电镀铬能量循环利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电镀铬能量循环利用系统，包括镀槽、三联水洗组件、吸附组件、一级蒸发净化组件、风机、二级蒸发净化组件、换热组件以及吸附铬酸雾的吸风罩，吸风罩将电镀铬工艺中产生的铬酸雾鼓入一级蒸发净化组件，一级蒸发净化组件包括进风口、溶液储槽、布液层、雾化器、水雾分离器，且二级蒸发净化组件还连接有更新泵，换热组件包括连通的三组热交换管，分别置于镀槽、一级溶液储槽和二级溶液储槽，该电镀铬能量循环系统利用多级蒸发净化组件将吸附的金属离子浓缩，达到适用浓度后回用；换热组件利用镀槽需要降温和蒸发净化组件需要热量的特点，双向换热，充分利用热量，降低能耗，减少对制冷机的依赖，提高金属利用率，减少污水排放。污水排放。污水排放。

【技术实现步骤摘要】
电镀铬能量循环利用系统


[0001]本专利技术涉及节能环保
，具体涉及一种针对铬酸处理的电镀铬能量循环利用系统。

技术介绍

[0002]电镀铬包括了装饰铬和硬铬，作为电镀重要的一分支，在制造产业链中占着重要一环节。电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面，经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度(HR65以上)，耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。然而电镀铬因能耗高、污染高让电镀企业一直困惑，镀铬的电流效率很低，约15
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20％，其它都以无用的热量排出，故传统的镀铬槽会有制冷机来稳定镀槽温度，平衡因镀铬电流效率低产生的热量。
[0003]电镀行业内也出现了很多新技术，如金属回用技术、水循环使用技术，用于减少能源消耗，减少对环境污染。其中的金属回用技术，是借助树脂吸附技术，通过离子型树脂吸附铬酸根，水回收利用。树脂再生，铬酸回收利用；再由蒸发回用技术，通过蒸发手段，将水中的铬酸盐浓缩回用，但其中也有如下弊端：
[0004]1.树脂吸附回用技术，再生的铬酸盐浓度低于镀槽浓度，不能直接回用；
[0005]2.蒸发回用技术手段，能源消耗量极大能耗极高，采用电能消耗极大。
[0006]我们设想能否采用蒸发净化组件将树脂吸附的金属离子浓缩，达到回用浓度，电镀过程产生热量也可以利用，并作为蒸发净化组件的热能来源，减少能耗，同时也给镀槽降温。故需要设计一种可循环利用热能、节约能源，且更加环保的回用系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种电镀铬能量循环利用系统，利用蒸发净化组件将吸附的金属离子浓缩，达到回用浓度；利用电镀过程产生热量作为蒸发净化组件的热能来源，减少能耗同时，给镀槽降温作用；提高金属利用率，减少了污水排放，将蒸发系统与镀槽降温系统融合，有效降低能耗，节能环保，便于推广应用。
[0008]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0009]一种电镀铬能量循环利用系统，包括镀槽、三联水洗组件、吸附组件、一级蒸发净化组件、风机、二级蒸发净化组件、换热组件以及吸附铬酸雾的吸风罩。
[0010]所述镀槽内发生电镀铬工艺过程，其中电镀过程产生热量由换热组件接收传导给所述一级蒸发净化组件和二级蒸发净化组件，用于溶液辅助加热，减少蒸发过程需要额外消耗的能量，所述镀槽上端设置有若干个吸风罩，
[0011]所述吸风罩由风机提供吸力，将电镀铬工艺中产生的铬酸雾鼓入所述一级蒸发净化组件，
[0012]所述一级蒸发净化组件包括进风口、溶液储槽、布液层、雾化器、水雾分离器，所述进风口引入铬酸雾，铬酸雾与水雾对流方向，并通过布液层，使得水与雾充分接触，所述溶
液储槽外接循环泵，将溶液加压打入雾化器，所述雾化器均匀分布设置有喷淋头，喷淋头喷洒出溶液用于吸附铬酸雾，所述水雾分离器再将吸附后的铬酸雾水雾雾气分离，将带有金属离子液体吸附、截流，并落入溶液储槽内，剩余部分的铬酸雾再由风机鼓入二级蒸发净化组件，一级蒸发净化后的浓缩液传回镀槽回收利用，水气进入二级蒸发净化组件，
[0013]所述二级蒸发净化组件结构原理与一级蒸发净化组件相同，且二级蒸发净化组件还连接有更新泵，以给溶液储槽更新溶液，所述更新泵将所述二级蒸发净化组件的溶液打入所述三联水洗组件，进过三级粗过滤后，再由泵打入所述吸附组件内，由吸附组件将二级蒸发净化后的残余金属离子吸附后，水回收利用，所述吸附组件饱和后，再生液进入一级蒸发净化组件的一级溶液储槽，
[0014]所述换热组件包括连通的三组热交换管，分别置于镀槽、一级溶液储槽和二级溶液储槽，经过镀槽交换的热量给一级蒸发净化组件和二级蒸发净化组件作为热源，通过一级蒸发净化组件的余热再传递给二级蒸发净化组件，冷却液体回流到镀槽，为镀槽降温。
[0015]进一步地，所述吸附组件采用阳离子树脂，以充分吸附铬离子。
[0016]进一步地，所述一级溶液储槽内的热交换管控制温度范围为40
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50℃。
[0017]进一步地，所述二级溶液储槽内的热交换管控制温度范围为30
‑
40℃。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1.该电镀铬能量循环系统利用多级蒸发净化组件将吸附的金属离子浓缩，达到适用浓度后回用；
