一种自动化笔套组装机制造技术

技术编号:33785856 阅读:22 留言:0更新日期:2022-06-12 14:41
本实用新型专利技术涉及一种自动化笔套组装机,包括振动盘,双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构,所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间,导向机构设于送料机构和压条机构之间,所述导向机构包括弯管块,以及连接弯管块两侧的下料块和出料块,弯管块上设有引导弯槽,下料块和出料块的朝向相互垂直,且均与引导弯槽连接,所述送料机构设于下料块的一侧,所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。本实用新型专利技术的目的在于通过设计一种自动化笔套组装机,通过机械传动的方式代替人工装皮套,从而提高笔的装配效率,减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化笔套组装机


[0001]本技术涉及文具制造的
,特别涉及一种自动化笔套组装机。

技术介绍

[0002]目前在带有保护皮套的油笔生产过程中,通常需要人工预先将皮套摆放至导轨内,通过带有中心塞的压杆将皮套压出笔杆内,实现对笔护套的自动化安装。然而人工组装皮套不仅产生人工成本,也会容易发生方向错装或卡住等问题,导致生产工序无法正常进行,影响组装效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足,本技术的目的在于通过设计一种自动化笔套组装机,通过机械传动的方式代替人工装皮套,从而提高笔的装配效率,减少人工成本。
[0004]本技术所采用的技术方案是:一种自动化笔套组装机,包括振动盘,双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构,所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间,导向机构设于送料机构和压条机构之间,所述导向机构包括弯管块,以及连接弯管块两侧的下料块和出料块,弯管块上设有引导弯槽,下料块和出料块的朝向相互垂直且均与引导弯槽连接;所述送料机构设于下料块的一侧,所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。
[0005]进一步的,所述送料机构包括滑台固定板、缓冲板、第一气缸、第一导轨、第二导轨和皮套气爪,滑台固定板通过第一气缸与第一导轨可滑动连接,缓冲板通过第二导轨与滑台固定板可滑动连接,皮套气爪固定在缓冲板上且皮套气爪设于所述双槽导轨的上方。
[0006]进一步的,所述缓冲板设有与滑台固定板可滑动连接的缓冲螺杆,缓冲螺杆与滑台固定板之间设有弹簧。
[0007]进一步的,所述下料块设有下料槽,所述出料块设有出料槽,下料槽与出料槽分别与所述引导弯槽两端光顺连接。
[0008]进一步的,所述滑台固定板设有与下料槽相对应的推杆。
[0009]进一步的,所述压条机构包括滑轨固定板、以及与滑轨固定板连接的第三气缸、第三导轨和压条,滑轨固定板固定在所述出料块上,所述压条通过第三气缸、第三导轨相对于滑轨固定板可滑动连接。
[0010]进一步的,所述压条呈L型,其压条的一端设于所述引导弯槽内。
[0011]进一步的,所述出料块朝向地面的一侧设有第四气缸和后档杆,出料块设有限位孔,所述后档杆通过第四气缸的作用相对于限位孔可滑动连接。
[0012]与现有技术相比较,本技术的有益效果是:
[0013]1.通过机械传动的方式代替人工装皮套,从而提高笔的装配效率,减少人工成本。
[0014]2.下料槽通过引导弯槽与出料槽光顺连接,避免皮套在转向的过程中发生卡死的现象,并使得皮套的朝向垂直于地面,从而便于皮套的安装。
[0015]3.压条可沿着出料槽移动,以便于将出料槽的皮套从出料块中压出,并结合后档
杆控制皮套压出,从而满足自动化装配所需。
[0016]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图;
[0018]图2为本技术的导向机构3的立体图;
[0019]图3为本技术的送料机构2的立体图;
[0020]图4为本技术的导向机构3的剖视图;
[0021]图5为本技术的压条机构4的立体图;
[0022]其中:1

