本实用新型专利技术涉及一种感应加热组件及气溶胶产生装置，所述感应加热组件包括用于产生感应磁场的感应线圈以及设置于所述感应线圈的外部用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体。感应线圈设置于发热体内部，感应线圈发出的磁感线绝大多数可以穿过发热体内表面，从而更加高效地利用能量。更加高效地利用能量。更加高效地利用能量。
【技术实现步骤摘要】
感应加热组件及气溶胶产生装置
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种感应加热组件及气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置。现有的加热不燃烧型雾化装置多是采用电阻式加热。电阻式加热的加热组件主要通过电阻线路发热，热源集中在电阻线路上，使得加热组件的表面温度分布不均匀，容易出现温度过高而烧焦雾化材料的情况(电阻加热比电磁加热要快)。
[0003]为解决上述问题，出现了采用电磁感应加热的气溶胶产生装置。现有的采用电磁感应加热的气溶胶产生装置绝大多数是将感应线圈布置于发热体的外部，这种方式下感应线圈内部的电磁场被部分利用，而外部的电磁场全部损失，能量损失比较大。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的感应加热组件及具有该感应加热组件的气溶胶产生装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种感应加热组件，包括用于产生感应磁场的感应线圈以及设置于所述感应线圈的外部用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体。
[0006]在一些实施例中，所述感应加热组件还包括与所述感应线圈连接并为所述感应线圈提供高频电流的控制器。
[0007]在一些实施例中，所述感应加热组件还包括设置于所述感应线圈内的磁芯。
[0008]在一些实施例中，所述感应加热组件还包括设置于所述发热体下部以固定所述感应线圈的法兰。
[0009]在一些实施例中，所述感应加热组件还包括设置于所述发热体内部以固定所述感应线圈的灌封胶。
[0010]在一些实施例中，所述感应线圈悬空在所述发热体内部。
[0011]在一些实施例中，所述感应线圈与所述发热体的内表面接触并相互绝缘。
[0012]在一些实施例中，所述感应线圈与所述发热体的内表面之间具有间隙并相互绝缘。
[0013]在一些实施例中，所述感应线圈呈螺旋形并与所述发热体同轴设置。
[0014]在一些实施例中，所述发热体包括筒状主体以及设置于所述筒状主体顶部的锥状头部。
[0015]在一些实施例中，所述筒状主体与所述锥状头部一体成型，或者，所述筒状主体与所述锥状头部分别单独制造后再组装在一起。
[0016]在一些实施例中，所述感应线圈的匝间距自靠近所述锥状头部的一端向远离所述
锥状头部的一端逐渐增大。
[0017]在一些实施例中，所述发热体由不锈钢制成。
[0018]本技术还提供一种气溶胶产生装置，包括上述任一项所述的感应加热组件。
[0019]实施本技术至少具有以下有益效果：感应线圈设置于发热体内部，感应线圈发出的磁感线绝大多数可以穿过发热体内表面，从而更加高效地利用能量。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本技术第一实施例中感应加热组件的立体结构示意图；
[0022]图2是图1所示感应加热组件的剖面结构示意图；
[0023]图3是本技术第二实施例中感应加热组件的剖面结构示意图；
[0024]图4是图3所示感应加热组件的分解结构示意图；
[0025]图5是本技术一些实施例中气溶胶产生装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术第一实施例中的感应加热组件1可呈圆棒状并包括圆棒状且内部空心的发热体11、设置于发热体11内部的感应线圈13以及与感应线圈13连接的控制器。其中，控制器用于为感应线圈13提供高频电流，感应线圈13用于产生感应磁场，发热体11用于接收感应磁场产生热量以加热雾化材料。将感应线圈13设置于发热体11内部，感应线圈13发出的磁感线绝大多数可以穿过发热体11内表面，从而更加高效地利用能量。可以理解地，在其他实施例中，发热体11的形状也可呈内部空心的柱状例如长方体状、哑铃状、片状、条状、橄榄球状等其他形状，在此不做限制。
[0028]发热体11可采用不锈钢等耐高温金属材料制成，其可包括筒状主体111以及设置于筒状主体111顶部的锥状头部112。在本实施例中，筒状主体111呈上端封闭的圆筒状，锥状头部112呈实心的圆锥状，筒状主体111与锥状头部112分别单独制造后再组装在一起。在其他实施例中，筒状主体111与锥状头部112也可一体成型。在其他实施方式中，发热体11也可以采用铁、铜、镍等能够在感应磁场后产生热量的金属材料制成。
