一种自适应模切装置制造方法及图纸

本发明专利技术针对现有电池生产过程中模切操作费时费力、生产效率低下的问题，提出一种新型自适应模切装置，包括水平设置的待切割材料放置平板，与平板上方设置有M个位移平台，M≥1整数，每个位移平台下方均分别设有N个执行端，N≥1整数，执行端可于位移平台上沿XY轴的方向任意移动，执行端上设有模切刀，模切刀上端与执行端相连，下端为刀口，刀口的刀刃向下，执行端移动到工作位置，执行端向下移动对刀模施加压力，模切材料。可大批量连续进行电极等模切，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应模切装置


[0001]本专利技术涉及一种自适应模切装置。具体地说是一种可大批量连续进行不同规格电极等电池辅助材料模切的装置。

技术介绍

[0002]燃料电池系统由于单节电池电压较低，所以多需通过多节串联获得较高电压，通过不同反应面积及电流密度来调节电池电流，以此来匹配不同功率工况的使用需求。所以燃料电池的样机设计过程中，经常更换反应面积(即电极长宽变化)，而电池中涵盖很多零部件，包括隔膜、电极、聚酯框、膜等材料。所以生产过程中需要批量切割各种材料为所需尺寸和形状，燃料电池的零部件中或为多孔材料、或为薄型、或为软质材料。现阶段的生产过程，大多为模切，但是，针对每一种规格尺寸均需重新加工刀模，且因为电池用材料常为薄型软质或多孔，普通模切机无法平整材料致使操作过程困难，常规模切机的真空吸盘功能不能发挥其作用。
[0003]燃料电池现阶段生产过程存在诸多频繁更换工装导致费时费力成本高，模切过程难大批量连续生产效率低下的问题。亟需在生产装置上进行创造设计以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有电池生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应模切电池材料的装置，其特征在于：包括水平设置的待切割材料放置平板，于平板上方设置有M个位移平台，M≥1整数，每个位移平台下方均分别设有N个执行端，N≥1整数，执行端可于位移平台上沿XY轴的方向任意移动，执行端上设有模切刀，模切刀上端与执行端相连，下端为刀口，刀口的刀刃向下，执行端移动到工作位置，执行端向下移动对刀模施加压力，模切材料。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述M个位移平台分别水平设置于固定架上，M个位移平台中的全部或部分可设置于同一水平面内或不同的水平面内；每个位移平台下方均分别固定有执行端，执行端上设有位移传感器；不同位移平台间的执行端可由各自位移平台带动进行于水平内的XY轴方向的任意移动；M个位移平台于待切割材料上方材料待切割对应空间区域的四周均匀排布，通过控制执行端位移，使执行端上固定的不同模切刀形成不同形状区域。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述执行端与模切刀通过结构匹配、机械紧固、磁吸或真空吸等方式结合固定，控制模切刀随执行端移动。4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于：于XY轴位移平台下方设有执行端和执行端驱动装置，执行端驱动装置安装于位移平台下方，执行端安装于执行端驱动装置上，由执行端驱动装置驱动执行端沿垂直于平板方向往复运动；执行端驱动装置为一个或二个以上的液压油缸，包括缸筒、活塞杆和活塞，缸筒固定在位移平台中X轴输出端或Y轴输出端，活塞杆上端与处于缸筒内的活塞相连，下端与执行端固接；缸筒液压油入口的通过液压泵经单向阀与油箱相连，于缸筒上设有经阀门与油箱相的液压回流口；或，执行端驱动装置为一个或二个以上的气缸，包括缸筒、活塞杆和活塞，缸筒固定在位移平台中X轴输出端或Y轴输出端，活塞杆上端与处于缸筒内的活塞相连，下端与执行端固接；缸筒通过单向阀与空气压缩机相连，于缸筒上带阀门的排气口；或，执行端驱动装置包括动力源、丝杠及丝母，动力源可为伺服电机或步进电机，动力源固定在位移平台中X轴输出端或Y轴输出端，丝母一端固接有轴承，丝母通过轴承转动连接于位移平台中X轴输出端或Y轴输出端，丝母另一端通过传动机构与动力源的输出轴相连，由动力源驱动丝母旋转；传动机构可为齿轮传动或链轮链条传动或带轮皮带传动；丝母内部螺纹连接有丝杠，丝母与丝杠形成螺旋副，丝杠的下端与执行端固接；当动力源通过传动机构驱动丝母旋转过程中，丝杠通过与丝母的螺旋副沿轴向往复移动，进而带动执行端运动。5.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于：还包括控制系统，其包括单片机或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二东，刘敏，孙公权，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：