本发明专利技术公开了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置及方法，属于电火花放电加工领域，本发明专利技术装置包括：蒸发装置、收集瓶；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构，所述冷却结构底部设有排水口连接收集瓶，利用上述装置对最终得到的试验产物进行鉴定，判断添加剂的使用效果，该试验方法通过使用不同的添加剂，对高速往复电火花线切割工作废液进行处理试验，解决了现有的线切割工作废液处理方法因添加剂选择不当而造成的处理成本高，操作复杂，处理效果较差，使得外排物中有害物质较高，从而导致现有的高速往复电火花线切割工作废液处理不环保等问题。废液处理不环保等问题。废液处理不环保等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法
[0001]本专利技术属于电火花放电加工
，尤其涉及一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法。
技术介绍
[0002]电火花加工是目前应用最广泛的特种加工方式，在此基础上发展出的高速往复电火花线切割加工技术，因其较高的性价比，广泛应用在模具、成型工具电极及复杂工件加工等领域。电火花线切割加工时，需在具有一定介电性能的液体中进行，这种工作介质一般为复合工作液及合成工作液，工作液主要由基础油、水、表面活性剂、电解质、防锈及缓蚀剂和其他成份按一定比例组成。
[0003]随着加工的进行，工作液使用一段时间后，逐渐变质和失效，影响线切割的加工精度、效率、表面质量及稳定性。失效的工作液中含有各种形式的油和金属粉屑，不经处理直接排放会严重影响生态系统和自然环境。为了处理掉废液中存在的金属粉屑和各种油等杂质，使工作废液经处理后可以达到排放标准甚至回收其中的水资源进行循环再利用，迫切需要一种试验方法，筛选出添加在处理高速往复电火花线切割工作废液流程中的添加剂，使整个线切割工作废液的处理过程简洁、高效和环保。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置和方法，所述装置缩短了筛选的时间，提高了实验效率，节约了筛选实验成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，包括：蒸发装置1、水管2、收集瓶3、恒温加热器5、密封垫7、单向风扇8；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构；所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设有排水口，所述排水口通过水管连接收集瓶，有利于顶部冷凝的液体从排水口排出至收集瓶，所述冷却结构底部安装单向风扇，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。
[0006]一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，包括以下步骤：A)取足量电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验。首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀。
[0007]B)取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发，蒸发容器由上下两层结构组成，只有一个排水口，具有良好的密封性。容器下层的功能是蒸发废液；容器上层的功能是冷却废液蒸发出的水汽；两层之间通过带孔的隔板分隔，隔板上方安装单向风扇。进行蒸发时，加热器维持恒温加热状态，保证废液可以在恒温条件下进行蒸
发，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间，蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出。
[0008]C)取使用相同条件下，由步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的PH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的pH为6~8，然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物，测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。
[0009]D)刮取经过试验步骤B后，蒸发容器内产生的固体残留物，保存并称量固体残留物的质量。
[0010]有益效果：本专利技术提供了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置和方法，相比于直接蒸发处理的试验方法，增加单向风扇，加快了蒸发装置上下结构之间的气体交换，同时有效的空气流动提高了被蒸发物的蒸发速度，能加快试验进程，节省试验时间；使用恒温加热器，有助于维持试验的蒸发稳定进行，恰当的提高蒸发试验的温度也有助于加快试验的进程；试验装置体积小，结构灵活多变，可以根据实际试验条件进行调整。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例中筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂的试验方法的流程图；图2为本专利技术实施例中筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂试验装置的结构示意图；图中：1、蒸发装置；2、水管；3、收集瓶；4、蒸发产物；5、恒温加热器；6、带有絮状沉淀的工作废液；7、密封垫；8、单向风扇；9、蒸汽。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图和具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如图1 所示，本专利技术的筛选处理高速往复电火花线切割工作废液添加剂的试验方法，包括如下步骤：A）取足量的高速往复电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验。首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀。
[0013]B）取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发。蒸发容器由上下两层结构组成，只有一个排水口，具有良好的密封性。容器下层的功能是蒸发废液；容器上层的功能是冷却废液蒸发出的水汽；两层之间通过带孔的隔板分隔，隔板上方安装单向风扇。进行蒸发时，加热器维持恒温加热状态，保证废液可以在恒温条件下进行蒸发，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间。蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出。沉淀物所形成的残留物经过蒸发浓缩，凝固在容器下层的底部。
[0014]C）在使用相同条件下，由步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的PH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的PH为6~8。然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物。测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。
[0015]D）刮取经过试验步骤B后，蒸发容器内产生的固体残留物，保存并称量固体残留物的质量。
[0016]在步骤A中，添加不同种类的絮凝剂，试验得出处理工作液效果较好的絮凝剂；改变絮凝剂的添加比例，试验得到能够提高工作液处理效率的添加比例。
[0017]在步骤C中，使用不同的添加物进行酸碱中和处理，试验得到能够提高处理效果的添加物。
[0018]测量步骤C中得到的最终产物的电导率，根据其电导率，筛选处理方案中使用的添加剂是否能够使高速往复电火花线切割工作废液处理过程更加简洁、高效、环保。
[0019]对工作废液进行直接蒸发处理时，会出现两种情况，当被处理工作液量很大时，随着蒸发的进行，废液中的油脂逐渐浮在废液表面，形成一层硬模，阻碍蒸发的继续进行；当蒸发的量很小时，工作液废液会牢牢贴附在蒸发容器内表面难以去除。
[0020]以筛选添加剂之一的絮凝剂为例，利用此装置在相同条件下，选择等量工作废液、添加适宜比例的硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化铁的工作废液，使用本专利技术中的试验装置对这四种试验对象进行蒸发处理试验条件如下表1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，其特征在于，包括：蒸发装置、收集瓶；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构，所述冷却结构底部设有排水口，连接收集瓶。2.根据权利要求1所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设置排水口。3.根据权利要求1或2所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，其特征在于，所述冷却结构底部安装单向风扇。4.根据权利要求3所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫。5.根据权利要求1所述的筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。6.一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：取足量电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验，首先向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明波，姚宗秀，曹炜英，郭闯闯，邹尧，
申请(专利权)人：南京航空航天大学无锡研究院江苏南航来创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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