[0029]感应线圈13设置于筒状主体111中并可与筒状主体111同轴设置。感应线圈13可呈螺旋形，用于绕制感应线圈13的导线表面通常是绝缘的，因此，感应线圈13可与筒状主体111的内表面接触或者也可具有间隙。感应线圈13的两电极引线131可由筒状主体111的下端引出。在其他实施方式中，感应线圈13也可以不与筒状主体111同轴设置。在本实施方式中，感应线圈13由利兹线制成，即一条感应线圈13由多根细导线编织形成。在其他实施方式中，为了提高绝缘效果，筒状主体111的内表面也可以作绝缘处理。
[0030]在一些实施方式中，可以根据温度场需求，将感应线圈13的匝间距设置不一致的结构。例如，感应线圈13的上端匝间距较小以适用于上端温度较高的需求，下端匝间距较大以适用于下端温度较低的需求。再例如，感应线圈13的匝间距自靠近锥状头部112的一端向远离锥状头部112的一端逐渐增大。
[0031]该感应加热组件1在一些实施例中还可包括设置于发热体11下部的法兰12。法兰12用于固定发热体11，使感应线圈13悬空在发热体11内部。在其他实施例中，也可在发热体11内部设置填充胶，用于固定感应线圈13，也有利于使发热体11温度场均匀。填充胶可以为导热的耐高温胶。法兰12可以采用耐高温的塑料或者陶瓷材料制成，并且法兰12的顶面可与感应线圈13的最下方的一匝线圈的底面平齐，如此，可以减小发热体轴向高度，使发热体结构更紧凑。
[0032]图3
‑
4所示为本技术第二实施例中的感应加热组件1，与第一实施例相比，本实施例中的感应加热组件1还包括沿轴向设置于感应线圈13中的磁芯14。磁芯14可以增加感应线圈13的感量，降低工作频率。磁芯14可呈圆柱状，其外壁面可设有供电极引线131走线的线槽141。
[0033]如图5所示，本技术一些实施例中的气溶胶产生装置可包括壳体2、设置于壳体2内的感应加热组件1以及设置于壳体2内并与感应加热组件1的两电极引线131电性连接的电池4，气溶胶产生基质3可从壳体2的顶部插入到壳体2中。感应加热组件1的上端插入到气溶胶产生基质3中，在通电升温后对气溶胶产生基质3进行烘烤加热，形成可供用户抽吸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应加热组件，其特征在于，包括用于产生感应磁场的感应线圈(13)以及设置于所述感应线圈(13)的外部用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体(11)。2.根据权利要求1所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应加热组件还包括与所述感应线圈(13)连接并为所述感应线圈(13)提供高频电流的控制器。3.根据权利要求1所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应加热组件还包括设置于所述感应线圈(13)内的磁芯(14)。4.根据权利要求1所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应加热组件还包括设置于所述发热体(11)下部以固定所述发热体(11)的法兰(12)。5.根据权利要求1所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应加热组件还包括设置于所述发热体(11)内部以固定所述感应线圈(13)的填充胶。6.根据权利要求1
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5任一项所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应线圈(13)悬空在所述发热体(11)内部。7.根据权利要求1
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5任一项所述的感应加热组件，其特征在于，所述感应线圈(13)与所述发热体(11)的内表面接触并相互绝缘。8.根据权利要求1
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5任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊梁，周亚林，
申请(专利权)人：深圳麦时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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