述下料口7的下部设置有成品仓8，所述活性炭烘干装置1的顶部设置有烟气收集罩6，所述烟气收集罩6上连接设置有烟气输送管9，所述烟气输送管9与沉降罐2连接，所述沉降罐2的底部设置有排灰口10，所述沉降罐2的顶部设置有连接管11，所述连接管11与余热回收罐3连接，所述余热回收罐3的内部设置有热气盘管12，所述热气盘管12与外部的排烟管道13连接，所述余热回收罐3的顶部设置有蒸汽排出管道14，所述余热回收罐3的底部设置有上水管15。
[0020]具体的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述余热回收罐3内部设置有两条
相互交错的热气盘管12。
[0021]具体的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述活性炭烘干装置1内部设置的传送装置4由设置的电机带动转动。
[0022]具体的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述活性炭烘干装置1上连接供热管。
[0023]具体的，一种活性炭干燥用热源回收利用系统，所述热气盘管12均匀设置在余热回收罐3的内部。
[0024]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭干燥用热源回收利用系统，其特征在于，包括活性炭烘干装置(1)、沉降罐(2)、余热回收罐(3)，所述活性炭烘干装置(1)的内部设置有传送装置(4)，所述活性炭烘干装置(1)的一端设置有上料口(5)，所述活性炭烘干装置(1)上设置有下料口(7)，所述下料口(7)的下部设置有成品仓(8)，所述活性炭烘干装置(1)的顶部设置有烟气收集罩(6)，所述烟气收集罩(6)上连接设置有烟气输送管(9)，所述烟气输送管(9)与沉降罐(2)连接，所述沉降罐(2)的底部设置有排灰口(10)，所述沉降罐(2)的顶部设置有连接管(11)，所述连接管(11)与余热回收罐(3)连接，所述余热回收罐(3)的内部设置有热气盘管(12)，所述热气盘管(12)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄志斌，赵军信，姜政，朱富和，
申请(专利权)人：宁夏华平科瑞能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：