一种三相背对背电容器组电流开合试验回路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三相背对背电容器组电流开合试验回路，其包括电源侧的冲击发电机组、保护开关、选相合闸开关、操作开关、短路变压器和回路感抗，其特征是：包括设置在试品电源侧和负载侧的背对背电容器组，所述背对背电容器组由三相分组构成，每相分组包括背对背布置的八套电容器塔；所述电容器塔包括塔架和电容器，所述电容器与塔架上纵向分三层布置，每层塔架上横向排布五个电容器。本三相背对背电容器组电流开合试验回路克服了大容量试验系统电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响，其将电源侧电容器组看作试品的一部分，尽量缩短电容器组与试品之间的距离，减小线路的感抗，进而减小电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种三相背对背电容器组电流开合试验回路


[0001]本技术涉及一种三相背对背电容器组电流开合试验回路，具体涉及一种基于大容量试验系统的三相背对背电容器组电流开合试验回路。

技术介绍

[0002]容性电流开合试验对高压断路器非常重要，关合和开断容性负荷是高压断路器的一项基本任务。容性电流通常不大，但切合该电流存在重击穿的风险，可能导致危害电网安全的过电压或者影响网络中电能质量的高频瞬态电压。如图1所示，传统大容量试验系统是由冲击发电机组、保护开关、选相合闸开关、操作开关、短路变压器以及回路感抗组成，目的在于考核断路器的各种开断与关合性能，检验灭弧室与其他部分的结构设计、制造工艺和材料选择是否正确的重要途径。在大容量试验系统的容性电流开合试验回路中，为了获得需要的容性电流值，试品负载侧电容的配置是必不可少的。而关于试品关合涌流的峰值和频率要求，则需要在试品电源侧配置一定数量的电容器组。一般大容量试验站建设中，试品电源侧和负载侧的电容器组往往会布置在回路中，以达到方便布置及接线的目的。但在实际应用过程中，由于电源侧电容器组的线路固有感抗的影响，往往导致实际试验过程中的涌流频率偏低，而若为了满足频率要求而降低电容器数量，则又会导致涌流峰值不够。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服大容量试验系统电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响，提供一种基于大容量试验系统的三相背对背电容器组电流开合试验回路，其将电源侧电容器组看作试品的一部分，尽量缩短电容器组与试品之间的距离，减小线路的感抗，进而减小电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响。
[0004]本三相背对背电容器组电流开合试验回路包括电源侧的冲击发电机组、保护开关、选相合闸开关、操作开关、短路变压器和回路感抗，其还包括设置在试品电源侧和负载侧的背对背电容器组，所述背对背电容器组由三相分组构成，每相分组包括背对背布置的八套电容器塔；所述电容器塔包括塔架和电容器，所述电容器与塔架上纵向分三层布置，每层塔架上横向排布五个电容器。如此每相共计120个电容器，3
×
5的布置方式方便电容器组之间的串、并联接线。
[0005]进一步的，所述电容器塔下方设有用于固定和支撑电容器塔架的35kV绝缘子。各独立电容器塔通过35kV绝缘子固定和支撑，可满足10kV～40.5kV背对背电容器组开合试验的各项要求。
[0006]进一步的，所述35kV绝缘子底部设有走轮。具体的，所述走轮为可锁止式万向轮。电容器塔下方设置4个可锁止式万向轮，在方便移动的同时，也能防止电容器塔因地面倾斜等外界因素自行滑动导致绝缘距离的减小。
[0007]本技术一种三相背对背电容器组电流开合试验回路，克服了大容量试验系统电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响，其将电源侧电容器组看作试品的一部分，尽量
缩短电容器组与试品之间的距离，减小线路的感抗，进而减小电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术一种三相背对背电容器组电流开合试验回路作进一步说明：
[0009]图1是传统大容量试验系统的电路图；
[0010]图2是本三相背对背电容器组电流开合试验回路所述电容器塔的平面结构示意图；
[0011]图3是本三相背对背电容器组电流开合试验回路所述电容器组的布置连接图。
[0012]图中：
[0013]1‑
背对背电容器组、2
‑
电容器塔、3
‑
电容器、4
‑
35kV绝缘子；
[0014]21
‑
塔架、41
‑
走轮。
具体实施方式
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]以下用具体实施例对本技术技术方案做进一步描述，但本技术的保护范围不限制于下列实施例。
[0018]实施方式1：如图2、3所示，本三相背对背电容器组电流开合试验回路包括电源侧的冲击发电机组、保护开关、选相合闸开关、操作开关、短路变压器和回路感抗(电源侧上游线路与传统大容量试验系统设计方式一致，故不另行示出)，其还包括设置在试品电源侧和负载侧的背对背电容器组1，所述背对背电容器组1由三相分组构成，每相分组包括背对背布置的八套电容器塔2；所述电容器塔2包括塔架21和电容器3，所述电容器3与塔架21上纵向分三层布置，每层塔架21上横向排布五个电容器3。如此每相共计120个电容器，3
×
5的布置方式方便电容器组之间的串、并联接线。
[0019]实施方式2：本三相背对背电容器组电流开合试验回路所述电容器塔2下方设有用于固定和支撑电容器塔架21的35kV绝缘子4。各独立电容器塔通过35kV绝缘子固定和支撑，可满足10kV～40.5kV背对背电容器组开合试验的各项要求。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0020]实施方式3：本三相背对背电容器组电流开合试验回路所述35kV绝缘子4底部设有走轮41。具体的，所述走轮41为可锁止式万向轮。电容器塔下方设置4个可锁止式万向轮，在
方便移动的同时，也能防止电容器塔因地面倾斜等外界因素自行滑动导致绝缘距离的减小。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0021]使用时：只需移动至产品前端，通过适当线径的裸铜线连接即可。电容器组在布置方面，每一相的电容器皆采用面对面的放置方式，使得接线方式更加灵活自由，能更好地适应回路的调整，方便试验前的试品准备以及接线工作。电容器塔底部装有万向轮，可以灵活地移动，有需要时移动电容器塔至试品前端，没有需求时可集中放置，能够大面积节省试验场地。经实测检验，本试験回路对于标准中规定的参数：额定(单个及背对背)电容器组开断电流(有效值)，400A；额定背对背电容器组关合涌流(峰值)，20kA；涌流的频率，4250Hz，皆能够满足要求。
[0022]本三相背对背电容器组电流开合试验回路克服了大容量试验系统电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响，其将电源侧电容器组看作试品的一部分，尽量缩短电容器组与试品之间的距离，减小线路的感抗，进而减小电源侧线路固有感抗对于试验参数的影响。测试时，试品负载侧的电容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相背对背电容器组电流开合试验回路，包括电源侧的冲击发电机组、保护开关、选相合闸开关、操作开关、短路变压器和回路感抗，其特征是：包括设置在试品电源侧和负载侧的背对背电容器组(1)，所述背对背电容器组(1)由三相分组构成，每相分组包括背对背布置的八套电容器塔(2)；所述电容器塔(2)包括塔架(21)和电容器(3)，所述电容器(3)与塔架(21)上纵向分三层布置，每层塔架(21)上横向排布五个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨弘诚，刘文涛，王留庆，和雷涛，王乐，
申请(专利权)人：青岛海洋电气设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：