一种冲床自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床自动上下料设备，属于冲床加工制造技术领域。工作台上设置有挡板和料斗，分料板前端设置有与冲压件相适应的凹槽，分料板末端与分料气缸动力输出端连接；所述旋转出料机构包括升降旋转气缸，所述升降旋转气缸动力输出端连接有磁板，所述工作台上还设有上料气缸，所述上料气缸动力输出端连接有推杆，所述推杆与凹槽位置相对应，所述挡板设置于磁板回程位置，挡板底部高度略低于磁板上冲压件的高度。通过冲床自动上下料设备，实现冲压工序上料冲压下料全自动，无需依靠人力，极大降低安全风险。同时满足多种类型冲压件的适用，实现一机多用。实现一机多用。实现一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动上下料设备


[0001]本技术涉及一种冲床自动上下料设备，属于冲床加工制造


技术介绍

[0002]在机械行业生产制造过程中，冲压是非常重要的一道工序，是一种靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而许多加工厂商使用的都是半自动冲床进行冲压，其上料及下料工序完全依靠人工，大批量生产时耗费大量人力。同时人工上下料存在巨大的安全隐患，时有压伤或挤伤等伤害事件。设计一种冲床自动上下料设备，通过设备替代人工上下料，可降低冲压工序的人力需求，同时极大降低伤害发生可能性。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提出一种冲床自动上下料设备。
[0004]为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：
[0005]一种冲床自动上下料设备，包括工作台，所述工作台上设置有挡板和用于收纳冲压件的料斗，料斗两侧分别设置有分料气缸和旋转出料机构，料斗下部设置有分料板，所述分料板前端设置有与冲压件相适应的凹槽，分料板末端与分料气缸动力输出端连接；所述旋转出料机构包括升降旋转气缸，所述升降旋转气缸动力输出端连接有磁板，所述工作台上还设有上料气缸，所述上料气缸动力输出端连接有推杆，所述推杆与凹槽位置相对应，所述挡板设置于磁板回程位置，挡板底部高度略低于磁板上冲压件的高度。
[0006]作为优选，所述凹槽深度略大于冲压件厚度。
[0007]作为优选，所述工作台下部设置有架体和升降机构。
[0008]作为优选，所述挡板下部设置有料盒。
[0009]作为优选，所述料斗与工作台之间采用螺栓连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1.通过冲床自动上下料设备，实现冲压工序从上料
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冲压
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下料的全自动，无需依靠人力，极大降低安全风险。
[0012]2.解决了冲压上下料工序完全依靠人力进行，安全风险高的问题，同时满足多种类型冲压件的适用，实现一机多用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]各附图标记为：1工作台，2料斗，3分料气缸，4旋转出料机构，5分料板，6磁板，7上料气缸，8架体，9升降机构。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例1
[0018]附图为本技术的一种具体的实施例，如图1所示，冲床自动上下料设备包括工作台1和工作台下部的架体8。工作台1上固定有料斗2，上料气缸7、分料气缸3以及旋转出料机构4。其中上料气缸7与分料气缸3垂直放置，分料气缸3和旋转出料气缸分别设置于冲压件冲压装置的两侧。冲压装置是原有设备的部件，本技术未对该结构做出改进，冲压装置的作用就是对完成上料后的每个冲压件进行加工，本实施例不做赘述。本实施例改进之处在于冲压件从料斗到上料的过程，以及冲压件冲压加工完成之后的下料过程。料斗2采用可拆卸式的方式固定在工作台1上，料斗2为U型结构，开口朝向上料气缸7侧，方便观察，料斗2后部外侧壁设有连接板，连接板通过螺栓与工作台固定。分料板5通过连接分料气缸3的活塞杆实现来回直线运动，分料板5抽回时，凹槽的位置正对料斗2，凹槽深度与冲压件厚度相当，或略大于冲压件厚度，使得单块冲压件每次刚好能够落入凹槽中。凹槽伸出后，位置刚好正对上料气缸7的推杆。推杆连接上料气缸7的活塞杆，活塞杆伸长推动推杆，进而推动凹槽中的冲压件前进至加工位置进行冲压加工。冲压装置另一侧设置有旋转出料机构4，旋转出料机构4包括固定在工作台1上的升降旋转气缸，气缸的活塞杆连接有磁板6（磁板6只是在末端带有磁性，可以采用钢板前端固定磁条或磁环的结构）。磁板6旋转至最外侧的位置固定接料盒，接料盒上部固定挡料板，挡料板形状不做限制，只要挡料板的底部高度合适即可。磁板6在旋转升降气缸带动下，除了来回旋转动作之外，磁板6旋转至冲压件位置时，下降至最低点，然后在返回时第一次升高，当磁杆旋转至接料盒位置时，磁板6在旋转升降气缸带动下再次升高。而挡板的底部高度恰好在冲压件两次升高位置之间即可，这样挡板不会阻挡磁杆转至接料盒，并且在磁杆下次转至冲压件位置时，挡料板能够将冲压件打掉。
[0019]为了使得整个装置操作方便，工作台1下部为可升降式。本实施例中，工作台1四周设置有固定杆，工作台下部设置有架体8和支撑板，支撑板四周设置有与固定杆相对应的通孔，通孔与固定杆作为导向。设置相应的丝杠连接结构和手动转轮，工作台1则能够在人工转动把手时进行上下移动。
[0020]本实施例中，料斗2与工作台1之间采用螺栓连接，分料板5与分料气缸3的活塞杆也是可拆卸式的螺栓连接结构，这样料斗2和对应的分料板5可以进行更换，使得整个装置能够适应不同规格的冲压件上下料。
[0021]各气缸的控制和动作，通过在对应位置设置位置传感器和控制器实现，位置传感器连接控制器的输出端，控制器的输出端连接各气缸电磁阀，气缸控制技术和位置传感器技术已经很成熟，本实施例不再赘述。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动上下料设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有挡板和用于放置冲压件的料斗，料斗两侧分别设置有分料气缸和旋转出料机构，料斗下部设置有分料板，所述分料板前端设置有与冲压件相适应的凹槽，分料板末端与分料气缸动力输出端连接；所述旋转出料机构包括升降旋转气缸，所述升降旋转气缸动力输出端连接有磁板，所述工作台上还设有上料气缸，所述上料气缸动力输出端连接有推杆，所述推杆与分料板推出后凹槽的位置相对应，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，麻成林，刘磊磊，王海港，王沛泽，刘为计，张佳，安旭东，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：