含油污水处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种含油污水处理装置及方法。其中，含油污水处理装置包括：撬装机座；油水分离器，油水分离器能够将油污水中的水油分离；第一输油管路，第一输油管路与油水分离器的顶部侧面连接；第一输水管路，第一输水管路与油水分离器的底部连接；污油罐，污油罐能够储存第一输油管路输送出来的污油，并将污油输送至污油处理装置；污水罐，污水罐能够储存第一输水管路输送出来的污水，并将污水输送至回掺装置和污水处理装置；第二输油管路，污油罐通过第二输油管路与污油处理装置连通；第二输水管路，污水罐通过第二输水管路与回掺装置和污水处理装置连通。本发明专利技术解决了现有技术中的油水分离装置不满足使用需求的问题。油水分离装置不满足使用需求的问题。油水分离装置不满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
含油污水处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及油气田环保设备
，具体而言，涉及一种含油污水处理装置及方法。

技术介绍

[0002]在石油开采和炼制过程中均涉及油水分离处理，油水分离装置是影响油水分离的重要因素，进而也影响污水和污油的处理，因此优选或开发高效油水分离装置提高油水分离效率尤为重要。
[0003]目前，油水分离装置主要有利用浅层分离原理的斜板/斜管组油水分离器，如文献《一斜管组油水分离装置的结构优化研究》介绍的斜管组油水分离装置：采用亲油疏水的锥角筛板为分离元件的带活塞式的油水分离装置(CN 108059973 B)；采用表面携带油分的吸油管和吸油管循环转动驱动的油水分离装置(CN 210021258 U)；絮凝除油油水分离装置(CN 105645512 A)，通过向水中投加一定的化学药剂，使水中的油脱稳，并进一步形成粗大絮凝体，进而除去水中的油；旋流气浮除油油水分离装置(CN 204981256 U)，集旋流与气浮于一体，优点是电耗少、结构简单、效果良好，缺点是设备占地面积大，浮油难处理；太阳能毛细虹吸效应驱动的油水分离装置(CN 110655146 A)；吸附除油水箱(CN 110015713 A)，通过串联油水分离设备与过滤设备，脱油率接近100％。上述油水分离装置均根据特定介质特点制造的设备，有其自身特点和优缺点，但均不满足油气收集、油水分离、自动收油和污水回用的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种含油污水处理装置及方法，以解决现有技术中的油水分离装置不满足使用需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种含油污水处理装置，包括：撬装机座，撬装机座具有至少两层平台；油水分离器，油水分离器纵向穿设在撬装机座的各平台之间，并能够将油污水中的水油分离；第一输油管路，第一输油管路与油水分离器的顶部侧面连接，并能够将分离后的污油输送出来；第一输水管路，第一输水管路与油水分离器的底部连接，并能够将分离后的污水输送出来；污油罐，污油罐与第一输油管路和污油处理装置均连通，污油罐能够储存第一输油管路输送出来的污油，并将污油输送至污油处理装置；污水罐，污水罐与第一输水管路、回掺装置和污水处理装置均连通，污水罐能够储存第一输水管路输送出来的污水，并将污水输送至回掺装置和污水处理装置；第二输油管路，污油罐通过第二输油管路与污油处理装置连通；第二输水管路，污水罐通过第二输水管路与回掺装置和污水处理装置连通。
[0006]进一步地，撬装机座还包括：底座，平台支撑在底座上；梯子，平台上设置有梯子，以供人员攀爬和/或物品运输；扶手，至少部分平台的外边缘处设置有扶手，扶手包围平台的外周侧。
[0007]进一步地，含油污水处理装置还包括：多个油泵，第一输油管路和第二输油管路上均设置有油泵，第一输油管路上的油泵位于油水分离器和污油罐之间，第二输油管路上的油泵位于污油罐和污油处理装置之间，油泵为污油的运动提供动力；多个水泵，第一输水管路和第二输水管路上均设置有水泵，第一输水管路上的水泵位于油水分离器和污水罐之间，第二输水管路上的水泵位于回掺装置和污水处理装置二者与污水罐之间，水泵为污水的运动提供动力。
