一种砼泵管可周转加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种砼泵管可周转加固装置。包括H型钢底座，所述H型钢底座的竖板上开设有上、下两排行的第一贯通孔，所述H型钢底座1的顶板和底板结构相同且对称，所述顶板上开设有若干个对称于竖板两边的第二贯通孔，所述底板上开设有若干个对称于竖板两边的第三贯通孔，所述若干第三贯通孔中设置有螺栓以固定H型钢底座，所述H型钢底座通过U型抱箍固定砼泵管。本新型可以实现立式加固和侧抱式加固两种目的，使用的结构相同，操作简单方便，实用性强；H型钢底部放置橡胶垫板，可以缓解冲击力，达到减震效果，保护安装位置混凝土面层；有弧形砼泵管胶垫，可以稳定泵管并缓解砼泵管与H型钢之间的震动冲击力。并缓解砼泵管与H型钢之间的震动冲击力。并缓解砼泵管与H型钢之间的震动冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种砼泵管可周转加固装置


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种砼泵管可周转加固装置。

技术介绍

[0002]在建筑领域，现浇全混凝土剪力墙结构的应用越来越多，剪力墙结构具有良好的抗震和结构强度，但混凝土浇筑量大，施工过程控制要求高，常规的混凝土浇筑除了混凝土汽车泵和塔吊配合输送，目前在建筑主体结构中固定混凝土泵管浇筑的施工工艺也越来越多。但是目前现场常规加固用钢管脚手架搭设稳定性差、损耗劳动力时间多、周转损耗率高，同时对泵管的磨损严重。
[0003]目前已有可周转后锚固式泵管加固结构（申请号CN201820975947.8），该装置将预埋螺栓设置楼板上，边槽钢通过预埋螺栓固定在楼板上，中间槽钢一端焊接在边槽钢上，另一端与固定泵管的抱箍通过抱箍螺栓连接，预留洞口中抱箍两侧设置辅助木方。
[0004]虽然该装置具有可周转的特点，但是该装置实际使用不便，一是需要预埋螺栓，同时还需要将两个槽钢焊接，增加了实际使用中的工艺流程和复杂性。此外，该装置还需要方木辅助固定，该辅助固定在平面可以实现，但是在竖向面是无法实现的，因而其周转性和实用性还略有欠缺。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种砼泵管可周转加固装置，通过设置H型钢底座，同时设置U型抱箍，一方面可以实现对穿过楼层的砼泵管固定，另一方面将砼泵管设置于H型钢底座的顶面，在竖向平面实现对砼泵管的固定，具有极大的可周转性和实用性。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种砼泵管可周转加固装置，包括H型钢底座，所述H型钢底座的竖板上开设有上、下两排行的第一贯通孔，所述H型钢底座1的顶板和底板结构相同且对称，所述顶板上开设有若干个对称于竖板两边的第二贯通孔，所述底板上开设有若干个对称于竖板两边的第三贯通孔，所述若干第三贯通孔中设置有螺栓以固定H型钢底座，所述H型钢底座通过U型抱箍固定砼泵管。
[0008]优选地，所述砼泵管垂直放置于于H型钢底座的上端面，U型抱箍卡设于砼泵管上，且两端插设于H型钢底座的第二贯通孔中，所述U型抱箍对称的设置有两个。
[0009]优选地，所述砼泵管和H型钢底座的顶板之间设置有砼泵管胶垫。
[0010]优选地，所述H型钢底座对称砼泵管设置有两个，且两个H型钢底座竖板的上、下分别设置有U型抱箍，所述U型抱箍设置的方向相反，两端插设于H型钢底座的第一贯通孔中。
[0011]优选地，所述U型抱箍的螺纹端通过螺母和垫片固定。
[0012]优选地，所述H型钢底座的底板和地面之间设置有橡胶垫板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.可以实现立式加固和侧抱式加固两种目的，使用的结构相同，操作简单方便，实用性强；
[0015]2.H型钢底部放置橡胶垫板，可以缓解H型钢与混凝土接触面间的冲击力，达到减震效果，保护安装位置混凝土面层；
[0016]3.设置有弧形砼砼泵管胶垫，可以稳定泵管并缓解砼泵管与H型钢之间的震动冲击力；
[0017]4.U型抱箍的圆弧部位包有厚橡胶垫，可以稳定砼泵管，缓解砼泵管与H型钢之间的震动冲击力，并且防止砼泵管的表面涂覆层损伤。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的实施例1的结构图。
