本实用新型专利技术公开了一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，属于传感器加工技术领域，其包括固定外壳，所述固定外壳内壁的下表面与气泵组件的下表面固定连接，所述气泵组件正面的排气口与排气管背面的一端相连通，所述排气管正面的一端分别与两个第一接通管底端相连通。本实用新型专利技术通过设置气泵组件、排气管、密封罩、密封盖板和气密检测盒，使得该全自动键合机可以及时的对加工完毕的芯片进行检测，降低了检测芯片加工效果的步骤，避免在后期使用的过程中由于芯片加工存在缺陷而导致芯片损耗，避免由于芯片质量问题而导致退货甚至投诉的情况发生，且降低对芯片检测时的难度，从而保障了该全自动键合机对芯片加工的质量。工的质量。工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机
[0001]本技术属于传感器加工
，具体为一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机。
技术介绍
[0002]键合机是指将两片表面清洁、原子级平整的同质或异质半导体材料经表面清洗和活化处理，在一定条件下直接结合，通过范德华力、分子力甚至原子力使晶片键合成为一体的设备，全自动引线键合机是以金属引线连接芯片焊盘和封装管脚的半导体生产关键设备，键合机工作过程的根本特征在于通过引导金属引线在三维空间中作复杂高速的运动以形成各种满足不同封装形式需要的特殊线弧形状。高加速度高定位精度工作台是引线键合机的核心部件，决定键合的工作速度和质量。直线电机凭借其卓越性能代替旋转电机，广泛应用到引线键合机工作台上，代替了旋转电机加滚珠丝杠驱动形式的工作台，然而现有的大部分全自动键合机往往只具备对芯片进行键合的效果，在键合完毕过后往往需要经过实际的使用才能得出芯片键合的质量效果，但此时芯片质量已经固定，若出现故障问题则需要进行返工，不仅增加了芯片加工时的成本，且难以保障检测芯片的及时性以及检测时的效率，导致芯片的质量难以得到保障。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，解决了现有的大部分全自动键合机往往只具备对芯片进行键合的效果，在键合完毕过后往往需要经过实际的使用才能得出芯片键合的质量效果，但此时芯片质量已经固定，若出现故障问题则需要进行返工，不仅增加了芯片加工时的成本，且难以保障检测芯片的及时性以及检测时的效率，导致芯片质量难以得到保障的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，包括固定外壳，所述固定外壳内壁的下表面与气泵组件的下表面固定连接，所述气泵组件正面的排气口与排气管背面的一端相连通，所述排气管正面的一端分别与两个第一接通管底端相连通，两个第一接通管的顶端通过弯头和第一导管与同一个第二接通管的顶端相连通，所述第二接通管和两个第一接通管的外表面均套接有密封连接筒，所述密封连接筒的外表面固定连接有连接头，且三个连接头的底端分别与三个密封盖板的上表面相连通，所述密封盖板的上表面与扣块的下表面固定连接，所述扣块的外表面固定连接有钢索，所述钢索的另一端通过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮与气密检测盒的背面固定连接，所述第一滑轮的上表面与固定外壳内壁的上表面固定连接，所述第二滑轮的背面与固定支架的正面固定连接，所述固定支架的上表面与固定外壳内壁的上表面固定连接，所述第三滑轮的背面与安装块的正面固定连接，所述安装块的背面与固定外
壳内壁的正面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装块的正面与滑套的背面固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的正面和滑杆背面的一端固定连接，所述密封盖板的上表面与弹性伸缩杆的底端固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述弹性伸缩杆的顶端与固定外壳内壁的上表面固定连接，所述密封盖板内设置有膨胀气囊，所述密封盖板内设置的膨胀气囊与连接头相连通，所述气泵组件背面的进气口与进气管正面的一端相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述进气管的另一端分别与两个第二导管的底端相连通，且两个第二导管通过连接管分别与三个第一套筒背面的一端相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一套筒内套接有第二套筒，且三个第二套筒正面的一端分别与三个气密检测盒的背面相连通，两个第一接通管和第二接通管的外表面均开设有气孔，所述第二接通管和两个第一接通管通过气孔与密封连接筒相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述气密检测盒内壁的下表面固定连接有若干个感应块，且若干个感应块的输出端通过导线与气泵组件的输入端电连接，所述气密检测盒的正面与气体检测装置的背面固定连接，所述气密检测盒的正面开设有小孔。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述气体检测装置位于气密检测盒正面开设小孔的前方，所述气密检测盒的背面开设有排气孔，所述气密检测盒通过排气孔与第二套筒相连通，所述气密检测盒的正面固定连接有握把。