高压消解装置、自动化高压消解系统及其消解方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高压消解装置、自动化高压消解系统及其消解方法，其中，高压消解装置包括高压蒸汽锅，开设若干通孔；冷热水循环装置，设于所述高压蒸汽锅外，冷热水循环装置通过通孔与高压蒸汽锅的锅内导通，并通过第一控制泵和控制阀控制水的进出；密闭消解容器，安装于高压蒸汽锅内且与高压蒸汽锅的锅内空间隔绝，密闭消解容器连通第一流路，第一流路穿过通孔延伸至高压蒸汽锅外供导通待消解液；通孔于连接处均作密封处理。本发明专利技术能够解决常规的高压消解装置需要频繁开盖装卸消解管，装卸水导致的物品损坏，效率低下，人工操作费时费力，具有安全隐患的问题。安全隐患的问题。安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
高压消解装置、自动化高压消解系统及其消解方法


[0001]本专利技术涉及水质检测
，尤指一种高压消解装置、自动化高压消解系统及其消解方法。

技术介绍

[0002]高压消解装置在水质检测技术中用途广泛，适用于科研、农业、医疗卫生事业等各个领域，常规的高压消解装置与方法为与国标规定相适，利用高压蒸汽锅作为容器，锅内的水在煮沸时所形成的蒸汽不能扩散到外界，而聚集在高压蒸汽锅内，在密闭情况下，随着水的煮沸，蒸汽压力升高，温度也相应增高，当温度、压力达到设定值时，进行消解。
[0003]然而，现有的高压蒸汽锅一般构造简单，比如应用到水质总磷总氮的检测时，在与国标规定相适的操作过程中，也往往存在着一些问题，例如，使用时会把所有消解管统一放置在锅中，消解完毕后取出进行测量，一方面物品在放置和取出过程中，不能保证物品的稳定性，容易导致相互之间产生碰撞，造成物品损坏，且拿取不便，另一方面，锅内煮沸的水以及消解管的冷却均需等待较长时间，效率低下，另外，加热过程中操作人员需自行观测高压蒸汽锅内水温，进行断电给电的操作，保证锅内的水浴温度保持在标准温度范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压消解装置，其特征在于，包括：高压蒸汽锅，开设若干通孔；冷热水循环装置，设于所述高压蒸汽锅外，所述冷热水循环装置通过所述通孔与所述高压蒸汽锅的锅内导通，并通过第一控制泵和控制阀控制水的进出；密闭消解容器，安装于所述高压蒸汽锅内且与所述高压蒸汽锅的锅内空间隔绝，所述密闭消解容器连通第一流路，所述第一流路穿过所述通孔延伸至所述高压蒸汽锅外供导通待消解液；所述通孔于连接处均作密封处理。2.根据权利要求1所述的高压蒸汽消解装置，其特征在于，所述冷热水循环装置包括：冷水储水区和热水储水区，所述冷水储水区和热水储水区之间通过设有第二控制泵的第二流路导通，所述冷水储水区和热水储水区均通过管路连通所述通孔，所述管路上设所述第一控制泵和所述控制阀。3.根据权利要求2所述的高压蒸汽消解装置，其特征在于，所述冷热水循环装置还包括降温冷却装置，设于若干所述储水结构之间。4.根据权利要求1所述的高压蒸汽消解装置，其特征在于，所述密闭消解容器包括若干消解管，所述高压蒸汽锅内还设有消解管架，供放置所述消解管。5.根据权利要求4所述的高压蒸汽消解装置，其特征在于，所述消解管采用螺纹盖拧合，所述螺纹盖开锥孔供所述第一流路穿锚。6.根据权利要求4所述的高压蒸汽消解装置，其特征在于，所述消解管顶部和底部均开口并设置所述螺纹盖；所述第一流路穿锚于所述消解管底部的所述螺纹盖，并穿过所述通孔延伸至所述高压蒸汽锅外供导通待消解液；所述消解管顶部的所述螺纹盖还穿锚第三流路，所述第三流路穿出所述通孔并联接于一设于所述高压蒸汽锅的锅外的耐压常闭阀形成密闭。7.一种自动化高压消解系统，包括如权利要求1
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6中任意一项所述的高压消解装置，其特征在于，还包括：温度压力感应器，设于所述高压蒸汽锅内；控制系统，设于所述高压蒸汽锅外，所述控制系统与所述温度压力感应器以及所述高压蒸汽锅的继电器通信连接。8.根据权利要求7所述的自动化高压消解系统，其特征在于，所述冷热水循环装置包括冷水储水区和热水储水区，所述冷水储水区和热水储水区之间通过设有第二控制泵的第二流路导通，所述冷水储水区和热水储水区均通过管路连通所述通孔，所述管路上设所述第一控制泵和所述控制阀；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文强，王宏光，宋进，郑雯倩，
申请(专利权)人：上海昂林科学仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：