一种大直径钢管可拆卸内支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径钢管可拆卸内支撑装置，包括安装盘、若干支撑杆及可调支撑杆；若干支撑杆沿安装盘中心轴呈环形分布，支撑杆的一端通过一组螺栓与安装盘固定连接，支撑杆另一端同轴设有调节螺母；可调支撑杆一端位于支撑杆内且与支撑杆滑动配合，可调支撑杆一端外侧设有外螺纹，可调支撑杆通过外螺纹与调节螺母配合，可调支撑杆中部设有旋转把手，可调支撑杆远离安装盘的一端设有弧形定位板，弧形定位板远离安装盘的一侧设有橡胶垫片。安装过程简单方便，可以从钢管内壁完整拆除，可重复使用，施工效率高、成本低；拆除后不需对钢管本体内壁进行打磨和二次防腐处理，减少了施工工序，保障了钢管的安全性，具有良好的经济效益。的经济效益。的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管可拆卸内支撑装置


[0001]本技术涉及支撑装置
，具体是指一种大直径钢管可拆卸内支撑装置。

技术介绍

[0002]大直径钢管常应用于引调水工程中，但由于钢管的直径较大且内壁较薄，在运输和吊装过程中，大直径钢管容易受外力的影响而产生过度的变形，从而影响后续的工程质量，因此有必要在大直径钢管内加上一个内支撑装置，以限制钢管的变形。已有的内支撑装置中，常将撑杆焊接在钢管内壁，施工前需将支撑进行切割，并对钢管内壁相应焊接位置进行打磨并涂防腐层，损害了钢管内壁的完整性，降低了钢管的安全性，延缓了施工进度，增加了施工成本。
[0003]因此，提出一种大直径钢管可拆卸内支撑装置，以解决目前存在的不足。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种大直径钢管可拆卸内支撑装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种大直径钢管可拆卸内支撑装置：包括安装盘、若干支撑杆以及与支撑杆相连的可调支撑杆；
[0006]所述安装盘为圆形；
[0007]若干所述支撑杆沿安装盘中心轴呈环形分布，所述支撑杆的一端通过一组螺栓与安装盘固定连接，所述支撑杆另一端同轴设有调节螺母；
[0008]所述可调支撑杆一端位于支撑杆内且与支撑杆滑动配合，所述可调支撑杆一端外侧设有外螺纹，所述可调支撑杆通过外螺纹与调节螺母配合，所述可调支撑杆中部设有旋转把手，所述可调支撑杆远离安装盘的一端设有弧形定位板，所述弧形定位板远离安装盘的一侧设有橡胶垫片。
[0009]作为改进，所述支撑杆等距离设置于安装盘周边。
[0010]作为改进，所述支撑杆的数量为8根。
[0011]作为改进，一组螺栓的数量为2个，个所述螺栓沿支撑杆延伸方向设置。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：该内支撑装置，可以从大直径钢管内壁完整拆除，可重复使用，施工效率高、成本低。该装置拆除后不需对大直径钢管内壁进行打磨和二次防腐处理，减少了施工工序，保障了钢管的安全性，具有良好的经济效益。同时该装置结构简单且便于安装与拆卸，可加快施工进度并节省施工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术一种大直径钢管可拆卸内支撑装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种大直径钢管可拆卸内支撑装置中安装盘的结构示意图。
[0015]图3是本技术一种大直径钢管可拆卸内支撑装置中调节支撑杆的结构示意图。
[0016]图4是本技术一种大直径钢管可拆卸内支撑装置中支撑杆的结构示意图。
[0017]图5是图1中A处的局部放大图。
[0018]如图所示：1、安装盘，2、支撑杆，3、螺栓，4、调节螺母，5、外螺纹，6、旋转把手，7、弧形定位板，8、橡胶垫片，9、可调支撑杆，10、钢管本体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术一种大直径钢管可拆卸内支撑装置做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1
