本发明专利技术公开了一种树脂合成装置，包括混合料筒，所述混合料筒内部的中间位置转动连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构，所述电机驱动轴外部的表面且位于过滤筛料机构之间的位置等间距固定连接有循环导料机构，本发明专利技术涉及树脂技术领域。该树脂合成装置，达到了实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂合成装置
[0001]本专利技术涉及树脂
，具体为一种树脂合成装置。
技术介绍
[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN104984716B的树脂生产的外盘管式加热反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外周上环绕设置外盘管，在所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，并在所述搅拌轴的最低端设有至少一个齿式搅拌器；本专利技术所公开的反应釜搅拌效果好，反应效率提高，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便。
[0004]树脂在熔融合成过程中含有大量的空气，传统的树脂熔融合成设备不能有效的将空气排出，并且在合成搅拌的过程中，会将大量空气再混合进入树脂内，对树脂合成质量造成影响，并且熔融后的树脂粘附性较大，树脂粘附在设备内，其搅拌流动性差，混合效率低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种树脂合成装置，解决了传统的树脂熔融合成设备不能有效的将空气排出，并且在合成搅拌的过程中，会将大量空气再混合进入树脂内，对树脂合成质量造成影响，并且熔融后的树脂粘附性较大，树脂粘附在设备内，其搅拌流动性差，混合效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种树脂合成装置，包括混合料筒，所述混合料筒内部的中间位置转动连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构，所述电机驱动轴外部的表面且位于过滤筛料机构之间的位置等间距固定连接有循环导料机构；
[0009]所述过滤筛料机构包括合成搅拌杆，所述合成搅拌杆的内测端与电机驱动轴固定连接，所述合成搅拌杆远离电机驱动轴的一端固定连接有刮料弧板，所述合成搅拌杆表面的竖向位置均匀且等间距开设有筛料导槽，所述合成搅拌杆的表面且位于筛料导槽之间的位置固定连接有筛气组件，所述合成搅拌杆顶部的表面均匀设置有排放孔，所述筛气组件的输出端与排放孔内部连通。实现对材料的切割搅拌，避免材料的粘附性降低合成效率。
[0010]优选的，所述合成搅拌杆与刮料弧板连接处的中间位置开设有传输通道，所述合成搅拌杆与刮料弧板连接处的内测转动连接有驱动连轴，所述驱动连轴的内测与传输通道对应设置。实现材料在旋转过程中的主动传输，同时增加材料的流动性。
[0011]优选的，所述驱动连轴的四周和竖向位置均匀固定连接有拨料传送板，所述驱动
连轴的四周和竖向位置均匀固定连接有切割锥块。
[0012]优选的，所述刮料弧板内测的竖向表面均匀固定连接有切割限制槽，所述切割锥块与切割限制槽对应设置。实现排气孔的主动闭合，避免材料进入排气设备内造成堵塞现象。可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
[0013]优选的，所述筛气组件包括储液槽，所述储液槽外部的一端固定连接有切割鸭嘴刀，所述储液槽外部顶端的右侧固定连通有导通管道，所述导通管道的输出端与排放孔的内部输入端连通。
[0014]优选的，所述储液槽外部顶端斜面的中间位置固定连通有单向阀管，所述单向阀管的输出端贯穿且滑动连接有弹簧密封杆。实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。
[0015]优选的，所述切割鸭嘴刀采用三棱锥结构，所述储液槽的斜面的两端与筛料导槽对应设置，并且储液槽的内部填充有液态油。
[0016]优选的，所述循环导料机构包括混料挡板，所述混料挡板内测一端与电机驱动轴固定连接，所述混料挡板外侧一端固定连接有混料刮板，所述混料刮板与混合料筒内壁表面接触滑动。将材料从下向上传导，实现上下端材料循环搅拌，保证树脂合成搅拌的均匀性。
[0017]优选的，所述混料挡板的中间位置设置有循环导料槽，所述循环导料槽内部的前后端固定连接有引导铲板。
[0018]优选的，所述引导铲板的背面与筛气组件对应设置，所述引导铲板位于混料挡板背面一侧的表面均匀开设有筛料滤槽。增加内壁粘附的材料流动性，并且实现将筛选后的材料送至过滤机构上。
