一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品，包括纸浆容器，纸浆容器外表面设有实心凸起和/或凹条，实心凸起为阶梯状凸起和/或点状凸起和/或条形凸起，本发明专利技术还公开了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，包括凸模以及凹模，凹模内表面上设有若干个凹槽和/或凸楞，凹槽底部设有排气孔，凹模开口处的边缘为向下弯曲的半圆形凹槽，凸模对应凹模开口处为向上弯曲的半圆形凹槽，本发明专利技术的优点在于，产品表面无金属网痕，在满足排气同时，凸起还可以起到防烫和杯体结构增强以及加强筋的作用。本发明专利技术的加工模具的优点在于，热压模具表面有凹槽，并在凹槽底部开排气孔，湿胚不需要加金属网用于排气。需要加金属网用于排气。需要加金属网用于排气。

【技术实现步骤摘要】
一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具


[0001]本专利技术涉及纸模制品制造加工领域，更具体地说，涉及一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具。

技术介绍

[0002]在纸浆模塑产品的生产加工过程中，把浓度在0.5
‑
1％左右的纸浆，在金属网上真空成形后形成湿纸胚，此时的湿纸胚含有70
±
5％的水分，这种湿纸胚还需要在热定型模具上热压烘干。热定型模具的上、下模具的温度一般在180
‑
250℃左右，含70％左右水分的湿纸胚被热定型模具上、下闭合加压烘干的过程中，会产生大量的水蒸气，所以纸浆模塑行业通常会在热压下模上均匀地开有一些透气孔，然后主要依靠在下模上再覆盖一层40
‑
60目的金属网，以利于水蒸气的疏导，避免气爆无法做出合格产品。因此这种加工工艺生产出的产品势必是一面光滑，而另一面带有粗糙的网痕。
[0003]为做到产品的外观美观、两面光滑，有的工艺是先让湿纸胚经烘干机烘干或自然晾干，然后再在30吨甚至更高压力下加压整形，使其两面平整。但是这种方法做出的产品厚、松，表面易于压的皲裂，产品不能做到精美。还有的专利如99114013.3铜球烧结工艺应用于纸浆模塑成型网模及定型网模，采用球形粉末加工热压下模，但是只能加工简单平缓结构，对于复杂异型结构则烧制不易，而且烧制后根本不能研磨，无法作尺寸上的微调，否则研磨的细末会阻塞孔眼，影响透气效果，而且由于铜球间孔隙的存在，只能是近似平整，仍能看到痕迹，关键是因铜球间孔隙太小，使用中极容易堵塞，因此无法在大规模的工业生产中使用。
[0004]纸浆模塑用于餐具领域，必定是内侧光滑的一面用于盛装食物，带网痕的外面由于表面粗糙，纸浆纤维毛刺外露，非常容易掉渣，餐具在叠放包装、运输及销售中，会造成碎纸屑落在餐具内表面，既不卫生，粗糙的带网痕的表面冲外，又会影响到纸浆容器的整体美观，所以纸浆模塑的产品一直处于低档水平，无法得到大规模的推广使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，提供一种表面带实心凸凹结构的纸模制品及其加工模具，可以在热压模具上直接开有大量的槽、孔，或槽与孔相结合的方式，做到迅速排出水蒸气，能够取消热压模具上的金属网，做到既能达到热压定型时及时排气，不产生网痕，又能产生光滑平整实心的点状或条状凸起或阶梯状凸起的结构，可以起到整体结构加强及防烫的作用。另外容器口的类圆形条状凸起，既可以起到加强强度的作用，还更加适口。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品，包括纸浆容器，纸浆容器外表面设有实心凸起和/或凹条，实心凸起为阶梯状凸起和/或点状凸起和/或条形凸起，阶梯状凸起宽度为2
‑
20mm，凸起厚度0.1
‑
1mm，点状凸起的直径范围为1
‑
3mm，凸起高度为0.1
‑
0.5mm；条状凸起的宽度范围为1
‑
5mm，凸起高度为0.1
‑
0.5mm；纸浆容器顶部的容器口向外延伸形成横截面为类圆形的实心凸起，实心凸起的横截面直径范围为
0.5
‑
5mm；凹条宽度1
‑
5mm，深度0.1
‑
1mm。
[0007]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，阶梯状凸起为环形阶梯状凸起，每个环形阶梯状凸起间断均匀分布，每段凸起长度2
‑
20mm。
[0008]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，条状凸起和/或凹条在纸浆容器立面是垂直和/或倾斜的，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条是平行和/或交叉，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条的倾斜角度30
°‑
150
°
。
[0009]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，纸浆容器外表面的实心凸起是条状凸起和/或点状凸起，并以等间距的方式分布于纸浆容器的立面和/或底面上。