[0008]进一步地，含油污水处理装置还包括：多个单向阀，第一输油管路上的油泵与污油罐之间、第一输水管路上的水泵与污水罐之间均设置有单向阀；多个开关阀，油水分离器与第一输油管路上的油泵之间、第一输油管路上的油泵与污油罐之间、污油罐与第二输油管路上的油泵之间、第二输油管路上的油泵与污油处理装置之间、油水分离器与第一输水管路上的水泵之间、第一输水管路上的水泵与污水罐之间、污水罐与第二输水管路上的水泵之间、第二输水管路上的水泵与回掺装置之间、第二输水管路上的水泵与污水处理装置之间均设置有开关阀；多个压力计，第一输油管路和第一输水管路上均设置有压力计。
[0009]进一步地，第二输水管路包括干路、回掺支路和处理支路，回掺支路和处理支路均与干路连通，且二者之间并联，第二输水管路上的油泵设置在干路上，回掺支路和处理支路上均设置有开关阀，含油污水处理装置还包括控制阀和流量计，回掺支路和处理支路上均设置有控制阀，回掺支路上设置有流量计。
[0010]进一步地，含油污水处理装置还包括多个用于排空的排污管路，油水分离器、污油罐和污水罐均与排污管路连通，且排污管路上设置有控制通断的排污阀。
[0011]进一步地，油水分离器包括：分离器主体，分离器主体具有容纳油污水的容纳腔，分离器主体的侧面开设有进料口、与第一输油管路连通的出油口和与第一输水管路连通的出水口；顶盖，顶盖盖设在分离器主体的顶部，且顶盖上开设有排气口；搅拌机构，搅拌机构设置在顶盖上，并伸入至容纳腔内，以对油污水进行搅拌。
[0012]进一步地，油水分离器还包括：分离器排污口，分离器排污口设置在分离器主体的底部；人孔，人孔开设在分离器主体的侧面；密封件，密封件设置在顶盖与分离器主体之间；油水界面仪，油水界面仪设置在顶盖上，并能够显示容纳腔内的油水界面情况；分离器压力表，分离器压力表设置在顶盖上，并与容纳腔连通；分离器温度表，分离器温度表设置在顶盖上，并与容纳腔连通；分离器腿式支座，分离器腿式支座设置在分离器主体的侧面底部，并用于支撑分离器主体。
[0013]进一步地，污油罐和污水罐均包括：罐主体，罐主体具有容纳污油或污水的腔体，罐主体的顶面开设有进液口，罐主体的侧面开设有出液口，罐主体的底面开设有罐排污口；用于稳压的放空弯管，放空弯管位于罐主体的顶部，且与外部连通；罐液位计，罐液位计位于罐主体的侧面，并能够检测罐主体内的液位情况；罐腿式支座，罐腿式支座设置在罐主体的侧面底部，并用于支撑罐主体。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种含油污水处理方法，采用上述的含油污水处理装置，含油污水处理方法包括：离心液及冷却液定期进入油水分离器，油水分离器进行分离处理，进入油水分离器的油污水按照预定时间进行沉降分层；静止时间达到预定值后，将顶层的污油经过第一输油管路输送至污油罐，直到油面至油水界面的高度差小于公差精度要求时停止输油；当污油罐内的液位高度超出上限时，将污油罐内的污油通过第二输油管
路输送至污油处理装置中进行处理；第一输油管路停止输油后，启动油水分离器的搅拌机构对油水分离器内的剩余液体进行混合，然后通过第一输水管路输送至污水罐中；污水罐中的污水经过第二输送管路输送至回掺装置进行回掺处理，直到输送至回掺装置的输送量达到预定量时停止输水；当污水罐内的液位高度超出上限时，将污水罐内的污水通过第二输水管路输送至污水处理装置中进行处理。
[0015]进一步地，在启动油水分离器进行沉降分层之前，所有排污阀均处于关闭状态，所有开关阀均处于开启状态。
[0016]进一步地，含油污水处理方法还包括清洗过程，清洗过程包括：输送清水进入油水分离器并启动油水分离器的搅拌机构进行搅拌清洗，预定时间后停止搅拌并输送水进入污油罐，待油水分离器内的液位降至一半后停止输送，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：撬装机座，所述撬装机座具有至少两层平台；油水分离器(1)，所述油水分离器(1)纵向穿设在所述撬装机座的各所述平台之间，并能够将油污水中的水油分离；第一输油管路，所述第一输油管路与所述油水分离器(1)的顶部侧面连接，并能够将分离后的污油输送出来；第一输水管路，所述第一