一种薄片丝干燥水分的调控方法技术

本发明专利技术提供了一种薄片丝干燥水分的调控方法，第一水分仪采集叶丝回潮机薄片丝进料水分，将采集到的数据传送到雾化加水控制模块；雾化加水控制模块调整叶丝回潮机的加水流量为60kg/h

【技术实现步骤摘要】
一种薄片丝干燥水分的调控方法


[0001]本专利技术涉及烟草加工的制丝工艺
，具体的说，涉及一种薄片丝干燥水分的调控方法。

技术介绍

[0002]在烟草行业，目前薄片丝独立加工成为一项新工艺，虽然现有的一些水分控制技术在普通烟丝上效果较好，但是由于薄片丝具有吸水失水较快的特性，当物料特性发生变化时，原有的一些技术就不能满足新的工艺需求。完成烘丝后，有一定比例的料头薄片丝干燥水分不符合要求，当这些薄片丝掺配到烟丝中后，对卷烟的产品质量，特别是吸味影响较大。
[0003]目前的技术中，当薄片丝出口水分仪检测到烟丝实际水分与设定值之间有偏差时，PID控制器会对加水初始值进行修正，但是对于料头的薄片丝，由于开始时没有出口水分，就无法进行反馈控制，故而会存在严重的滞后，从而造成一定比例的料头薄片丝含水率不符合要求。
[0004]滚筒气流烘丝机现有控制参数和工作时间是针对稳态物料设计的，而料头物料流量偏小，现有的控制参数就会导致设备加工强度与料头流量不匹配，最终造成料头物料失水过多，因此，需要在原有水分控制技术上，根据薄片丝特性，有针对性地研究薄片丝料头水分控制的问题。
[0005]专利技术专利内容
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种薄片丝干燥水分的调控方法，采用水分前馈、低温加工控制的方法，加强薄片丝初始进料阶段物料的水分保持，同时减少水分损耗，从而提升薄片丝料头含水率，使薄片丝料头含水率偏低的物料占比降低，提升料头部分物料与整批次的加工同一性。
[0007]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0008]一种薄片丝干燥水分的调控方法，该方法采用薄片丝干燥水分的调控装置进行处理，所述调控装置包括叶丝回潮机和气流烘丝机，所述叶丝回潮机用于对叶丝进行增温增湿，所述气流烘丝机设置于叶丝回潮机的下游，用于对叶丝进行干燥；
[0009]所述叶丝回潮机入口处设置有第一水分仪，用于采集叶丝回潮机入口的物料水分；
[0010]所述气流烘丝机入口处设置有第二水分仪，用于采集气流烘丝机入口的物料水分；
[0011]所述气流烘丝机出口处设置有第三水分仪，用于采集气流烘丝机出口的物料水分；
[0012]所述叶丝回潮机设置有雾化加水控制模块，用于接收第一水分仪和第二水分仪采集到的数据，控制叶丝回潮机中的物料水分；
[0013]所述气流烘丝机设置有气流干燥强度控制模块，用于接收第二水分仪和第三水分
仪采集到的数据，控制气流烘丝机中的物料的干燥强度；
[0014]该方法具体包括以下步骤：
[0015]S1：第一水分仪采集叶丝回潮机薄片丝进料水分，将采集到的数据传送到雾化加水控制模块；
[0016]S2：雾化加水控制模块调整叶丝回潮机的加水量，具体的为：
[0017]当第一水分仪检测到叶丝回潮机入口处物料水分为16％
‑
19％时，雾化加水控制模块调整加水流量为60kg/h
‑
200kg/h，延时工作时间为10s
‑
30s，持续时间为10s
‑
60s；
[0018]S3：雾化加水控制模块的控制程序转为稳态的叶丝回潮机PID出口水分反馈控制的控制程序；
[0019]S4：第二水分仪采集气流烘丝机薄片丝进料水分，将采集到的数据传送到气流干燥强度控制模块；
[0020]S5：气流干燥强度控制模块调整料头阶段的气流烘丝机中物料的干燥强度，具体的为：
[0021]当第二水分仪检测到气流烘丝机入口处物料水分为20％
‑
24％时，降低气流烘丝机的热值。
[0022]进一步的，降低气流烘丝机的热值的方法，包括以下步骤：
[0023]S51、使用模拟水，降低气流烘丝机热值，模拟水流量调整为50kg/h
‑
180kg/h；
[0024]S52、模拟水工作持续时间为30min以内，当第二水分仪检测到来料水分值达到6％时，模拟水停止工作；
[0025]S53、调整热风风门开度，降低温度5℃
‑
10℃，并同时降低排潮风机频率5％
‑
50％，并同时下调风量5％
‑
15％，共同作用的延时时间为5s
‑
10s，持续时间为10s
‑
60s；
[0026]S54、气流干燥强度控制模块的控制程序转为稳态的气流烘丝机PID出口水分反馈控制的控制程序。
