一种新型热能转换结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型热能转换结构，涉及热能转换技术领域，包括外壳、转换箱和水箱，所述外壳内部的上方设有收集仓，所述转换箱和水箱设在外壳内部的下方，所述转换箱内部两侧的底部分别设有进气腔和出气腔，且进气腔和出气腔之间位置处的所述转换箱内部设有转换腔，所述转换腔的内部设有换热管，且换热管设有多组，所述换热管的两侧分别与所述进气腔和出气腔连通，所述转换腔顶部的一侧与转换箱内部连通；本实用新型专利技术通过连接管接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓通过导气管进入进气腔，接着从换热管内部经过，水箱内的换热水同步经过转换腔的内部，与换热管接触，吸收热能进行加热，有利于回收油烟中的热能，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热能转换结构


[0001]本技术涉及热能转换
，尤其涉及一种新型热能转换结构。

技术介绍

[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等；
[0003]在厨房烹饪中，常常会产生大量的热气油烟，这些热气油烟中残留有许多的热能，现有技术中，一般通过抽油烟机将这些热气油烟直接排放到外界，造成热能浪费，因此，本技术提出一种新型热能转换结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种新型热能转换结构，该新型热能转换结构有利于回收油烟中的热能，避免浪费。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型热能转换结构，包括外壳、转换箱和水箱，所述外壳内部的上方设有收集仓，所述转换箱和水箱设在外壳内部的下方，所述转换箱内部两侧的底部分别设有进气腔和出气腔，且进气腔和出气腔之间位置处的所述转换箱内部设有转换腔，所述转换腔的内部设有换热管，且换热管设有多组，所述换热管的两侧分别与所述进气腔和出气腔连通，所述转换腔顶部的一侧与转换箱内部连通；
[0006]所述收集仓的一侧连通有连接管，所述出气腔的一侧连通有延伸出外壳的排气管，所述收集仓和进气腔之间连通有导气管，所述水箱内设有换热水，且换热水连通转换箱进行循环换热，所述外壳的内部设有发电部。
[0007]进一步改进在于：所述水箱与所述转换腔之间连通有进水管，且进水管上设有加压泵，所述转换箱一侧的上方连通有出水管，且出水管的下端与所述水箱连通。
[0008]进一步改进在于：所述水箱一侧的上方连通有热水出口，且水箱一侧的下方连通有冷水进口，所述冷水进口上设有电磁阀，所述热水出口与冷水进口均延伸出外壳。
[0009]进一步改进在于：所述转换箱内部的上方设有电加热管，且电加热管呈波浪形。
[0010]进一步改进在于：所述发电部包括支座、扇叶和发电机，所述支座设在收集仓的内部，所述扇叶转动安装在支座的一侧，所述扇叶的另一侧连接有皮带轮，所述发电机设在收集仓的下方，所述皮带轮与发电机的输入端之间连接有皮带，所述发电机用于给整个装置供电。
[0011]进一步改进在于：所述换热管包括导热管和散热片，所述散热片设在所述导热管的内部，且散热片围绕所述导热管的圆心等夹角设有三组。
[0012]进一步改进在于：所述转换腔的内部设有导流板，且导流板等距设有多组，多组所述导流板呈上下交错设置，所述换热管贯穿所述导流板。
[0013]进一步改进在于：所述水箱的内部设有温度传感器，所述外壳上设有显示屏，所述
显示屏用于显示温度传感器的数值。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过连接管接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓通过导气管进入进气腔，接着从换热管内部经过，水箱内的换热水同步经过转换腔的内部，与换热管接触，吸收热能进行加热，有利于回收油烟中的热能，避免浪费。
[0016]2、本技术通过换热管进行换热，利用导热管和散热片的组合效果，与烟气的接触面积更大，辅助导热，使得油烟气在导热管中与外部的换热水的换热效果更好，配合交错设置的导流板，使得换热水交错流经转换腔，增加和换热管接触的时间，优化换热效果。
[0017]3、本技术在油烟进入收集仓内时，通过油烟排放的动能带动扇叶旋转，扇叶通过皮带轮配合皮带带动发电机运行进行发电，用于给整个装置供电，便于回收动能，同步给电加热管供电，换热水从转换腔与转换箱内部的连通处进入转换箱内部上方再排出，在此过程中与电加热管接触，便于进一步加热。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的A处结构示意图；
