一种工业化制备环己醇的方法和装置制造方法及图纸

本申请公开了一种工业化制备环己醇的方法和装置。该方法包括：预处理阶段、反应阶段、热回收阶段和分离阶段；所述预处理阶段包括：对乙酸环己酯a进行预处理，所述预处理包括除水处理；所述反应阶段包括：分别将含有乙酸环己酯a的物料Ⅰ和含有氢气a的物料Ⅱ通入加氢反应釜中，与催化剂接触、反应，得到含有环己醇的加氢反应产物；所述热回收阶段包括：利用所述加氢反应产物分别对物料Ⅰ和物料Ⅱ进行换热处理；所述分离阶段包括：将换热后的加氢反应产物进行多级精馏处理，得到环己醇产品和乙醇副产品。该方法可实现工业化生产环己醇，并包含整体处理工艺，实现了对加氢反应产物的能量优化利用、氢气回收、主产品环己醇和乙醇副产品分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种工业化制备环己醇的方法和装置


[0001]本申请涉及一种工业化制备环己醇的方法和装置，属于化工原料制备领域。

技术介绍

[0002]环己醇是一种具有高沸点、低挥发性的优良有机化工中间体原料，被广泛应用于油漆溶剂、染料、消毒剂和杀虫剂等工业、日化品的生产制造，是生产己二胺、己二酸、尼龙66、己内酰胺等化工产品的重要化工资源。目前工业上主要通过苯酚加氢发、环己烷氧化法和环己烯水合法制取环己醇。其中，苯酚加氢法采用镍基催化剂，苯酚和氢气在150℃，2.5MPa下发生反应生成环己醇，该法已随着苯酚成本不断上涨逐渐被淘汰；环己烷法以空气或氧气为氧化剂氧化环己烷生成环己醇，该法流程复杂，且催化剂需要快速回收；环己烯水合法分为直接水合法和间接水合法，前者在催化剂上通过碳正离子反应直接得到环己醇产品，后者与羧酸反应生成羧酸酯中间产物，再将酯水解，得到环己醇，该法的转化率和选择性均较低，至今未见工业化应用案例。环己烯酯化
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加氢制取环己醇是一种新兴的环己醇制备工艺，以廉价醋酸为酯化原料，具有较高的环己烯转化率和环己醇选择性，反应条件相对温和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业化制备环己醇的方法，其特征在于，所述方法包括预处理阶段、反应阶段、热回收阶段和分离阶段；所述预处理阶段包括：对乙酸环己酯a进行预处理，所述预处理包括除水处理；所述反应阶段包括：分别将含有乙酸环己酯a的物料Ⅰ和含有氢气a的物料Ⅱ通入加氢反应釜中，与催化剂接触、反应，得到含有环己醇的加氢反应产物；所述热回收阶段包括：利用所述加氢反应产物分别对物料Ⅰ和物料Ⅱ进行换热处理；所述分离阶段包括：将换热后的加氢反应产物进行多级精馏处理，得到环己醇产品和乙醇副产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述反应阶段中，所述反应条件为：反应温度180～260℃；反应压力为2.5～3.6MPaG。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述反应阶段中，所述物料Ⅰ中还包含循环乙酸环己酯b；所述物料Ⅱ中还包含循环氢气b。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢反应产物包括：氢、甲烷、乙烷、乙醇、环己烷、乙酸环己酯和二聚环己酯。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应阶段包括：将含有乙酸环己酯a和循环乙酸环己酯b的物料Ⅰ与部分所述加氢反应产物换热后，再加热至反应温度，之后通入所述加氢反应釜中；将含有氢气a和循环氢气b的物料Ⅱ与另一部分所述加氢反应产物换热后，再加热至反应温度，之后通入所述加氢反应釜中。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述多级精馏处理之前，还包括对所述换热后的加氢反应产物进行冷却处理，之后进行第一闪蒸处理，分离出富氢气体和冷凝液a；优选地，对所述富氢气体进行第二闪蒸处理，分离出循环氢气b和冷凝液b，所述循环氢气b加压后循环使用，所述冷凝液b通入脱轻塔中；所述冷凝液a也通入脱轻塔中；优选地，所述冷凝液a和冷凝液b在所述脱轻塔进行精馏处理a，在塔顶得到气/液相混合物，在塔釜得到脱轻混合物；所述塔顶的气/液相混合物经分凝处理，分离出气相轻组分和液相，所述气相轻组分作为废气排...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，黄声骏，张大治，邹明明，焦雨桐，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：