[0010]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品，优选方式下，条状凸起还包括横向设置在纸浆容器的容器口的横向环状凸起。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，用于制作表面带实心凸凹结构的纸模制品，包括凸模以及凹模，凹模内表面上设有凹槽和/或凸楞，凹槽为若干个环形阶梯状凹槽和/或条形凹槽和/或点状凹孔，环形阶梯高度2
‑
20mm，阶梯宽度0.1
‑
1mm；条形凹槽深度为0.1
‑
5mm，条形凹槽宽度为1
‑
5mm，点状凹孔的直径范围为1
‑
3mm，凹模开口处的边缘为向下弯曲的弧形凹槽，凸模对应凹模开口处为向上弯曲的弧形凹槽，凸模与凹模合模后对应纸浆容器口处的横截面直径范围为0.5
‑
5mm；凸楞宽度1
‑
5mm，高度0.1
‑
1mm。
[0012]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，优选方式下，凹模的模具内侧立面上的条形凹槽和/或凸楞是垂直和/或倾斜的，倾斜的条形凹槽和/或倾斜的凸楞是平行和/或交叉的，倾斜的条形凹槽和/或倾斜的凸楞的倾斜角度30
°‑
150
°
。
[0013]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，优选方式下，凹模为无阶梯式结构，凹模内侧立面和/或底面上，开有条状凹槽和/或点状凹孔。
[0014]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，优选方式下，条形凹槽和/或点状凹孔是通气或不通气结构。
[0015]上述表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具，优选方式下，凹模开口处边缘向下弯曲形成的弧形凹槽的内壁上，间隔设置若干个点状凹孔。
[0016]本专利技术的一种表面带实心凸起的纸模制品的优点在于，产品表面无金属网痕，表面光滑，产品叠放无纸屑残留，干净；使用时由于表面凸起部分厚度增加，密集间隔分布，手接触面积变小；凸起部位纸浆密度降低，导热系低，在满足排气同时，竖向条状凸起与环状凸起还可以起到防烫和杯体结构增强以及加强筋的作用。本专利技术的凸起点及条形凸起还可以组成图案，凸起的点线结构直接通过模具的孔或槽实现，无需额外添加金属网，简单易行。产品外观精美，无网痕。
[0017]本专利技术表面带实心凸凹结构的纸模制品的加工模具的优点在于，热压模具表面开有0.1
‑
5mm深的凹槽，并在凹槽底部开排气孔，这样，湿胚不需要加金属网用于排气，通过凹槽及凹槽底部的点状凹孔排出水蒸气，模具的凹槽在适当部位可以直接开成透气槽，无需再在槽底开孔，如盘形容器的盘底部位等；模具的凹槽可以是直线或曲线，可以是连续的或者是断续的凹槽，可以组成各种图案，或者直接采用无数的点状凹孔，形成无数的点状凸起。热压模具相对应纸制容器容器口的部位，各自制成半圆形凹槽，合模后形成凸球状容器口，更加适口，不会扎嘴。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面带实心凸凹结构的纸模制品，其特征在于，包括纸浆容器，所述纸浆容器外表面设有实心凸起(5)和/或凹条(3)，所述实心凸起(5)为阶梯状凸起和/或点状凸起和/或条形凸起，所述阶梯状凸起宽度为2
‑
20mm，凸起厚度0.1
‑
1mm，所述点状凸起的直径范围为1
‑
3mm，凸起高度为0.1
‑
0.5mm，所述条状凸起的宽度范围为1
‑
5mm，凸起高度为0.1
‑
0.5mm；所述纸浆容器顶部的容器口向外延伸形成横截面为类圆形的实心凸起(6)，所述实心凸起(6)的横截面直径范围为0.5
‑
5mm，所述凹条(3)宽度1
‑
5mm，深度0.1
‑
1mm。2.根据权利要求1所述表面带实心凸凹结构的纸模制品，其特征在于，所述阶梯状凸起为环形阶梯状凸起(7)，每个所述环形阶梯状凸起(7)间断均匀分布，每段凸起长度2
‑
20mm。3.根据权利要求1所述表面带实心凸凹结构的纸模制品，其特征在于，所述条状凸起和/或凹条(3)在纸浆容器立面是垂直和/或倾斜的，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条(3)是平行和/或交叉，倾斜的条状凸起和/或倾斜的凹条(3)的倾斜角度30
°‑
150
°
。4.根据权利要求1所述表面带实心凸凹结构的纸模制品，其特征在于，所述纸浆容器外表面的所述实心凸起(5)是所述条状凸起和/或所述点状凸起，并以等间距的方式分布于所述纸浆容器的立面和/或底面上。5.根据权利要求1所述表面带实心凸凹结构的纸模制品，其特征在于，所述条状凸起还包括横向设置在所述纸浆容器的容器口的横向环状凸起。6.一种表面带实心...

【专利技术属性】
技术研发人员：江峰，
申请(专利权)人：江峰，
类型：发明
国别省市：