‑
5所示，一种大直径钢管可拆卸内支撑装置，包括安装盘1、若干支撑杆2以及与支撑杆2相连的可调支撑杆9；
[0021]具体的，所述安装盘1为圆形；
[0022]若干所述支撑杆2沿安装盘1中心轴呈环形分布，所述支撑杆2的一端通过一组螺栓3与安装盘1固定连接，所述支撑杆2另一端同轴设有调节螺母4；
[0023]具体的，所述安装盘1与周向环形设置的支撑杆2，所述安装盘1可实现有效分散各支撑杆2对钢管本体10的支撑力和承载力，降低支撑杆2与可调支撑杆9上的局部受力，增强支撑装置的结构稳定性。
[0024]所述可调支撑杆9一端位于支撑杆2内且与支撑杆2滑动配合，所述可调支撑杆9一端外侧设有外螺纹5，所述可调支撑杆9通过外螺纹5与调节螺母4配合，所述可调支撑杆9中部设有旋转把手6；
[0025]具体的，通过转动旋转把手6，带动调节支撑杆9的转动，实现调节支撑杆9的外螺纹5与设置于支撑杆2另一端的调节螺母4相互运动，达到增加调节支撑杆9的长度。
[0026]所述可调支撑杆9远离安装盘1的一端设有弧形定位板7，所述弧形定位板7与钢管本体10内壁相适配，通过与钢管本体10内壁的接触，增加支撑装置与钢管本体10内壁的接触面积；
[0027]所述弧形定位板7远离安装盘1的一侧设有橡胶垫片8，可防止支撑装置在对钢管支撑的运输和吊装过程中对钢管本体10内壁产生损害。
[0028]所述支撑杆2等距离设置于安装盘1周边。
[0029]所述支撑杆2的数量为8根。
[0030]一组螺栓3的数量为2个，2个所述螺栓3沿支撑杆2延伸方向设置。
[0031]本技术在具体实施时，通过转动旋转把手6，带动调节支撑杆9的转动，由于所述支撑杆2另一端同轴设有调节螺母4，所述可调支撑杆9一端位于支撑杆2内且与支撑杆2滑动配合，所述可调支撑杆9一端外侧设有外螺纹5，所述可调支撑杆9通过外螺纹5与调节螺母4配合，实现调节支撑杆9的外螺纹5与设置于支撑杆2另一端的调节螺母4相互运动，调节可调支撑杆9与支撑杆2的支撑长度，实现可调支撑杆9另一端的弧形定位板7与钢管本体10内壁抵接的支撑目的，同时弧形定位板7外侧设置的橡胶垫片8，可有效避免在钢管本体10的运输或吊装中的损坏。
[0032]本技术中的所有构件之间均为可拆卸的独立构件，使用时操作简单、拆除方
便；可长期使用，安全高效。
[0033]针对不同直径的钢管本体10，仅需对支撑杆2与调节支撑杆9的长度进行调节。
[0034]该内支撑装置，可以从大直径钢管内壁完整拆除，可重复使用，施工效率高、成本低。该装置拆除后不需对大直径钢管内壁进行打磨和二次防腐处理，减少了施工工序，保障了钢管的安全性，具有良好的经济效益。同时该装置结构简单且便于安装与拆卸，可加快施工进度并节省施工成本。
[0035]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管可拆卸内支撑装置，其特征在于：包括安装盘(1)、若干支撑杆(2)以及与支撑杆(2)相连的可调支撑杆(9)；所述安装盘(1)为圆形；若干所述支撑杆(2)沿安装盘(1)中心轴呈环形分布，所述支撑杆(2)的一端通过一组螺栓(3)与安装盘(1)固定连接，所述支撑杆(2)另一端同轴设有调节螺母(4)；所述可调支撑杆(9)一端位于支撑杆(2)内且与支撑杆(2)滑动配合，所述可调支撑杆(9)一端外侧设有外螺纹(5)，所述可调支撑杆(9)通过外螺纹(5)与调节螺母(4)配合，所述可调支撑杆(9)中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永标，侯健，宋树桐，王翔宇，张锋，刘泰奎，冉胜东，陈长川，季志威，于鹤，文贺刚，梁玉敏，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：