[0021]图2为本技术的实施例2的结构图。
[0022]其中：1.H型钢底座，2.第一贯通孔，3.橡胶垫板，4.第三贯通孔，5.第二贯通孔，6.螺栓，7.砼泵管，8.砼泵管胶垫，9.U型抱箍，10.螺母。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1，一种砼泵管可周转加固装置，包括H型钢底座1，所述H型钢为焊接钢制产品，H型钢高度200mm，长度为500 mm，所述H型钢底座1的竖板上开设有上、下两排行的第一贯通孔2，竖板的厚度为6mm，所述H型钢底座1的顶板和底板结构相同且对称，顶板和底板的宽度100mm，所述顶板上开设有若干个对称于竖板两边的第二贯通孔5，所述底板上开设有若干个对称于竖板两边的第三贯通孔4，所述第二贯通孔5和第三贯通孔4的孔径为18mm，孔距75mm，所述若干第三贯通孔4中设置有螺栓6以固定H型钢底座1，所述H型钢底座1通过U型抱箍9固定砼泵管7。
[0026]所述螺栓6为膨胀螺栓，规格为M16，12*120mm，螺栓6的作用是将H型钢底座1及橡胶垫板3固定在加固位置的楼层板面或墙面上，每个H型钢底座设置8个膨胀螺栓。
[0027]所述砼泵管7垂直放置于于H型钢底座1的上端面，U型抱箍9卡设于砼泵管7上，且两端插设于H型钢底座1的第二贯通孔5中。
[0028]所述U型抱箍9对称的设置有两个，所述U型抱箍9的直径为16mm，内径134mm，螺纹端长度为70mm，圆弧部位包4mm厚橡胶垫，含橡胶垫总高度为214mm。
[0029]所述砼泵管7和H型钢底座1的顶板之间设置有砼泵管胶垫8，砼泵管胶垫8与砼泵管7接触面为弧形，砼泵管胶垫8两侧开孔，孔径18mm，孔距150mm。砼泵管胶垫作用为稳定泵管并缓解泵管与H型钢之间的震动冲击力。
[0030]所述U型抱箍9的螺纹端通过螺母10和垫片固定，螺母10的规格为M16，作用是对U
型抱箍9与H型钢底座1进行加固，垫片为一个弹簧垫片和一个平垫片。
[0031]所述H型钢底座1的底板和地面之间设置有橡胶垫板3，所述橡胶垫板3的规格为500mm*100mm，所述橡胶垫板3上开设有与H型钢底座1的底板第三贯通孔4对应的孔，其孔径18mm，孔距75mm，橡胶垫板3的作用为缓解H型钢底座1与混凝土接触面间的冲击力，达到减震效果，保护安装位置混凝土面层。
[0032]实施例1使用流程：
[0033]本实施例适用于砼泵管7沿楼层板面水平布设，为一种立式加固方式，加固装置每隔3米布置1个，弯管接头处布置1个；砼泵管顺墙面垂直布设时，当墙高大于等于3米时布置2个加固装置，间距不小于1m。
[0034]然后在混凝土面需要设置加固装置的位置打孔，H型钢底座1底板的每端固定4个螺栓6，两端需要8个孔位，打孔偏差不大于2mm。
[0035]根据已经确定的孔位放置橡胶垫板3，确保橡胶垫3准确对孔，橡胶垫板3的板面平整。橡胶垫板3安装后，根据橡胶垫板3的位置及孔位放置H型钢底座1，H型钢底座1孔位与橡胶垫板3对孔准确，偏差不应大于2mm，确保H型钢底座与橡胶垫板接触紧密无缝隙，将螺栓6放入孔内。
[0036]在H型钢底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼泵管可周转加固装置，其特征在于：包括H型钢底座(1)，所述H型钢底座(1)的竖板上开设有上、下两排行的第一贯通孔(2)，所述H型钢底座(1)的顶板和底板结构相同且对称，所述顶板上开设有若干个对称于竖板两边的第二贯通孔(5)，所述底板上开设有若干个对称于竖板两边的第三贯通孔(4)，所述若干第三贯通孔(4)中设置有螺栓(6)以固定H型钢底座(1)，所述H型钢底座(1)通过U型抱箍(9)固定砼泵管(7)。2.根据权利要求1所述的一种砼泵管可周转加固装置，其特征在于：所述砼泵管(7)垂直放置于于H型钢底座(1)的上端面，U型抱箍(9)卡设于砼泵管(7)上，且两端插设于H型钢底座(1)的第二贯通孔(5)中，所述U型抱箍(9)对称的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹拥军，张少斌，胡旭阳，刘东翰，周向龙，李新晔，王永艳，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：