[0020]2.换热组件利用了镀槽需要降温和蒸发净化组件需要热量的特点，双向换热，充分利用了热量，有效降低能耗；
[0021]3.利用电镀过程产生热量作为蒸发净化组件的热能来源，减少了对制冷机的依赖，减少能耗同时，给镀槽降温；
[0022]4.提高了金属利用率，减少了污水排放。
附图说明
[0023]图1为本实施例电镀铬能量循环利用系统的原理图；
[0024]图2为本实施例所述蒸发净化组件的结构示意图；
[0025]其中，1
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镀槽，2
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三联水洗，3
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吸附组件，4
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一级蒸发净化组件，5
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二级蒸发净化组件，6
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换热组件，7
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风机，8
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循环泵，9
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更新泵，10
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吸风罩，11
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布液层，12
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雾化器，13
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水雾分离层，14
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喷淋头，15
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溶液储槽，16
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铬酸雾。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
2，本实施例提出一种电镀铬能量循环利用系统，包括镀槽1、三联水洗2组件、吸附组件3、一级蒸发净化组件4、风机7、二级蒸发净化组件5、换热组件6以及吸附铬酸雾16的吸风罩10。
[0028]具体地说，参阅图1，所述镀槽1内发生电镀铬工艺过程，其中电镀过程产生热量由换热组件6接收传导给所述一级蒸发净化组件4和二级蒸发净化组件5，用于溶液辅助加热，
减少蒸发过程需要额外消耗的能量，所述镀槽1上端设置有若干个吸风罩10。
[0029]所述吸风罩10由风机7提供吸力，将电镀铬工艺中产生的铬酸雾16鼓入所述一级蒸发净化组件4。
[0030]参阅图2，所述一级蒸发净化组件4包括进风口、溶液储槽15、布液层11、雾化器12、水雾分离器，所述进风口引入铬酸雾16，铬酸雾16与水雾对流方向，并通过布液层11，使得水与雾充分接触，所述溶液储槽15外接循环泵8，将溶液加压打入雾化器12，所述雾化器12均匀分布设置有喷淋头14，喷淋头14喷洒出溶液用于吸附铬酸雾16，所述水雾分离器再将吸附后的铬酸雾16水雾雾气分离，将带有金属离子液体吸附、截流，通过充分吸附后，铬雾被雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀铬能量循环利用系统，其特征在于：包括镀槽、三联水洗组件、吸附组件、一级蒸发净化组件、风机、二级蒸发净化组件、换热组件以及吸附铬酸雾的吸风罩，所述镀槽内发生电镀铬工艺过程，其中电镀过程产生热量由换热组件接收传导给所述一级蒸发净化组件和二级蒸发净化组件，所述镀槽上端设置有若干个吸风罩，所述吸风罩由风机提供吸力，将电镀铬工艺中产生的铬酸雾鼓入所述一级蒸发净化组件，所述一级蒸发净化组件包括进风口、溶液储槽、布液层、雾化器、水雾分离器，所述进风口引入铬酸雾，铬酸雾与水雾对流方向，并通过布液层，使得水与雾充分接触，所述溶液储槽外接循环泵，将溶液加压打入雾化器，所述水雾分离器再将吸附后的铬酸雾水雾雾气分离，将带有金属离子液体吸附、截流，并落入溶液储槽内，剩余部分的铬酸雾再由风机鼓入二级蒸发净化组件，一级蒸发净化后的浓缩液传回镀槽回收利用，水气进入二级蒸发净化组件，所述二级蒸发净化组件结构原理与一级蒸发净化组件相同，且二级蒸发净化组件还连接有更新泵，以给溶液储槽更新溶液，所述更新泵将所述二级蒸发净化组件的溶液打入所述三联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，
申请(专利权)人：昆山品钰康机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：