[0021]图4为本技术的换热管示意图。
[0022]其中：1、外壳；2、转换箱；3、水箱；4、收集仓；5、进气腔；6、出气腔；7、转换腔；8、换热管；9、连接管；10、排气管；11、导气管；12、进水管；13、加压泵；14、出水管；15、热水出口；16、冷水进口；17、电加热管；18、支座；19、扇叶；20、发电机；21、皮带轮；22、皮带；23、导热管；24、散热片；25、导流板；26、温度传感器；27、显示屏。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]实施例一
[0025]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种新型热能转换结构，包括外壳1、转换箱2和水箱3，所述外壳1内部的上方设有收集仓4，所述转换箱2和水箱3设在外壳1内部的下方，所述转换箱2内部两侧的底部分别设有进气腔5和出气腔6，且进气腔5和出气腔6之间位置处的所述转换箱2内部设有转换腔7，所述转换腔7的内部设有换热管8，且换热管8设有多组，所述换热管8的两侧分别与所述进气腔5和出气腔6连通，所述转换腔7顶部的一侧与转换箱2内部连通；
[0026]所述收集仓4的一侧连通有连接管9，所述出气腔6的一侧连通有延伸出外壳1的排气管10，所述收集仓4和进气腔5之间连通有导气管11，所述水箱3内设有换热水，且换热水连通转换箱2进行循环换热，所述外壳1的内部设有发电部。使用时，将连接管9接入抽油烟机的出气端，烟气从收集仓4通过导气管11进入进气腔5，接着从换热管8内部经过，最后从出气腔6和排气管10排出，水箱3内的换热水同步经过转换腔7的内部，与换热管8接触，吸收热能进行加热，回收油烟中的热能，避免浪费。
[0027]所述水箱3与所述转换腔7之间连通有进水管12，且进水管12上设有加压泵13，所述转换箱2一侧的上方连通有出水管14，且出水管14的下端与所述水箱3连通。使用时，加压泵13将水箱内的换热水通过进水管12排入至转换腔7，与换热管8接触吸收热能，然后从转换腔7与转换箱2内部的连通处进入转换箱2内部上方再从出水管14排出回水箱3。
[0028]所述水箱3一侧的上方连通有热水出口15，用于回收热水，且水箱3一侧的下方连通有冷水进口16，用于补充冷水，所述冷水进口16上设有电磁阀，所述热水出口15与冷水进口16均延伸出外壳。
[0029]所述转换箱2内部的上方设有电加热管17，且电加热管17呈波浪形。所述发电部包括支座18、扇叶19和发电机20，所述支座18设在收集仓4的内部，所述扇叶19转动安装在支座18的一侧，所述扇叶19的另一侧连接有皮带轮21，所述发电机20设在收集仓4的下方，所述皮带轮21与发电机20的输入端之间连接有皮带22，所述发电机20用于给整个装置供电。在油烟进入收集仓4内时，通过油烟排放的动能带动扇叶19旋转，扇叶19通过皮带轮21配合皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热能转换结构，包括外壳(1)、转换箱(2)和水箱(3)，其特征在于：所述外壳(1)内部的上方设有收集仓(4)，所述转换箱(2)和水箱(3)设在外壳(1)内部的下方，所述转换箱(2)内部两侧的底部分别设有进气腔(5)和出气腔(6)，且进气腔(5)和出气腔(6)之间位置处的所述转换箱(2)内部设有转换腔(7)，所述转换腔(7)的内部设有换热管(8)，且换热管(8)设有多组，所述换热管(8)的两侧分别与所述进气腔(5)和出气腔(6)连通，所述转换腔(7)顶部的一侧与转换箱(2)内部连通；所述收集仓(4)的一侧连通有连接管(9)，所述出气腔(6)的一侧连通有延伸出外壳(1)的排气管(10)，所述收集仓(4)和进气腔(5)之间连通有导气管(11)，所述水箱(3)内设有换热水，且换热水连通转换箱(2)进行循环换热，所述外壳(1)的内部设有发电部。2.根据权利要求1所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述水箱(3)与所述转换腔(7)之间连通有进水管(12)，且进水管(12)上设有加压泵(13)，所述转换箱(2)一侧的上方连通有出水管(14)，且出水管(14)的下端与所述水箱(3)连通。3.根据权利要求2所述的一种新型热能转换结构，其特征在于：所述水箱(3)一侧的上方连通有热水出口(15)，且水箱(3)一侧的下方连通有冷水进口(16)，所述冷水进口(16)上设有电磁阀，所述热水出...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄樱桃，
申请(专利权)人：武汉米胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：