本实用新型专利技术涉及人造革生产技术领域，具体为一种用于人造革生产用原料高效混合装置，包括搅拌槽，所述搅拌槽底端套设有支撑筒，所述支撑筒的下表面焊接有支撑架，所述支撑筒的底端连接有下料口，所述支撑筒的上表面焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有承台，所述承台的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机和传动轴，所述伺服电机的两端固定有液压伸缩杆，所述伺服电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的外表面均匀套设有搅拌叶，所述传动轴穿透设置于承台的外表面，所述传动轴的外表面套设有齿轮，所述搅拌槽的外表面靠近齿轮的右侧套设有齿圈。本实用新型专利技术搅拌更均匀，可将原料充分混合，且具有自清理机构，便于残留原料的清理。原料的清理。原料的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于人造革生产用原料高效混合装置
[0001]本技术涉及人造革生产
，具体为一种用于人造革生产用原料高效混合装置。
技术介绍
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，其生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。
[0003]人造革生产时，需在原料制备阶段将参与生产的物料充分混合搅拌均匀，然而现有的原料搅拌装置采用人工搅拌，耗费人力的同时也使得物料混合不均匀，同时现有的原料搅拌装置缺少清理机构，搅拌槽内的残留物料清理不便，因此亟需设计一种用于人造革生产用原料高效混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于人造革生产用原料高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的原料搅拌装置搅拌不均匀且残留物料清理不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于人造革生产用原料高效混合装置，包括搅拌槽，所述搅拌槽底端套设有支撑筒，所述支撑筒的下表面焊接有支撑架，所述支撑筒的底端连接有下料口，所述支撑筒的上表面焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有承台，所述承台的顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机和传动轴，所述伺服电机的两端固定有液压伸缩杆，所述伺服电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的外表面均匀套设有搅拌叶，所述传动轴穿透设置于承台的外表面，所述传动轴的外表面套设有齿轮，所述搅拌槽的外表面靠近齿轮的右侧套设有齿圈，所述承台的下表面设置有清理组件，所述清理组件包括连接杆，所述连接杆固定于承台的下表面，所述连接杆的外表面套设有防护壳，所述防护壳的内壁设置有滚轮，所述防护壳的外表面开设有滑道，所述滑道的内表面固定有压簧，所述压簧的右端设置有连接块，所述连接块的右端设置有刮刀。
[0006]优选的，所述支撑筒的内表面与搅拌槽的连接处设置有轴承圈，所述搅拌槽和支撑筒通过轴承圈转动连接。
[0007]优选的，所述固定轴的外表面靠近伺服电机的下方和传动轴的顶端外表面皆设置有皮带轮，所述传动轴和固定轴通过皮带轮转动连接。
[0008]优选的，所述齿轮和齿圈皆设置有两组，且所述齿轮与齿圈相啮合。
[0009]优选的，所述防护壳与连接杆的连接处设置有套环，且套环的内标面呈粗糙状，所述防护壳通过套环与连接杆滑动连接。
[0010]优选的，所述防护壳的内壁与滚轮的连接处设置有微电机，所述滚轮的外表面呈粗糙状，且所述滚轮与连接杆的外表面贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于人造革生产用原料高效混合装置搅拌更均匀，可将原料充分混合，且具有自清理机构，便于残留原料的清理。
[0012](1)通过伺服电机、液压伸缩杆、固定轴、搅拌叶、传动轴、齿轮和齿圈组成的搅拌机构，当原料注入搅拌槽中时，可由伺服电机带动固定轴转动进而带动搅拌叶对物料转动搅拌，同时伺服电机带动固定轴进而带动传动轴转动并使得齿轮与齿圈啮合，实现搅拌槽在支撑筒上反转，根据反转的差速使得原料搅拌均匀，同时液压伸缩杆带动固定轴上下伸缩，使得原料混合均匀；
[0013](2)通过连接杆、防护壳、滚轮、滑道、压簧和连接块组成的自清理机构，原料搅拌取出后，可由伺服电机经机械传动带动搅拌槽转动，再通过滚轮在连接杆上上下滚动，进而使得防护壳在连接杆的外表面上下滑动，压簧形变抵触刮刀与搅拌槽的内壁接触，通过搅拌槽相对与刮刀转动，实现刮刀对搅拌槽内壁残留原料的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术图1中搅拌槽的结构正视剖视示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图4中清理组件的结构正视剖视示意图。
