一种自动化笔套组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化笔套组装机，包括振动盘，双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构，所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间，导向机构设于送料机构和压条机构之间，所述导向机构包括弯管块，以及连接弯管块两侧的下料块和出料块，弯管块上设有引导弯槽，下料块和出料块的朝向相互垂直，且均与引导弯槽连接，所述送料机构设于下料块的一侧，所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。本实用新型专利技术的目的在于通过设计一种自动化笔套组装机，通过机械传动的方式代替人工装皮套，从而提高笔的装配效率，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化笔套组装机


[0001]本技术涉及文具制造的
，特别涉及一种自动化笔套组装机。

技术介绍

[0002]目前在带有保护皮套的油笔生产过程中，通常需要人工预先将皮套摆放至导轨内，通过带有中心塞的压杆将皮套压出笔杆内，实现对笔护套的自动化安装。然而人工组装皮套不仅产生人工成本，也会容易发生方向错装或卡住等问题，导致生产工序无法正常进行，影响组装效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术的目的在于通过设计一种自动化笔套组装机，通过机械传动的方式代替人工装皮套，从而提高笔的装配效率，减少人工成本。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种自动化笔套组装机，包括振动盘，双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构，所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间，导向机构设于送料机构和压条机构之间，所述导向机构包括弯管块，以及连接弯管块两侧的下料块和出料块，弯管块上设有引导弯槽，下料块和出料块的朝向相互垂直且均与引导弯槽连接；所述送料机构设于下料块的一侧，所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。
[0005]进一步的，所述送料机构包括滑台固定板、缓冲板、第一气缸、第一导轨、第二导轨和皮套气爪，滑台固定板通过第一气缸与第一导轨可滑动连接，缓冲板通过第二导轨与滑台固定板可滑动连接，皮套气爪固定在缓冲板上且皮套气爪设于所述双槽导轨的上方。
[0006]进一步的，所述缓冲板设有与滑台固定板可滑动连接的缓冲螺杆，缓冲螺杆与滑台固定板之间设有弹簧。
[0007]进一步的，所述下料块设有下料槽，所述出料块设有出料槽，下料槽与出料槽分别与所述引导弯槽两端光顺连接。
[0008]进一步的，所述滑台固定板设有与下料槽相对应的推杆。
[0009]进一步的，所述压条机构包括滑轨固定板、以及与滑轨固定板连接的第三气缸、第三导轨和压条，滑轨固定板固定在所述出料块上，所述压条通过第三气缸、第三导轨相对于滑轨固定板可滑动连接。
[0010]进一步的，所述压条呈L型，其压条的一端设于所述引导弯槽内。
[0011]进一步的，所述出料块朝向地面的一侧设有第四气缸和后档杆，出料块设有限位孔，所述后档杆通过第四气缸的作用相对于限位孔可滑动连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过机械传动的方式代替人工装皮套，从而提高笔的装配效率，减少人工成本。
[0014]2.下料槽通过引导弯槽与出料槽光顺连接，避免皮套在转向的过程中发生卡死的现象，并使得皮套的朝向垂直于地面，从而便于皮套的安装。
[0015]3.压条可沿着出料槽移动，以便于将出料槽的皮套从出料块中压出，并结合后档
杆控制皮套压出，从而满足自动化装配所需。
[0016]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的导向机构3的立体图；
[0019]图3为本技术的送料机构2的立体图；
[0020]图4为本技术的导向机构3的剖视图；
[0021]图5为本技术的压条机构4的立体图；
[0022]其中：1
‑
双槽导轨、2
‑
送料机构、3
‑
导向机构、4
‑
压条机构、9
