一种大令纸包装机的折耳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大令纸包装机的折耳机构，包括有输送部件、前折耳部件及后折耳部件，输送部件包括有上输送带和下输送带；前折耳部件包括有挡边板，所述挡边板设置送料通道的左右两侧，且设置在上输送带和下输送带之间；后折耳部件包括有打耳板，所述打耳板具有打耳角，所述打耳板设置在送料通道的左右两侧且设置在挡边板的后方，所述打耳板能够摆动且在摆动的同时纵向移动。本实用新型专利技术的打耳板在打耳时前移，因此包装纸和大令纸再在输送过程中进行折耳，实现了不停机折耳，与现有技术相比提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大令纸包装机的折耳机构


[0001]本技术涉及的是一种大令纸包装机的改进专利技术，特别涉及的是一种大令纸包装机的折耳机构。

技术介绍

[0002]大令纸包装分为压包和折边两部分，压包是将大令纸送入、置于包装纸上，包装纸的前端向后折叠，包装纸的后端向前折叠，将包装纸包覆，此时包装纸呈扁平的长方体，与堆叠的大令纸的形状相仿，且包装纸的两边长于大令纸，压包后进行折边，折边前要先折耳，将包装纸的前端沿大令纸的竖直边想后折，包装纸的后端则沿大令纸另一端的竖直边向前折，而后将包装纸的上端部向下折叠，下端部向上折叠，将大令纸完全包覆。现有的大令纸的折耳时，大令纸要停止输送，完成折耳后再继续前移，这样就影响整机的生产速度，导致大令纸包装生产线速度慢、效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种大令纸包装机的折耳机构，实现不停机折耳，提高生产速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种大令纸包装机的折耳机构，其特征在于：包括有
[0005]输送部件，其包括有
[0006]上输送组件，其包括有上输送带，
[0007]和下输送组件，其包括有下输送带；
[0008]前折耳部件，其包括有挡边板，所述挡边板设置送料通道的左右两侧，且设置在上输送带和下输送带之间；
[0009]及后折耳部件，其包括有打耳板，所述打耳板具有打耳角，所述打耳板设置在送料通道的左右两侧且设置在挡边板的后方，所述打耳板能够摆动且在摆动的同时纵向移动。
[0010]本技术的打耳板在打耳时前移，因此包装纸和大令纸再在输送过程中进行折耳，实现了不停机折耳，与现有技术相比提高了生产效率，降低了生产成本。
[0011]作为优选，所述打耳角的一侧边为折耳边，另一侧边为定型边，所述折耳边和定型边垂直设置，且二者的交接处圆弧处理；减少打耳时打耳角与包装纸的应力，避免包装纸受损，同时折耳后，折边板压着包装纸的折耳部，对其进行定型，提高折耳效果。
[0012]作为优选，所述打耳板安装在转轴上，所述转轴转动安装在滑座上，所述滑座滑动设置在直线导轨上，且滑座与驱动其沿直线导轨移动的动力件连接，所述直线导轨纵向安装在机架上，所述机架上设有导向槽，所述导向槽纵向设置，其包括有圆弧段和直线线，所述导向槽内设有滚轮，所述滚轮转动安装在连杆的一端，所述连杆的另一端与转轴连接。采用一个动力既实现了打耳，又能使打耳板前后移动，降低设备成本。
[0013]作为优选，在打耳时，所述滑座移动的速度与输送部件的输送速度一致；打耳板在
打耳时与包装纸同步前移，不仅实现打耳，而且对折耳处进行定位，提高折耳的效果。
[0014]作为优选，所述下输送组件还包括有支撑板，所述支撑板安装有若干个滚轮，所述滚轮与下输送带等高设置。大令纸面积大、重量重，增加支撑提高强度，同时滚轮与物料滚动摩擦，因而不影响物料的输送。
[0015]作为优选，所述支撑板能够在机架上横向移动。所述前折耳部件和后折耳部件安装在移动座上，所述移动座能够在机架上横向移动，所述上输送带和下输送带设置在移动座上。根据大令纸的宽度调节输送带部件的位置、前后折耳部件的位置。
[0016]作为优选，所述机架上设置横向导轨，所述移动座滑动设置在导轨上。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部示意图1。
[0019]图3为本技术的局部示意图2。
[0020]图4为本技术局部俯视图。