双槽导轨、2

送料机构、3

导向机构、4

压条机构、9

振动盘、21

固定板、22

缓冲板、23

第一气缸、24

第一导轨、25

第二导轨、26

皮套气爪、27

推杆、31

弯管块、32

下料块、33

出料块、41

滑轨固定板、42

第三气缸、43

第三导轨、44

压条、221

缓冲螺杆、222

弹簧、311

引导弯槽、321

下料槽、331

出料槽、332

第四气缸、333

后档杆、334

限位孔;
具体实施方式
[0023]如图1、2所示,一种自动化笔套组装机,包括振动盘9,双槽导轨1、送料机构2、导向机构3和压条机构4,所述双槽导轨1连接于振动盘9和导向机构3之间,导向机构3设于送料机构2和压条机构4之间,所述导向机构3包括弯管块31,以及连接弯管块31两侧的下料块32和出料块33,弯管块31上设有引导弯槽311,下料块32和出料块33的朝向相互垂直且均与引导弯槽311连接;所述送料机构2设于下料块32的一侧,所述压条机构4可滑动连接于引导弯槽311内。皮套通过振动盘9的传送依次移动至双槽导轨1内,使得皮套的朝向平行于地面,由送料机构2将双槽导轨1内的皮套依次夹起并放置下料块32内,由推杆27将下料槽321内的皮套推动至引导弯槽311内,经由引导弯槽311的引导使得皮套的朝向垂直于地面,从而完成皮套的与预装配,通过机械传动的方式代替人工装皮套,从而提高笔的装配效率,减少人工成本。
[0024]如图3、4所示,所述送料机构2包括滑台固定板21、缓冲板22、第一气缸23、第一导轨24、第二导轨25和皮套气爪26,滑台固定板21通过第一气缸23与第一导轨24可滑动连接,缓冲板22通过第二导轨25与滑台固定板21可滑动连接,皮套气爪26固定在缓冲板22上且皮套气爪26设于所述双槽导轨1的上方。所述下料块32设有下料槽321,所述出料块33设有出料槽331,下料槽321与出料槽331分别与所述引导弯槽311的两端光顺连接。所述滑台固定板21设有与下料槽321相对应的推杆27。所述缓冲板22设有与滑台固定板21可滑动连接的缓冲螺杆221,缓冲螺杆221与滑台固定板21之间设有弹簧222。通过缓冲螺杆221和弹簧222缓冲皮套气爪26受到外力的冲击,从而保护皮套气爪26,下料槽321通过引导弯槽311与出料槽331光顺连接,避免皮套在转向的过程中发生卡死的现象,从而影响装配流程。
[0025]如图3

5所示,所述压条机构4包括滑轨固定板41、以及与滑轨固定板41连接的第三气缸42、第三导轨43和压条44,滑轨固定板41固定在所述出料块33上,所述压条44通过第三气缸42、第三导轨43相对于滑轨固定板41可滑动连接。所述压条44呈L型,其压条44的一端设于所述引导弯槽311内。所述出料块33朝向地面的一侧设有第四气缸332和后档杆333,
出料块33设有限位孔334,所述后档杆333通过第四气缸332的作用相对于限位孔334可滑动连接。压条44通过第三气缸42和第三导轨43的作用可沿着出料槽331移动,以便于将出料槽331的皮套从出料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化笔套组装机,其特征在于,包括振动盘,双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构,所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间,导向机构设于送料机构和压条机构之间,所述导向机构包括弯管块,以及连接弯管块两侧的下料块和出料块,弯管块上设有引导弯槽,下料块和出料块的朝向相互垂直且均与引导弯槽连接;所述送料机构设于下料块的一侧,所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动化笔套组装机,其特征在于:所述送料机构包括滑台固定板、缓冲板、第一气缸、第一导轨、第二导轨和皮套气爪,滑台固定板通过第一气缸与第一导轨可滑动连接,缓冲板通过第二导轨与滑台固定板可滑动连接,皮套气爪固定在缓冲板上且皮套气爪设于所述双槽导轨的上方。3.根据权利要求2所述的一种自动化笔套组装机,其特征在于:所述缓冲板设有与滑台固定板可滑动连接的缓冲螺杆,缓冲螺杆与滑台固定板之间设有弹簧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:史信光史坚衡
申请(专利权)人:温州市天丰文具有限公司
类型:新型
国别省市:

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