一种具有翻转自适应曲轴半径检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻转自适应曲轴半径检具，包括一号测量杆、二号测量杆、一号直径测量装置、二号直径测量装置、三号直径测量装置，所述一号测量杆的空腔中设置有双向的一号丝杆、右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块，两个一号滑块分别螺套在一号丝杆的前后半段；所述二号测量杆的前后壁的滑孔中各设置有二号滑块，所述二号测量杆的左端固定在一号测量杆的右侧壁的中间部位；所述一号直径测量装置、二号直径测量装置、三号直径测量装置的结构相同，所述一号直径测量装置固定在前侧的一号滑块的右端，所述二号直径测量装置固定在后侧一号滑块的右端，所述三号直径测量装置设置在二号测量杆中。本实用新型专利技术可一次完成多项测量，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转自适应曲轴半径检具


[0001]本技术涉及检具
，具体涉及一种具有翻转自适应曲轴半径检具。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在生产或日常维护时，需要对曲轴进行尺度检测，需要用到检具。
[0003]现有技术的检具在检测时，只能分别曲轴半径、主轴颈直径、曲柄销直径、以及曲柄臂间距分部测量，不方便使用。因此，本领域技术人员提供了一种具有翻转自适应曲轴半径检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有翻转自适应曲轴半径检具，包括一号测量杆、二号测量杆、一号直径测量装置、二号直径测量装置、三号直径测量装置，所述一号测量杆的空腔中设置有双向的一号丝杆、右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块，两个一号滑块分别螺套在一号丝杆的前后半段；所述二号测量杆的前后壁的滑孔中各设置有二号滑块，所述二号测量杆的左端固定在一号测量杆的右侧壁的中间部位；所述一号直径测量装置的结构包括三号测量杆、测量板、定位头、测量头，所述三号测量杆的左端固定在前侧的一号滑块的右端，所述三号测量杆中设置有单向的二号丝杆，所述二号丝杆上螺套有三号滑块；所述测量板罩在三号测量杆的下侧，且与三号滑块固定连接；所述定位头固定在三号测量杆的底侧壁的左端部位；所述测量头固定在测量板的底端；所述二号直径测量装置的结构与一号直径测量装置的结构相同，所述二号直径测量装置固定在后侧一号滑块的右端；所述三号直径测量装置的结构与一号直径测量装置的结构相同，所述三号直径测量装置设置在二号测量杆的中部通孔中，且与二号滑块固定连接。
[0005]优选的：所述一号测量杆的左侧壁上固定有手柄。
[0006]优选的：所述一号测量杆的顶侧壁上设置有一号旋钮，所述一号旋钮的转子底端探入到一号测量杆中，并固定有一号锥形齿轮，所述一号丝杆的中部固定有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的顶端与一号锥形齿轮啮合。
[0007]优选的：所述三号测量杆的顶侧壁上设置有二号旋钮，所述二号旋钮的转子底端探入到三号测量杆中，并固定有三号锥形齿轮，所述二号丝杆的左端部位固定有四号锥形齿轮，所述四号锥形齿轮的顶端与三号锥形齿轮啮合。
[0008]优选的：所述一号测量杆的顶侧壁的右侧边上设置有两段前后对称的一号刻度线。
[0009]优选的：所述二号测量杆的顶侧壁上设置有二号刻度线。
[0010]优选的：所述三号测量杆的顶侧壁上设置有三号刻度线。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术设置一号测量杆，通过一号丝杆转动使得一号直径测量装置和二号直径测量装置相向移动后夹住相邻两个曲柄臂，通过一号直径测量装置或二号直径测量装置在一号刻度线处的位置，读出相邻两个曲柄臂的间距。
[0013]2、本技术设置二号测量杆，通过三号直径测量装置夹住曲柄销，通过一号直径测量装置和二号直径测量装置分别夹住相邻两个主轴颈后，通过三号直径测量装置在二号刻度线处的位置，读出曲轴半径距离。
[0014]3、本技术设置直径测量装置，通过二号丝杆转动使得测量板带动测量头向左滑动，使得定位头和测量头夹住曲柄销或者主轴颈，通过测量板在三号刻度线处的位置，读出曲柄销或者主轴颈的直径。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的具有翻转自适应曲轴半径检具的立体图；
