集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法，包括用于堆叠存放管件的缓存架、用于将管件送至缓存架上冷却的上料机构、用于将管件从缓存架取出的出料机构和用于将管件的一端移动至统一位置的输送机构；上料机构通过上料托板将管件放置在缓存架的存料隔板上，缓存架的风机启动为管件进行降温处理，出料机构通过梳齿板将存料隔板上的管件抬起，使管件移动至出料托板上，对齐机构将管件从出料托板上取出并送至统一位置。这样，通过多层立体化的缓存架，并且减少放置管件的占地面积；缓存架配合风机加快管件的冷却速率，通过上料机构和出料机构实现管件的自动存取，提高管件的流转效率。提高管件的流转效率。提高管件的流转效率。

【技术实现步骤摘要】
集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法


[0001]本专利技术涉及锅炉制造领域，尤其涉及一种锅炉的集箱长管弯管全自动缓存上下料装置及冷却方法。

技术介绍

[0002]锅炉的集箱长管接头的制造工艺过程有原材料锯切、端部封口、端部坡口、弯曲等工序，其中端部封口需要对管接头的端部进行加热中频加热，约1000摄氏度)，加热后的管接头需要经过几十分钟的冷却，才能够进入下一道工序加工，给生产线流水作业时造成了等待的时间，影响生产效率。在集箱长管接头制造工艺排定中，在收口完成后进行弯管；长管接头在进行对端部的超音频加热收口加工后，工件表面温度高达800℃，如此高的温度，会对后续用于弯管加工的设备影响较大；因此在收口工序后，弯管工序前需要增加一个冷却装置，来实现对管接头的冷却。
[0003]现阶段对集箱长管弯管接头在收口后的收集，全部通过人工完成，在收口加工后，采用人工装满一个材料筒，再由行车调转至指定位置进行自然冷却。
[0004]集箱长管弯管接头产品具有规格多的特点，每种规格在集箱长管接头的生产中一般为小批量，单个图号只有几十件或者10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：具体步骤如下：1)加热收口后的管接头送至上料机构(2)的上料托板(23)上，上料托板(23)上下移动到位后，将管接头送入缓存架(1)的一个存料隔板(13)上，缓存架(1)上设置多个不同高度的存料隔板(13)，存料隔板(13)倾斜设置并且进料侧高于出料侧，从而使管接头滑移至存料隔板(13)的出料侧并被挡料块(135)阻挡；2)对堆叠在缓存架(1)上的管接头进行风冷降温；3)出料时，出料机构(3)的出料托板(33)上下移动到位，出料托板(33)上的梳齿板(351)伸入存料隔板(13)下方，再向上运动穿过设置在存料隔板(13)出料侧的第一取料口(134)，从而将存料隔板(13)上的管接头托起，当管接头跨过挡料块(135)后，管接头沿梳齿板(351)滑移至出料托板(33)上，出料托板(33)将管接头送至输送机构(4)上并送出加工。2.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述缓存架(1)采用敞开式结构并设置多个用于加速管接头冷却的风机(11)，多个风机分别设置在缓存架(1)进出料的左右两侧从而形成对流风冷却。3.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述存料隔板(13)是采用多根纵杆和横杆固接形成的矩形框架结构。4.根据权利要求3所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述存料隔板(13)的出料侧与缓存架(1)铰接，存料隔板(13)的出料侧以能够上下调节的方式安装在缓存架(1)上。5.根据权利要求1所述的一种集箱长管弯管缓存冷却方法，其特征在于：所述上料托板(23)呈翻斗状，上料托板(23)沿缓存架(1)的进料侧上下移动并能够翻转倾仰，上料托板(23)具有用于收储管接头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林姚辰，卢洪，罗文国，潘宝山，樊智涌，张俊，王林森，肖向东，冯运，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：