[0021]图5为大令纸包装步骤图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种大令纸包装机的折耳机构，包括有输送部件、前折耳部件和后折耳部件2，所述输送部件包括有上输送组件和下输送组件，所述上输送组件包括有上输送带3，所述下输送组件包括有下输送带4，图中，所述上输送带3设置有左右两组，分别为左上输送带和右上输送带，所述下输送带4设置有三组，其中左右两组与上输送带上下对应，在输送时上、下输送带夹着物料向前输送，因大令纸面积大、重量重，为了增加支撑强度，避免大令纸下垂，中间的下输送带既起到辅助输送作用，又起到支撑作用，所述下输送组件还包括有支撑板，所述支撑板安装有若干个滚轮5，所述滚轮与下输送带等高设置，支撑板和滚轮5也起到了支撑作用，物料前移时，滚轮与物料滚动摩擦，这样就不影响物料的输送。所述前折耳部件包括有挡边板1，所述挡边板设置送料通道的左右两侧，即挡边板1设置在左输送带左两侧和右输送带的右侧，且设置在上输送带3和下输送带4之间，上下输送带驱动包装纸和大令纸前移且经过挡边板1时，因挡边板的阻挡，使得包装纸19的前端22沿大令纸前端面的竖直边24向后折叠，完成前折耳。所述后折耳部件包括有打耳板6，所述打耳板具有打耳角7，所述打耳角的一侧边为折耳边13，另一侧边为定型边14，图中，所述折耳边和定型边垂直设置，且二者的交接处圆弧处理，这样在折耳时减少打耳角7与包装纸19之间的应力，避免包装纸受损，同时折耳后，折边板的定型边14压着包装纸的折耳部25，对其进行定型，提高折耳效果；所述打耳板设置在送料通道的左右两侧且设置在挡边板的后方，所述打耳板能够摆动且在摆动的同时纵向移动，同样，打耳板设置在左输送带的左侧和右输送带的右侧且设置在上输送带3和下输送带4之间，物料经过挡边板1完成前折耳后，继续前移进入后折耳，所述打耳板前移并摆动将包装纸的后端21沿大令纸后端的竖直边23向前折叠，如此完成后折耳，而后，所述打耳板后退并反向摆动复位，等待下一次折耳作业。本技术的打耳板在打耳时前移，因此包装纸和大令纸在输送过程中进行折耳，实现了不停机折耳，与现有技术相比提高了生产
效率，降低了生产成本。
[0023]所述打耳板可以采用两个动力分别驱动其摆动和纵向移动，为了降低成本，所述打耳板安装在转轴26上，所述转轴转动安装在滑座12上，所述滑座滑动设置在直线导轨10上，且滑座与驱动其沿直线导轨移动的动力件连接，图中动力件为气缸11，也可以采用电机结合丝杠机构或连杆机构等，所述直线导轨10纵向安装在机架上，所述机架上设有导向槽9，所述导向槽纵向设置，所述导向槽包括有圆弧段15和直线段16，所述导向槽9内设有滚轮，所述滚轮转动安装在连杆8的一端，所述连杆的另一端与转轴26连接，在打耳时，所述滑座12移动的速度与输送部件的输送速度一致。物料完成前折耳后，继续前移，在经过打耳板时，所述气缸驱动滑座12与物料同步前移，带动滚轮在导向槽9内移动，滚轮先经过圆弧段15，转轴至滚轮距离不变，滚轮沿圆弧段移动则迫使转轴26转动，使得打耳板6向前摆动，打耳板的折耳边13及圆弧折耳角7推动包装纸的后端21先前折叠，直到滚轮进入直线端，此时打耳板的定型边14压着包装纸的折耳处，随着滑座12的继续前移，打耳板始终压着折耳处，对折耳处进行定型，物料继续前移进入折边，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大令纸包装机的折耳机构，其特征在于：包括有输送部件，其包括有上输送组件，其包括有上输送带，和下输送组件，其包括有下输送带；前折耳部件，其包括有挡边板，所述挡边板设置送料通道的左右两侧，且设置在上输送带和下输送带之间；及后折耳部件，其包括有打耳板，所述打耳板具有打耳角，所述打耳板设置在送料通道的左右两侧且设置在挡边板的后方，所述打耳板能够摆动且在摆动的同时纵向移动。2.根据权利要求1所述的大令纸包装机的折耳机构，其特征在于：所述打耳角的一侧边为折耳边，另一侧边为定型边，所述折耳边和定型边垂直设置，且二者的交接处圆弧处理。3.根据权利要求1或2所述的大令纸包装机的折耳机构，其特征在于：所述打耳板安装在转轴上，所述转轴转动安装在滑座上，所述滑座滑动设置在直线导轨上，且滑座与驱动其沿直线导轨移动的动力件连接，所述直线导轨纵向安装在机架上，所述机架上设有导向槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高，
申请(专利权)人：瑞安市东腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：