本实用新型专利技术公开了一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，涉及避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置技术领域，包括底板，底板的上表面设置有安装板，底板的下表面设置有第一伺服电机，第一丝杆的外表面传动连接有胶带座，连接杆的一端转动连接有压杆，支耳块的内侧壁转动连接有压轮，第二伺服电机的输出端固定连接有刀片，第三伺服电机的输出端设置有第一三角卡盘，第一三角卡盘的上表面设置有氧化锌电阻片，底板的上表面设置有控制器，底板的下表面设置有编码器。本实用新型专利技术通过压杆、压轮、刀片、第一三角卡盘和第二三角卡盘的设置，达到了提高生产效率的目的，通过编码器的设置，达到了提高产品尺寸精度的目的。达到了提高产品尺寸精度的目的。达到了提高产品尺寸精度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置
[0001]本技术涉及避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置
，具体为一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置。
技术介绍
[0002]避雷器是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流幅值的一种电器。本术语包含运行安装时对于该电器正常功能所必须的任何外部间隙，而不论其是否作为整体的一个部件，避雷器生产过程的核心部件电阻片是需要聚酰亚胺胶带缠绕固化成芯体，以使避雷器的抗弯强度符合国家标准。
[0003]目前，现有技术的避雷器生产过程中缠绕装置是横式缠绕，需要人工把电阻片一片一片的拿到固定工装内，然后对准横式缠绕装置两端，用脚踩控制开关使气压压紧，最后在踩一下转动设备开关，使设备转动起来，拿聚酰亚胺胶带开始手动缠绕，缠绕完成之后用美工刀片割断胶带。此方法生产效率低下，工人劳动强度较高，产品尺寸控制精度低，缠绕时聚酰亚胺胶带浪费严重，所以现有的避雷器芯体聚酰亚胺胶带缠绕具有生产效率较低和产品尺寸精度较低的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，包括底板，所述底板的上表面设置有安装板，所述底板的下表面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的一端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面传动连接有胶带座，所述胶带座的外表面套接有胶带卷，所述胶带座的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有压杆，所述压杆的一端设置有支耳块，所述支耳块的内侧壁转动连接有压轮，所述支耳块的上表面通过固定板固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有刀片，所述安装板的外表面设置有支撑板，所述支撑板的外表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面转动连接有电动伸缩杆，所述底板的下表面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第一三角卡盘，所述第一三角卡盘的上表面设置有氧化锌电阻片，所述安装板的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面转动连接有第二三角卡盘，所述底板的上表面设置有控制器，所述底板的下表面设置有编码器。
[0008]所选的，所述底板的下表面设置有支撑腿，所述支撑腿有四个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0009]所选的，所述胶带卷的外表面缠绕有聚酰亚胺胶带，所述聚酰亚胺胶带的一端绕接于连接杆与压杆连接处的外表面，所述聚酰亚胺胶带的一端缠绕于压轮的外表面。
[0010]所选的，所述支撑板的外表面开设有第一滑槽，所述连接杆的一端与第一滑槽的内侧壁滑动连接。
[0011]所选的，所述电动伸缩杆的伸缩杆的一端通过铰接块与压杆的一侧转动连接，所述编码器通过导线分别与第三伺服电机和控制器电性连接。
[0012]所选的，所述安装板的后表面设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面与滑动板的内侧壁传动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，通过压杆、压轮、刀片、第一三角卡盘和第二三角卡盘的设置，使该避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置具备了自动缠绕和裁剪的效果，在使用的过程中，直接将氧化锌电阻片防止在第一三角卡盘上之后，通过第二三角卡盘对氧化锌电阻片进行夹持后，通过压杆和压轮将胶带贴附在氧化锌电阻片的外表面，使胶带自动进行缠绕，并且在缠绕完毕后通过刀片的作用将胶带自动裁断，相对于人工裁剪和缠绕，效率较高，从而达到了提高生产效率的目的。
[0016]2、该避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，通过编码器的设置，使该避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置具备了提高产品精度的效果，在使用的过程中，可通过编码器分别对第三伺服电机和第一伺服电机的转动圈数进行把控，从而通过控制器对各项数值进行控制，并且通过第一伺服电机和第一丝杆的设置，可使缠绕的胶带更加均匀，达到了提高产品尺寸精度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术第一前视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二前视立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术前视的结构示意图；
[0020]图4为本技术后视立体的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、安装板；3、支撑腿；4、第一伺服电机；5、第一丝杆；6、胶带座；7、胶带卷；8、聚酰亚胺胶带；9、连接杆；10、压杆；11、支耳块；12、压轮；13、固定板；14、第二伺服电机；15、刀片；16、支撑板；17、第一滑槽；18、滑轨；19、滑块；20、电动伸缩杆；21、第三伺服电机；22、第一三角卡盘；23、氧化锌电阻片；24、第二滑槽；25、滑动板；26、第二三角卡盘；27、第四伺服电机；28、第二丝杆；29、控制器；30、编码器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，包括底板1，底板1的下表面设置有支撑腿3，支撑腿3 有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，底板1的上表面设置有安装板2，安装板 2的后表面设置有第四伺服电机27，第四伺服电机27的输出端固定连接有第二丝杆28，第二丝杆28的外表面与滑动板25的内侧壁传动连接，底板1的下表面设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴的一端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面传动连接有胶带座6，胶带座6的外表面套接有胶带卷7，胶带卷7的外表面缠绕有聚酰亚胺胶带8，聚酰亚胺胶带8的一端绕接于连接杆9与压杆10连接处的外表面，聚酰亚胺胶带8的一端缠绕于压轮12的外表面，胶带座6的一端固定连接有连接杆9，连接杆9的一端转动连接有压杆10，压杆10的一端设置有支耳块11，支耳块11的内侧壁转动连接有压轮12，支耳块11的上表面通过固定板13固定连接有第二伺服电机 14，第一伺服电机4的输出端固定连接有刀片15，安装板2的外表面设置有支撑板16，支撑板16的外表面开设有第一滑槽17，连接杆9的一端与第一滑槽17的内侧壁滑动连接，支撑板16的外表面设置有滑轨18，滑轨18的内侧壁滑动连接有滑块19，滑块19的一侧面转动连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩杆的一端通过铰接块与压杆10的一侧转动连接，编码器30 通过导线分别与第三伺服电机21和控制器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避雷器芯体聚酰亚胺胶带自动缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有安装板(2)，所述底板(1)的下表面设置有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴的一端固定连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外表面传动连接有胶带座(6)，所述胶带座(6)的外表面套接有胶带卷(7)，所述胶带座(6)的一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端转动连接有压杆(10)，所述压杆(10)的一端设置有支耳块(11)，所述支耳块(11)的内侧壁转动连接有压轮(12)，所述支耳块(11)的上表面通过固定板(13)固定连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有刀片(15)，所述安装板(2)的外表面设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外表面设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内侧壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧面转动连接有电动伸缩杆(20)，所述底板(1)的下表面固定连接有第三伺服电机(21)，所述第三伺服电机(21)的输出端设置有第一三角卡盘(22)，所述第一三角卡盘(22)的上表面设置有氧化锌电阻片(23)，所述安装板(2)的前表面开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内侧壁滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)的下表面转动连接有第二三角卡盘(26)，所述底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金歌，许强，朱云飞，时天俊，王坤，林果，
申请(专利权)人：南阳金牛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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