本发明专利技术涉及风洞设备技术领域，公开了一种用于风洞的静压测量装置及其静压测量方法，所述静压测量装置包括测量头和转接件，所述测量头具有轴向的前测量孔，该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；所述转接件具有轴向的后测量孔，该转接件以压紧的方式连接于所述测量头，所述后测量孔与前测量孔对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔；所述静压测量方法通过所述静压测量装置来完成；本发明专利技术完成风洞静压测量的同时，可以避免了长时间运行出现脱落的问题，提高了风洞运行安全性。提高了风洞运行安全性。提高了风洞运行安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风洞的静压测量装置及其静压测量方法
[0001]本专利技术属于风洞设备
，涉及于风洞设备的静压测量结构，具体涉及一种用于风洞的静压测量装置。
技术介绍
[0002]为满足风洞流场测试要求，在风洞内流道壁面需要设置静压测点。由于静压测点的测量孔一般直径很小，在1mm以下，因此难以实现内流道壁板的整体结构上开孔。现有技术中，往往采用在小塞块上通过电火花加工等手段加工小孔，然后在壁板上开大孔，将小塞块整体塞入侧壁板的结构形式。为保证塞块安装后不影响气流流动，内壁面要求光滑过渡无阶差，小塞块与壁板之间一般采用过盈配合的形式，装入后对结合区域进行打磨，保证光滑。
[0003]由于风洞运行过程中存在一定的气流脉动，内部结构受振动与冲击影响，过盈连接方式在长期运行过程中容易发生松动，一旦脱落至内流道，会严重影响洞体及压缩机运行安全。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中风洞静压测点，受限于结构设计形式，导致的运行中存在脱落风险问题，提供一种用于风洞的静压测量装置和静压测量方法。
[0005]具体的，一种用于风洞的静压测量装置，包括测量头，具有轴向的前测量孔，该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；转接件，具有轴向的后测量孔，该转接件以压紧的方式连接于所述测量头，所述后测量孔与前测量孔对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔。
[0006]在该实施例中，所述测量头为T型截面回转结构，包括大径部和小径部，其中前测量孔轴向贯穿于大径部和小径部；所述风洞内流道壁板具有用于安装测量头的T形安装通槽；所述测量头的大径部内端面与风洞内流道壁板的壁面平齐。
[0007]在该实施例中，所述测量头通过螺母压紧于所述风洞内流道壁板，其中螺母位于风洞内流道壁板外侧，该测量头的小径部与螺母通过螺纹配合。
[0008]在该实施例中，所述小径部具有轴向的连接安装孔，该连接安装孔具有内螺纹；所述转接件具有插入到连接安装孔的安装部，该安装部通过螺纹连接方式安装于该连接安装孔，并具有与内螺纹匹配的外螺纹，同时通过螺母压紧。
[0009]在该实施例中，所述安装部的前端与所述连接安装孔的内底之间设置有带孔的密封垫，该密封垫为圆片结构，中心开有通气小孔，用于防止气体从螺纹部分泄露出去。
[0010]在该实施例中，所述转接件的端头为六方头结构，此设计方便转接件的转动，便于
安装和拆卸。
[0011]在该实施例中，在所述后测量孔的测量端焊接有连接至压力传感器的金属毛细管。
[0012]本专利技术提供的用于风洞的静压测量装置通过测量头与壁板的配合，保证了内流道平齐，同时测量头的T型结构与壁板背气流面的螺母共同作用，实现对测量头的双向固定，从而避免了长时间运行出现脱落的问题，提高了风洞运行安全性。通过转接件与金属毛细管焊接，克服了在使用过程中一旦需要更换金属毛细管时必须在大的壁板上进行焊接的缺陷，提高了静压测量装置的可维修性，解决了静压测点维修维护的问题。
[0013]本专利技术还提供了一种使用所述用于风洞的静压测量装置的静压测量方法，具体如下，将测量头安装于开设在所述风洞内流道壁板的T形安装通槽，通过螺母将测量头以压紧的固定方式安装于T形安装通槽，将密封垫安装于连接安装孔，将转接件安装于所述连接安装孔，使得前测量孔与后测量孔对接，并利用密封垫防止气体从螺纹部分泄露出去，焊接于后测量孔的金属毛细管与压力传感器连接，通过压力传感器测量风洞的静压参数。
[0014]上述方法是使用所述静压测量装置完成的静压测量方法，通过测量头与壁板的配合，保证了内流道平齐，同时测量头的T型结构与壁板背气流面的螺母共同作用，实现对测量头的双向固定，从而避免了长时间运行出现脱落的问题，提高了风洞运行安全性。