[0019]工作原理：将树脂合成材料均匀加入混合料筒内部，电机驱动轴在外部电机设备带动下旋转，混合料筒内部逐渐加热将树脂合成原料熔融，电机驱动轴带动过滤筛料机构和循环导料机构转动，混料刮板与混合料筒内壁表面接触，将内壁粘附的合成材料向混料挡板的正面刮动，随着旋转驱动力作用，引导铲板的斜面引导被刮动的合成材料穿过循环导料槽，材料移动至混料挡板的背面，受重力作用再经过筛料滤槽的过滤，增加内壁粘附的材料流动性；循环导料机构传导至背面的材料被过滤筛料机构旋转接触，切割鸭嘴刀先于材料接触，对材料切割，切割后的材料分别被分离到储液槽的顶部和底部，材料接触弹簧密封杆时，在重力作用下，弹簧密封杆向单向阀管内部插入，此时单向阀管处于双向闭合状态，接触弹簧密封杆处的材料内含有空气，弹簧密封杆在其自身弹力作用下向单向阀管外部拉伸，此时单向阀管位单向流通状态，材料内部空气收到材料压力作用传导至储液槽内部，由于储液槽内部储存有液态油，并且储液槽内部顶端采用斜面结构，从而空气泡漂浮至导通管道的位置，最后从排放孔排出，实现对合成材料内部空气的排放；旋转过程中刮料弧板也对内部粘附的材料进行刮动，并且刮动的材料挤压堆积在传输通道正面的位置，随着材料不断的增多，驱动连轴处的挤压力增大，从而材料从驱动连轴的一侧流向传输通道，同时在拨料传送板的限制下，材料带动驱动连轴转动，切割锥块与切割限制槽对应设置，切割锥块移动至切割限制槽内部时，可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种树脂合成装置。具备以下有益效果：
[0022](1)、该树脂合成装置，通过混料刮板与混合料筒内壁表面接触，将内壁粘附的合成材料向混料挡板的正面刮动，随着旋转驱动力作用，引导铲板的斜面引导被刮动的合成材料穿过循环导料槽，引导铲板采用斜向上机构，从而将材料从下向上传导，实现上下端材料循环搅拌，保证树脂合成搅拌的均匀性。
[0023](2)、该树脂合成装置，材料移动至混料挡板的背面时，受重力作用再经过筛料滤槽的过滤掉未熔融的树脂材料，增加内壁粘附的材料流动性，并且实现将筛选后的材料送至过滤机构上。
[0024](3)、该树脂合成装置，筛气组件先于材料接触，对材料切割，被切割后的材料从筛料导槽穿过，同时合成搅拌杆对切割后的材料搅拌，实现对材料的切割搅拌，避免材料的粘附性降低合成效率。
[0025](4)、该树脂合成装置，被切割后的材料分别被分离到储液槽的顶部和底部，材料接触弹簧密封杆时，在重力作用下，弹簧密封杆向单向阀管内部插入，此时单向阀管处于双向闭合状态，实现排气孔的主动闭合，避免材料进入排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂合成装置，包括混合料筒(1)，其特征在于：所述混合料筒(1)内部的中间位置转动连接有电机驱动轴(2)，所述电机驱动轴(2)外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构(3)，所述电机驱动轴(2)外部的表面且位于过滤筛料机构(3)之间的位置等间距固定连接有循环导料机构(4)；所述过滤筛料机构(3)包括合成搅拌杆(301)，所述合成搅拌杆(301)的内测端与电机驱动轴(2)固定连接，所述合成搅拌杆(301)远离电机驱动轴(2)的一端固定连接有刮料弧板(302)，所述合成搅拌杆(301)表面的竖向位置均匀且等间距开设有筛料导槽(303)，所述合成搅拌杆(301)的表面且位于筛料导槽(303)之间的位置固定连接有筛气组件(304)，所述合成搅拌杆(301)顶部的表面均匀设置有排放孔(305)，所述筛气组件(304)的输出端与排放孔(305)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述合成搅拌杆(301)与刮料弧板(302)连接处的中间位置开设有传输通道(306)，所述合成搅拌杆(301)与刮料弧板(302)连接处的内测转动连接有驱动连轴(307)，所述驱动连轴(307)的内测与传输通道(306)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述驱动连轴(307)的四周和竖向位置均匀固定连接有拨料传送板(308)，所述驱动连轴(307)的四周和竖向位置均匀固定连接有切割锥块(309)。4.根据权利要求3所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述刮料弧板(302)内测的竖向表面均匀固定连接有切割限制槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林梅桑，
申请(专利权)人：宁波博尔雅电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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