一种碳酸酯节能联产的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸酯节能联产的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将乙二醇与N,N'

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸酯节能联产的制备工艺


[0001]本专利技术涉及碳酸酯
，具体涉及一种碳酸酯节能联产的制备工艺。

技术介绍

[0002]碳酸酯是碳酸分子中两个羟基(
‑
OH)的氢原子部分或全部被烷基(R、R')取代后的化合物。其通式为RO
‑
CO
‑
OH或RO
‑
CO
‑
OR'。遇强酸分解为二氧化碳和醇。碳酸酯可用作1,2
‑
二醇和1,3
‑
二醇的保护基。脱保护基的方法是用氢氧化钠水溶液处理。碳酸酯聚合生成聚碳酸酯，一种热塑性塑料；碳酸酯是碳酸分子中两个羟基(
‑
OH)的氢原子部分或全部被烷基(R、R')取代后的化合物。其通式为RO
‑
CO
‑
OH或RO
‑
CO
‑
OR'。遇强酸分解为二氧化碳和醇。
[0003]现有的碳酸酯联产工艺步骤繁杂，工艺操作成本高，降低了联产制备效率，基于此，本专利技术提供一种碳酸酯节能联产的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳酸酯节能联产的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸酯节能联产的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将乙二醇与N,N'
‑
羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5
‑
10%的六甲基二硅胺烷，搅拌混合充分，再加入乙二醇总量1%偶氮二异丁腈，先超声处理，得到分散料；碳酸酯节能联产的制备以乙二醇与N,N'
‑
羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5
‑
10%的六甲基二硅胺烷，然后添加偶氮二异丁腈，超声处理，为了将产品原料充分分散，从而再一级反应中，增强反应效率；同时通过再加入添加助剂，制备方法为：将10
‑
20份钛酸四丁酯、1
‑
3份硅烷偶联剂KH570、1
‑
3份改性碳纳米管和15
‑
25份乙醇溶剂，搅拌混合充分，得到添加助剂，能够通过改性碳纳米管的配合，增强产品的反应效果，从而提高反应速率，增强了产品的联产效果；步骤二：分散料于搅拌器中进行反应处理，然后再加入分散料总量4
‑
8%的添加助剂，继续搅拌充分，得到一级反应料；步骤三：然后将一级反应料以500
‑
1000r/min的转速，温度为75
‑
80℃，搅拌二级处理，得到二级反应料；步骤四：二级反应料送入到55
‑
65℃下静置反应15
‑
25min，反应结束，得到本专利技术的碳酸酯。
[0006]优选地，所述超声处理的功率为1200
‑
1300W，处理时间为25
‑
35min。
[0007]优选地，所述超声处理的功率为1250W，处理时间为30min。
[0008]优选地，所述一级反应中300
‑
500r/min的转速，温度为75
‑
80℃，反应时间为10
‑
20min。
[0009]优选地，所述一级反应中400r/min的转速，温度为77.5℃，反应时间为15min。
[0010]优选地，所述添加助剂的制备方法为：将10
‑
20份钛酸四丁酯、1
‑
3份硅烷偶联剂KH570、1
‑
3份改性碳纳米管和15
‑
25份乙醇溶剂，搅拌混合充分，得到添加助剂。
[0011]优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到55
‑
75℃下反应10
‑
20min，然后以恒定速率升至110
‑
120℃，继续反应20
‑
30min，反应结束，最后自然冷却至室温。
[0012]优选地，所述恒定速率为1
‑
3℃/min。
[0013]优选地，所述恒定速率为2℃/min。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的碳酸酯节能联产的制备以乙二醇与N,N'
‑
羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5
‑
10%的六甲基二硅胺烷，然后添加偶氮二异丁腈，超声处理，为了将产品原料充分分散，从而再一级反应中，增强反应效率；同时通过再加入添加助剂，制备方法为：将10
‑
20份钛酸四丁酯、1
‑
3份硅烷偶联剂KH570、1
‑
3份改性碳纳米管和15
‑
25份乙醇溶剂，搅拌混合充分，得到添加助剂，能够通过改性碳纳米管的配合，增强产品的反应效果，从而提高反应速率，增强了产品的联产效果。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本实施例的一种碳酸酯节能联产的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将乙二醇与N,N'
‑
羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5
‑
10%的六甲基二硅胺烷，搅拌混合充分，再加入乙二醇总量1%偶氮二异丁腈，先超声处理，得到分散料；步骤二：分散料于搅拌器中进行反应处理，然后再加入分散料总量4
‑
8%的添加助剂，继续搅拌充分，得到一级反应料；步骤三：然后将一级反应料以500
‑
1000r/min的转速，温度为75
‑
80℃，搅拌二级处理，得到二级反应料；步骤四：二级反应料送入到55
‑
65℃下静置反应15
‑
25min，反应结束，得到本专利技术的碳酸酯。
[0017]本实施例的超声处理的功率为1200
‑
1300W，处理时间为25
‑
35min。
[0018]本实施例的超声处理的功率为1250W，处理时间为30min。
[0019]本实施例的一级反应中300
‑
500r/min的转速，温度为75
‑
80℃，反应时间为10
‑
20min。
[0020]本实施例的一级反应中400r/min的转速，温度为77.5℃，反应时间为15min。
[0021]本实施例的添加助剂的制备方法为：将10
‑
20份钛酸四丁酯、1
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3份硅烷偶联剂KH570、1
‑
3份改性碳纳米管和15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸酯节能联产的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将乙二醇与N,N'
‑
羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5
‑
10%的六甲基二硅胺烷，搅拌混合充分，再加入乙二醇总量1%偶氮二异丁腈，先超声处理，得到分散料；步骤二：分散料于搅拌器中进行反应处理，然后再加入分散料总量4
‑
8%的添加助剂，继续搅拌充分，得到一级反应料；步骤三：然后将一级反应料以500
‑
1000r/min的转速，温度为75
‑
80℃，搅拌二级处理，得到二级反应料；步骤四：二级反应料送入到55
‑
65℃下静置反应15
‑
25min，反应结束，得到本发明的碳酸酯。2.根据权利要求1所述的一种碳酸酯节能联产的制备工艺，其特征在于，所述超声处理的功率为1200
‑
1300W，处理时间为25
‑
35min。3.根据权利要求2所述的一种碳酸酯节能联产的制备工艺，其特征在于，所述超声处理的功率为1250W，处理时间为30min。4.根据权利要求1所述的一种碳酸酯节能联产的制备工艺，其特征在于，所述一级反应中300
‑
500r...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清德，陈浩，张翠华，尹欣迪，徐飞，刘龙涛，刘电康，
申请(专利权)人：山东富海石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：