[0018]图中：1、搅拌槽；2、支撑筒；3、支撑架；4、下料口；5、固定架；6、承台；7、搅拌组件；701、伺服电机；702、液压伸缩杆；703、固定轴；704、搅拌叶；705、传动轴；706、齿轮；707、齿圈；8、清理组件；801、连接杆；802、防护壳；803、滚轮；804、滑道；805、压簧；806、连接块；807、刮刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于人造革生产用原料高效混合装置，包括搅拌槽1，搅拌槽1底端套设有支撑筒2，支撑筒2的下表面焊接有支撑架3，支撑筒2的底端连接有下料口4，支撑筒2的上表面焊接有固定架5，固定架5的顶端焊接有承台6，承台6的顶端设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括伺服电机701和传动轴705，伺服电机701的两端固定有液压伸缩杆702，伺服电机701的输出端设置有固定轴703，固定轴703的外表面均匀套设有搅拌叶704，传动轴705穿透设置于承台6的外表面，传动轴705的外表面套设有齿轮706，搅拌槽1的外表面靠近齿轮706的右侧套设有齿圈707，可通过伺服电机701带动固定轴703转动进而带动搅拌叶704对物料转动搅拌，再通过伺服电机701带动固定轴703进而带动传动轴705转动并使得齿轮706与齿圈707啮合，使得搅拌槽1在支撑筒2上反转，其相互反转的差速会使得原料搅拌更均匀。
[0021]承台6的下表面设置有清理组件8，清理组件8包括连接杆801，连接杆801固定于承台6的下表面，连接杆801的外表面套设有防护壳802，防护壳802的内壁设置有滚轮803，防护壳802的外表面开设有滑道804，滑道804的内表面固定有压簧805，压簧805的右端设置有连接块806，连接块806的右端设置有刮刀807，通过滚轮803在连接杆801上滚动，进而使得
防护壳802在连接杆801的外表面上下滑动，此时压簧805形变抵触刮刀807与搅拌槽1的内壁接触，再通过伺服电机701经机械传动带动搅拌槽1转动，使得刮刀807可对搅拌槽1内壁残留原料进行清理。
[0022]进一步的，支撑筒2的内表面与搅拌槽1的连接处设置有轴承圈，搅拌槽1和支撑筒2通过轴承圈转动连接，可通过搅拌槽1和支撑筒2的转动连接实现搅拌槽1与固定轴703反转对原料高速搅拌。
[0023]进一步的，固定轴703的外表面靠近伺服电机701的下方和传动轴705的顶端外表面皆设置有皮带轮，传动轴705和固定轴703通过皮带轮转动连接，齿轮706和齿圈707皆设置有两组，且齿轮706与齿圈707相啮合，可通过传动轴705和固定轴703的转动连接以及两组齿轮706和齿圈707的相互啮合实现伺服电机701带动搅拌槽1在支撑筒2上反转。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于人造革生产用原料高效混合装置，包括搅拌槽(1)，其特征在于：所述搅拌槽(1)底端套设有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的下表面焊接有支撑架(3)，所述支撑筒(2)的底端连接有下料口(4)，所述支撑筒(2)的上表面焊接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶端焊接有承台(6)，所述承台(6)的顶端设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括伺服电机(701)和传动轴(705)，所述伺服电机(701)的两端固定有液压伸缩杆(702)，所述伺服电机(701)的输出端设置有固定轴(703)，所述固定轴(703)的外表面均匀套设有搅拌叶(704)，所述传动轴(705)穿透设置于承台(6)的外表面，所述传动轴(705)的外表面套设有齿轮(706)，所述搅拌槽(1)的外表面靠近齿轮(706)的右侧套设有齿圈(707)，所述承台(6)的下表面设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括连接杆(801)，所述连接杆(801)固定于承台(6)的下表面，所述连接杆(801)的外表面套设有防护壳(802)，所述防护壳(802)的内壁设置有滚轮(803)，所述防护壳(802)的外表面开设有滑道(804)，所述滑道(804)的内表面固定有压簧(805)，所述压簧(805)的右端设置有连接块(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国立，
申请(专利权)人：辽源市佳林造革有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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