一种高压页岩气井试采一体化采输方法技术

本发明专利技术公开了一种高压页岩气井试采一体化采输方法，涉及天然气开采技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：步骤S1：将管道全部地面敷设，使用法兰进行连接；步骤S2：试气设备和采气设备同时安装就位，互为备用；步骤S3：试气结束后，拆除试气部分设备，生产部分设备保留；步骤S4：将井安阀、捕屑器、高压油嘴管汇、除砂器及多相流量计先上高压部分；步骤S5：试气后期安装低压流程，适时切换，拆除高压部分流程；步骤S6：完成高压页岩气井试采的一体化采输。本发明专利技术高压页岩气井试采为降低试气期间生产成本，设计了一套高压试采一体化工艺流程，满足试气，兼顾后期采气，应用效果加强。应用效果加强。应用效果加强。

【技术实现步骤摘要】
一种高压页岩气井试采一体化采输方法


[0001]本专利技术涉及天然气开采
，特别是涉及一种高压页岩气井试采一体化采输方法。

技术介绍

[0002]页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气，页岩气赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％；
[0003]高压页岩气井，压裂之后井口压力一般在40
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70MPa左右，从压裂后排液、试气到稳定生产，需要经历6个月以上的高压试气阶段，期间开始标准化采气流程施工建设4个月左右。高压试气装备长期占用做采输气流程，大幅度增加了试气阶段的费用；
[0004]现有技术是压裂、钻塞施工结束，安装高压试气流程，开始排液降压放喷。高压试气流程主要由井安阀、捕屑器、油嘴套、除砂器、测试分离器、水流量计和气体流量计、水计量罐、点火池、污水池、外输截断阀等装置组成，在井场水泥地面上用78
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105MPa高压管线法兰连接。辅助设备还有水套炉，用于防止油嘴套冰堵。为了计量准确，试气分离器、水流量计、气体流量计、水计量罐与单井一一对应；生产流程，是在试气结束后，拆除试气流程，破开井场水泥地面，埋设接地网，敷设焊接管道，安装生产设备。生产流程主要由80
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70MPa的井安阀、80
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6.4MPa阀组撬、除砂器、两相分离器、水流量计和气体流量计、污水罐和排水泵、外输截断阀等装置组成。为了计量准确，生产分离器、水流量计、气体流量计、水计量罐与单井一一对应；
[0005]现有技术存在的主要不足在于：1.生产流程建设期长，试气阶段结束，需要高压试气流程继续采输配合标准化采气流程的4个月左右建设，等待生产流程建设完工验收后，才能切换启动生产流程；2.计量之前需要分离，势必导致分离和计量的设备数量多，两个阶段的工艺设备不能互为备用，也导致设备数量多，整体占地面积大；3.后果是占地多，投资高，生产不连续，经济效益降低；因此，我们提出一种高压页岩气井试采一体化采输方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高压页岩气井试采一体化采输方法，解决上述背景中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种高压页岩气井试采一体化采输方法，包括如下步骤：
[0009]步骤S1：将管道全部地面敷设，使用法兰进行连接；
[0010]步骤S2：试气设备和采气设备同时安装就位，互为备用；
[0011]步骤S3：试气结束后，拆除试气部分设备，生产部分设备保留；
[0012]步骤S4：将井安阀、捕屑器、高压油嘴管汇、除砂器及多相流量计先上高压部分；
[0013]步骤S5：试气后期安装低压流程，适时切换，拆除高压部分流程；
[0014]步骤S6：完成高压页岩气井试采的一体化采输。
[0015]所述步骤S2中试气设备和采气设备包括除砂器和分离器；所述步骤S1中埋地焊接管线还包括地面丝扣连接。
[0016]所述除砂器为高耐磨聚氨酯旋流除砂器；所述井安阀为78
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105MPa智能井安调节阀。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]一、本专利技术高压页岩气井试采一体化采输方法，有效减少4个月的生产流程建设周期高压试采费用，相当于增加了生产时间4个月，同时设备数量大幅减少，占地面积减少，降低了投资。
[0019]二、本专利技术高压页岩气井试采一体化采输方法，实现智能化管控，能够减少用工人数，降低运行成本，从而使总体生产效益提高。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种高压页岩气井试采一体化采输方法的操作流程图；
[0023]图2为本专利技术的一种高压页岩气井试采一体化采输的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图2所示：本专利技术为一种高压页岩气井试采一体化采输方法，包括如下步骤：
[0026]步骤S1：将管道全部地面敷设，使用法兰进行连接，埋地焊接管线还包括地面丝扣连接；
[0027]步骤S2：试气设备和采气设备同时安装就位，互为备用，试气设备和采气设备包括除砂器和分离器；
[0028]步骤S3：试气结束后，拆除试气部分设备，生产部分设备保留；
[0029]步骤S4：将井安阀、捕屑器、高压油嘴管汇、除砂器及多相流量计先上高压部分，其中，除砂器为高耐磨聚氨酯旋流除砂器，井安阀为78
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105MPa智能井安调节阀；
[0030]步骤S5：试气后期安装低压流程，适时切换，拆除高压部分流程；
[0031]步骤S6：完成高压页岩气井试采的一体化采输。
[0032]本方案中，通过进行观念的创新，将埋地焊接管线改为地面丝扣连接或者法兰连接；同时多相流量计是减少设备、降低投资的关键，有效减少了测试及生产期间的分离器数量，并且减少了流量计数量；运行时旋流除砂器自动排砂，能够降低劳动强度，降低运行成本；智能井安调节阀缩短了流程，减少了设备，降低了投资。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压页岩气井试采一体化采输方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将管道全部地面敷设，使用法兰进行连接；步骤S2：试气设备和采气设备同时安装就位，互为备用；步骤S3：试气结束后，拆除试气部分设备，生产部分设备保留；步骤S4：将井安阀、捕屑器、高压油嘴管汇、除砂器及多相流量计先上高压部分；步骤S5：试气后期安装低压流程，适时切换，拆除高压部分流程；步骤S6：完成高压页岩气井试采的一体化采输。2.根据权利要求1所述的一种高压页岩气井试采一体化采输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希友，焦亚军，付永强，王维旭，骆成松，潘军，宁铜，邓洪军，贾映友，赵恒平，龚清川，王占锋，何日升，徐政益，何思雨，孙福，
申请(专利权)人：重庆非常规油气研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：