[0015]同时通过转接件与金属毛细管焊接，克服了在使用过程中一旦需要更换金属毛细管时必须在大的壁板上进行焊接的缺陷，提高了静压测量装置的可维修性，解决了静压测点维修维护的问题。
附图说明
[0016]图1是本专利技术用于风洞的静压测量装置结构示意图；图2是本专利技术所述测量头的截面示意图；图3是本专利技术所述转接件的截面示意图；图中：1、测量头；11、前测量孔；12、外螺纹；13、连接安装孔；2、密封垫；3、转接件；31、安装部；32、后测量孔；4、螺母；5、金属毛细管。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1
‑
图3对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：一种用于风洞的静压测量装置，包括测量头1，具有轴向的前测量孔11，该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道
壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；转接件3，具有轴向的后测量孔32，该转接件以压紧的方式连接于所述测量头1，所述后测量孔32与前测量孔11对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔。
[0019]在该实施例中，所述测量头1为T型截面回转结构，包括大径部和小径部，其中前测量孔11轴向贯穿于大径部和小径部；所述风洞内流道壁板具有用于安装测量头1的T形安装通槽；所述测量头1的大径部内端面与风洞内流道壁板的壁面平齐。
[0020]在该实施例中，所述测量头1通过螺母4压紧于所述风洞内流道壁板，其中螺母位于风洞内流道壁板外侧，该测量头1的小径部设置有外螺纹12，所述螺母4以螺纹配合方式安装于外螺纹12。
[0021]在该实施例中，所述小径部具有轴向的连接安装孔13，该连接安装孔具有内螺纹；所述转接件3具有插入到连接安装孔13的安装部31，该安装部31通过螺纹连接方式安装于该连接安装孔，并具有与内螺纹匹配的外螺纹，同时通过螺母4压紧。
[0022]在该实施例中，所述安装部31的前端与所述连接安装孔13的内底之间设置有带孔的密封垫2。
[0023]在该实施例中，所述转接件3的端头为六方头结构。
[0024]在该实施例中，在所述后测量孔32的测量端焊接有连接至压力传感器的金属毛细管5。
[0025]该实施例在使用时，测量头1安装在风洞内流道壁板上，密封垫2安装于测量头1内部的连接安装孔，转接件3与测量头1螺纹连接后将密封垫2压紧；螺母4与测量头1之间螺纹连接，用于压紧测量头1；转接件3尾部焊接有金属毛细管，连接至压力传感器；在该实施例中，用于风洞的静压测量装置静压测量孔（由前测量孔和后部测量孔构成）直径选取0.5mm，所述螺母4选取M20，实现了静压测点的双向固定，从而避免了长时间运行出现脱落的问题，提高了风洞运行安全性。
[0026]实施例二：一种使用实施例一所述用于风洞的静压测量装置的静压测量方法，包括如下步骤：将测量头1安装于开设在所述风洞内流道壁板的T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风洞的静压测量装置，其特征在于：包括测量头（1），具有轴向的前测量孔（11），该测量头以压紧的固定方式安装于风洞内流道壁板，将风洞内流道壁板两侧连通；和转接件（3），具有轴向的后测量孔（32），该转接件以压紧的方式连接于所述测量头（1），所述后测量孔（32）与前测量孔（11）对接，并形成将风洞内流道壁板两侧连通的静压测量孔。2.根据权利要求1所述一种用于风洞的静压测量装置，其特征在于：所述测量头（1）为T型截面回转结构，包括大径部和小径部，其中前测量孔（11）轴向贯穿于大径部和小径部；所述风洞内流道壁板具有用于安装测量头（1）的T形安装通槽；所述测量头（1）的大径部内端面与风洞内流道壁板的壁面平齐。3.根据权利要求2所述一种用于风洞的静压测量装置，其特征在于：所述测量头（1）通过螺母（4）压紧于所述风洞内流道壁板，其中螺母位于风洞内流道壁板外侧，该测量头（1）的小径部与螺母（4）通过螺纹配合。4.根据权利要求3所述一种用于风洞的静压测量装置，其特征在于：所述小径部具有轴向的连接安装孔（13），该连接安装孔具有内螺纹；所述转接件（3）具有插入到连接安装孔（13）的安装部（31）；该安装部...
【专利技术属性】
技术研发人员：尉成果，张逸飞，祝长江，廖达雄，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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