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述握把的外表面设置有防滑纹路，所述固定外壳的上表面与工作台的下表面固定连接，所述工作台的上表面与键合装置的下表面固定连接，所述工作台的上表面开设有若干个通孔。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述第一导管的上表面与密封罩的下表面相连通，所述固定外壳的正面开设有三个滑槽，且三个气密检测盒分别滑动连接在三个滑槽内，所述滑槽内壁的形状与气密检测盒外表面的形状相适配。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，通过设置气泵组件、进气管、排气管、密封罩、密封盖板和气密检测盒，由于气密检测盒在移动的过程中会通过钢索打动密封盖板向上移动，随后即可将芯片放置在气密检测盒内，松离握把，气密检测盒则会在弹簧形变的弹力作用下拉扯气密检测盒快速复位，此时钢索则会由于气密检测盒的复位松离对密封盖板的拉扯，使得膨胀气体快速膨胀并挤压气密检测盒内部的空间，使得膨胀气囊完全与芯片贴合，此时气体在随着进气管进入气密检测盒内部，当加工完毕的芯片内部存在空隙时，气体流通则会导致气体检测装置触发，从而对芯片的加工效果进行检测，当加工完毕的芯片内部不存在空隙时，则不会触发气体检测装置，使得该全自动键合机可以及时的对加工完毕的芯片进行检测，降低了检测芯片加工效果的步骤，避免在后期使用的过程中由于芯片加工存在缺陷而导致芯片损耗，避免由于芯片质量问题而导致退货甚至投诉的情况发生，且降低对芯片检测时的难度，从而保障了该全自动键合机对芯片加工
的质量。
[0019]2、该自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，通过设置气泵组件、弹性伸缩杆和弹簧，由于在检测的过程中，工作人员只需通过拉扯把手，随后将芯片放置在气密检测盒内部，而后松离把手，气密检测盒即可自动对芯片的加工质量进行检测，从而大大降低了该全自动键合机操作时的难度，同时，由于密封罩的设备，保障了气泵组件运行时的稳定性，避免由于芯片加工质量良好而导致气泵组件气体难以排出，降低了气泵组件出现损坏的情况，保障了长时间使用后该全自动键合机检测的准确性，进而对该全自动键合机的使用寿命起到了保障的效果。
[0020]3、该自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，通过设置钢索，当工作人员拉扯气密检测盒时，气密检测盒则会在沿着滑槽移动的过程中拉扯钢索，此时在第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮转向的效果下，密封盖板则会随着气密检测盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)内壁的下表面与气泵组件(2)的下表面固定连接，所述气泵组件(2)正面的排气口与排气管(3)背面的一端相连通，所述排气管(3)正面的一端分别与两个第一接通管(4)底端相连通，两个第一接通管(4)的顶端通过弯头和第一导管(5)与同一个第二接通管(6)的顶端相连通，所述第二接通管(6)和两个第一接通管(4)的外表面均套接有密封连接筒(7)，所述密封连接筒(7)的外表面固定连接有连接头(8)，且三个连接头(8)的底端分别与三个密封盖板(9)的上表面相连通，所述密封盖板(9)的上表面与扣块(10)的下表面固定连接，所述扣块(10)的外表面固定连接有钢索(11)，所述钢索(11)的另一端通过第一滑轮(12)、第二滑轮(13)和第三滑轮(15)与气密检测盒(16)的背面固定连接，所述第一滑轮(12)的上表面与固定外壳(1)内壁的上表面固定连接，所述第二滑轮(13)的背面与固定支架(14)的正面固定连接，所述固定支架(14)的上表面与固定外壳(1)内壁的上表面固定连接，所述第三滑轮(15)的背面与安装块(20)的正面固定连接，所述安装块(20)的背面与固定外壳(1)内壁的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，其特征在于：所述安装块(20)的正面与滑套(18)的背面固定连接，所述滑套(18)内滑动连接有滑杆(17)。3.根据权利要求2所述的自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，其特征在于：所述滑套(18)内设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与滑套(18)内壁的正面和滑杆(17)背面的一端固定连接，所述密封盖板(9)的上表面与弹性伸缩杆(21)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的自动定位的进气温度压力传感器加工用全自动键合机，其特征在于：所述弹性伸缩杆(21)的顶端与固定外壳(1)内壁的上表面固定连接，所述密封盖板(9)内设置有膨胀气囊，所述密封盖板(9)内设置的膨胀气囊与连接头(8)相连通，所述气泵组件(2)背面的进气口与进气管(22)正面的一端相连通。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，王红明，吴登峰，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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