[0016]图2是本申请实施例提供的具有翻转自适应曲轴半径检具的一号测量杆的立体图；
[0017]图3是本申请实施例提供的具有翻转自适应曲轴半径检具的二号测量杆的立体图；
[0018]图4是本申请实施例提供的具有翻转自适应曲轴半径检具的一号直径测量装置的立体图。
[0019]图中：一号测量杆10、一号丝杆11、一号滑块12、一号刻度线13、一号旋钮14、手柄15、二号测量杆16、二号滑块17、二号刻度线18、一号直径测量装置20、三号测量杆21、二号丝杆22、测量板23、定位头24、测量头25、二号旋钮26、三号刻度线27。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种具有翻转自适应曲轴半径检具，包括一号测量杆10、二号测量杆16、一号直径测量装置20、二号直径测量装置30、三号直径测量装置40，所述一号测量杆10的顶侧壁的右侧边上设置有两段前后对称的一号刻度线13，所述一号测量杆10的空腔中设置有双向的一号丝杆11、右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块12，两个一号滑块12分别螺套在一号丝杆11的前后半段，所述一号测量杆10的左侧壁上固定有手柄15，所述一号测量杆10的顶侧壁上设置有一号旋钮14，所述一号旋钮14的转子底端探入到一号测量杆10中，并固定有一号锥形齿轮，所述一号丝杆11的中部固定有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮的顶端与一号锥形齿轮啮合，所述一号测量杆10用于测量相邻曲柄臂的间距；所述二号测量杆16的顶侧壁上设置有二号刻度线18，所述二号测量杆16的
前后壁的滑孔中各设置有二号滑块17，所述二号测量杆16的左端固定在一号测量杆10的右侧壁的中间部位，所述二号测量杆16用于测量曲轴半径；所述一号直径测量装置20用于测量前侧主轴颈直径，所述一号直径测量装置20的结构包括三号测量杆21、测量板23、定位头24、测量头25，所述三号测量杆21的顶侧壁上设置有三号刻度线27，所述三号测量杆21的左端固定在前侧的一号滑块12的右端，所述三号测量杆21中设置有单向的二号丝杆22，所述二号丝杆22上螺套有三号滑块，所述三号测量杆21的顶侧壁上设置有二号旋钮26，所述二号旋钮26的转子底端探入到三号测量杆21中，并固定有三号锥形齿轮，所述二号丝杆22的左端部位固定有四号锥形齿轮，所述四号锥形齿轮的顶端与三号锥形齿轮啮合；所述测量板23罩在三号测量杆21的下侧，且与三号滑块固定连接；所述定位头24固定在三号测量杆21的底侧壁的左端部位；所述测量头25固定在测量板23的底端；所述二号直径测量装置30用于测量后侧主轴颈直径，所述二号直径测量装置30的结构与一号直径测量装置10的结构相同，所述二号直径测量装置30固定在后侧一号滑块12的右端；所述三号直径测量装置用于测量中间的曲柄销直径，所述三号直径测量装置40的结构与一号直径测量装置20的结构相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转自适应曲轴半径检具，其特征在于，包括一号测量杆(10)、二号测量杆(16)、一号直径测量装置(20)、二号直径测量装置(30)、三号直径测量装置(40)，所述一号测量杆(10)的空腔中设置有双向的一号丝杆(11)、右侧壁的滑孔中各设置有一个一号滑块(12)，两个一号滑块(12)分别螺套在一号丝杆(11)的前后半段；所述二号测量杆(16)的前后壁的滑孔中各设置有二号滑块(17)，所述二号测量杆(16)的左端固定在一号测量杆(10)的右侧壁的中间部位；所述一号直径测量装置(20)的结构包括三号测量杆(21)、测量板(23)、定位头(24)、测量头(25)，所述三号测量杆(21)的左端固定在前侧的一号滑块(12)的右端，所述三号测量杆(21)中设置有单向的二号丝杆(22)，所述二号丝杆(22)上螺套有三号滑块；所述测量板(23)罩在三号测量杆(21)的下侧，且与三号滑块固定连接；所述定位头(24)固定在三号测量杆(21)的底侧壁的左端部位；所述测量头(25)固定在测量板(23)的底端；所述二号直径测量装置(30)的结构与一号直径测量装置(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，
申请(专利权)人：昆山湘仁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：