输水管路与所述油水分离器(1)的底部连接，并能够将分离后的污水输送出来；污油罐(7)，所述污油罐(7)与所述第一输油管路和污油处理装置均连通，所述污油罐(7)能够储存所述第一输油管路输送出来的污油，并将所述污油输送至所述污油处理装置；污水罐(18)，所述污水罐(18)与所述第一输水管路、回掺装置和污水处理装置均连通，所述污水罐(18)能够储存所述第一输水管路输送出来的污水，并将所述污水输送至所述回掺装置和所述污水处理装置；第二输油管路，所述污油罐(7)通过所述第二输油管路与所述污油处理装置连通；第二输水管路，所述污水罐(18)通过所述第二输水管路与所述回掺装置和所述污水处理装置连通。2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述撬装机座还包括：底座(24)，所述平台支撑在所述底座(24)上；梯子，所述平台上设置有所述梯子，以供人员攀爬和/或物品运输；扶手(26)，至少部分所述平台的外边缘处设置有所述扶手(26)，所述扶手(26)包围所述平台的外周侧。3.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述含油污水处理装置还包括：多个油泵，所述第一输油管路和所述第二输油管路上均设置有所述油泵，所述第一输油管路上的油泵位于所述油水分离器(1)和所述污油罐(7)之间，所述第二输油管路上的油泵位于所述污油罐(7)和所述污油处理装置之间，所述油泵为所述污油的运动提供动力；多个水泵，所述第一输水管路和所述第二输水管路上均设置有所述水泵，所述第一输水管路上的水泵位于所述油水分离器(1)和所述污水罐(18)之间，所述第二输水管路上的水泵位于所述回掺装置和所述污水处理装置二者与所述污水罐(18)之间，所述水泵为所述污水的运动提供动力。4.根据权利要求3所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述含油污水处理装置还包括：多个单向阀，所述第一输油管路上的油泵与所述污油罐(7)之间、所述第一输水管路上的水泵与所述污水罐(18)之间均设置有所述单向阀；多个开关阀，所述油水分离器(1)与所述第一输油管路上的油泵之间、所述第一输油管路上的油泵与所述污油罐(7)之间、所述污油罐(7)与所述第二输油管路上的油泵之间、所述第二输油管路上的油泵与所述污油处理装置之间、所述油水分离器(1)与所述第一输水管路上的水泵之间、所述第一输水管路上的水泵与所述污水罐(18)之间、所述污水罐(18)与所述第二输水管路上的水泵之间、所述第二输水管路上的水泵与所述回掺装置之间、所
述第二输水管路上的水泵与所述污水处理装置之间均设置有所述开关阀；多个压力计，所述第一输油管路和所述第一输水管路上均设置有所述压力计。5.根据权利要求4所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述第二输水管路包括干路、回掺支路和处理支路，所述回掺支路和所述处理支路均与所述干路连通，且二者之间并联，所述第二输水管路上的油泵设置在所述干路上，所述回掺支路和所述处理支路上均设置有所述开关阀，所述含油污水处理装置还包括控制阀和流量计(15)，所述回掺支路和所述处理支路上均设置有所述控制阀，所述回掺支路上设置有所述流量计(15)。6.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述含油污水处理装置还包括多个用于排空的排污管路，所述油水分离器(1)、所述污油罐(7)和所述污水罐(18)均与所述排污管路连通，且所述排污管路上设置有控制通断的排污阀。7.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述油水分离器(1)包括：分离器主体(42)，所述分离器主体(42)具有容纳油污水的容纳腔，所述分离器主体(42)的侧面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝坤，张维，聂凡，李慧敏，李兴春，吴百春，谢水祥，任雯，张明栋，李树森，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：