‑
振动盘、21
‑
固定板、22
‑
缓冲板、23
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第一气缸、24
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第一导轨、25
‑
第二导轨、26
‑
皮套气爪、27
‑
推杆、31
‑
弯管块、32
‑
下料块、33
‑
出料块、41
‑
滑轨固定板、42
‑
第三气缸、43
‑
第三导轨、44
‑
压条、221
‑
缓冲螺杆、222
‑
弹簧、311
‑
引导弯槽、321
‑
下料槽、331
‑
出料槽、332
‑
第四气缸、333
‑
后档杆、334
‑
限位孔；
具体实施方式
[0023]如图1、2所示，一种自动化笔套组装机，包括振动盘9，双槽导轨1、送料机构2、导向机构3和压条机构4，所述双槽导轨1连接于振动盘9和导向机构3之间，导向机构3设于送料机构2和压条机构4之间，所述导向机构3包括弯管块31，以及连接弯管块31两侧的下料块32和出料块33，弯管块31上设有引导弯槽311，下料块32和出料块33的朝向相互垂直且均与引导弯槽311连接；所述送料机构2设于下料块32的一侧，所述压条机构4可滑动连接于引导弯槽311内。皮套通过振动盘9的传送依次移动至双槽导轨1内，使得皮套的朝向平行于地面，由送料机构2将双槽导轨1内的皮套依次夹起并放置下料块32内，由推杆27将下料槽321内的皮套推动至引导弯槽311内，经由引导弯槽311的引导使得皮套的朝向垂直于地面，从而完成皮套的与预装配，通过机械传动的方式代替人工装皮套，从而提高笔的装配效率，减少人工成本。
[0024]如图3、4所示，所述送料机构2包括滑台固定板21、缓冲板22、第一气缸23、第一导轨24、第二导轨25和皮套气爪26，滑台固定板21通过第一气缸23与第一导轨24可滑动连接，缓冲板22通过第二导轨25与滑台固定板21可滑动连接，皮套气爪26固定在缓冲板22上且皮套气爪26设于所述双槽导轨1的上方。所述下料块32设有下料槽321，所述出料块33设有出料槽331，下料槽321与出料槽331分别与所述引导弯槽311的两端光顺连接。所述滑台固定板21设有与下料槽321相对应的推杆27。所述缓冲板22设有与滑台固定板21可滑动连接的缓冲螺杆221，缓冲螺杆221与滑台固定板21之间设有弹簧222。通过缓冲螺杆221和弹簧222缓冲皮套气爪26受到外力的冲击，从而保护皮套气爪26，下料槽321通过引导弯槽311与出料槽331光顺连接，避免皮套在转向的过程中发生卡死的现象，从而影响装配流程。
[0025]如图3
‑
5所示，所述压条机构4包括滑轨固定板41、以及与滑轨固定板41连接的第三气缸42、第三导轨43和压条44，滑轨固定板41固定在所述出料块33上，所述压条44通过第三气缸42、第三导轨43相对于滑轨固定板41可滑动连接。所述压条44呈L型，其压条44的一端设于所述引导弯槽311内。所述出料块33朝向地面的一侧设有第四气缸332和后档杆333，
出料块33设有限位孔334，所述后档杆333通过第四气缸332的作用相对于限位孔334可滑动连接。压条44通过第三气缸42和第三导轨43的作用可沿着出料槽331移动，以便于将出料槽331的皮套从出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化笔套组装机，其特征在于，包括振动盘，双槽导轨、送料机构、导向机构和压条机构，所述双槽导轨连接于振动盘和导向机构之间，导向机构设于送料机构和压条机构之间，所述导向机构包括弯管块，以及连接弯管块两侧的下料块和出料块，弯管块上设有引导弯槽，下料块和出料块的朝向相互垂直且均与引导弯槽连接；所述送料机构设于下料块的一侧，所述压条机构可滑动连接于引导弯槽内。2.根据权利要求1所述的一种自动化笔套组装机，其特征在于：所述送料机构包括滑台固定板、缓冲板、第一气缸、第一导轨、第二导轨和皮套气爪，滑台固定板通过第一气缸与第一导轨可滑动连接，缓冲板通过第二导轨与滑台固定板可滑动连接，皮套气爪固定在缓冲板上且皮套气爪设于所述双槽导轨的上方。3.根据权利要求2所述的一种自动化笔套组装机，其特征在于：所述缓冲板设有与滑台固定板可滑动连接的缓冲螺杆，缓冲螺杆与滑台固定板之间设有弹簧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：史信光，史坚衡，
申请(专利权)人：温州市天丰文具有限公司，
类型：新型
国别省市：