[0027]进一步的，所述气流干燥强度控制模块包括模拟水控制单元、热风控制单元、排潮风机控制单元和风量控制单元，分别对模拟水和热风气流进行控制调节。
[0028]进一步的，稳态的叶丝回潮机PID出口水分反馈控制的出口水分为第二水分仪采集到的物料水分。
[0029]进一步的，稳态的气流烘丝机PID出口水分反馈控制的出口水分为第三水分仪采集到的物料水分。
[0030]进一步的，所述调控装置还包括设置于叶丝回潮机上游的切薄片丝机和设置于气流烘丝机下游的薄片丝储丝柜。
[0031]进一步的，所述叶丝回潮机为滚筒式叶丝回潮机，所述气流烘丝机为滚筒式气流烘丝机。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0033]1、采用水分前馈、低温加工控制的方法，使薄片丝料头干物料占比大大降低，料头干物料减少了近70％，提升了料头部分物料与整批次的加工同一性。
[0034]2、使卷烟产品质量得到提升，通过薄片丝料头部分物料水分的调控，每批薄片丝避免对成品卷烟的感官品质影响。
附图说明
[0035]图1为本专利技术薄片丝干燥水分的调控装置结构示意图。
[0036]图2为本专利技术薄片丝干燥水分的调控方法流程图。
[0037]图中：1
‑
叶丝回潮机；11
‑
雾化加水控制模块；2
‑
气流烘丝机；21
‑
气流干燥强度控制模块；211
‑
模拟水控制单元；212
‑
热风控制单元；213
‑
排潮风机控制单元；214
‑
风量控制单元；31
‑
第一水分仪；32
‑
第二水分仪；33
‑
第三水分仪；4
‑
切薄片丝机；5
‑
薄片丝储丝柜。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0039]本专利技术提供了一种薄片丝干燥水分的调控方法，该方法采用薄片丝干燥水分的调控装置进行处理。如图1所示，所述调控装置包括叶丝回潮机1、气流烘丝机2、设置于叶丝回潮机1上游的切薄片丝机4、设置于气流烘丝机2下游的薄片丝储丝柜5，所述叶丝回潮机1用于对叶丝进行增温增湿，所述气流烘丝机2设置于叶丝回潮机1的下游，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片丝干燥水分的调控方法，其特征在于，该方法采用薄片丝干燥水分的调控装置进行处理，所述调控装置包括叶丝回潮机和气流烘丝机，所述叶丝回潮机用于对叶丝进行增温增湿，所述气流烘丝机设置于叶丝回潮机的下游，用于对叶丝进行干燥；所述叶丝回潮机入口处设置有第一水分仪，用于采集叶丝回潮机入口的物料水分；所述气流烘丝机入口处设置有第二水分仪，用于采集气流烘丝机入口的物料水分；所述气流烘丝机出口处设置有第三水分仪，用于采集气流烘丝机出口的物料水分；所述叶丝回潮机设置有雾化加水控制模块，用于接收第一水分仪和第二水分仪采集到的数据；所述气流烘丝机设置有气流干燥强度控制模块，用于接收第二水分仪和第三水分仪采集到的数据；该方法具体包括以下步骤：S1：第一水分仪采集叶丝回潮机薄片丝进料水分，将采集到的数据传送到雾化加水控制模块；S2：雾化加水控制模块调整叶丝回潮机的加水量，具体的为：当第一水分仪检测到叶丝回潮机入口处物料水分为16％
‑
19％时，雾化加水控制模块调整加水流量为60kg/h
‑
200kg/h，延时工作时间为10s
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30s，持续时间为10s
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60s；S3：雾化加水控制模块的控制程序转为稳态的叶丝回潮机PID出口水分反馈控制的控制程序；S4：第二水分仪采集气流烘丝机薄片丝进料水分，将采集到的数据传送到气流干燥强度控制模块；S5：气流干燥强度控制模块调整料头阶段的气流烘丝机中物料的干燥强度，具体的为：当第二水分仪检测到气流烘丝机入口处物料水分为20％
‑
24％时，降低气流烘丝机的热值。2.根据权利要求1所述的薄片丝干燥水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小行，鲁东，张瑾，郁骋丹，许晓黎，马昌磊，李继武，杨思力，钟剑，陈东阳，杨刚，王姝，刘然，邓婕，马川舒，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：